Proszek FeCoNiCrMo

Przegląd proszku FeCoNiCrMo

FeCoNiCrMo należy do klasy stopów wysokotemperaturowych wykazujących dobre właściwości mechaniczne, stabilność mikrostrukturalną i odporność na warunki środowiskowe w temperaturach przekraczających 750°C. Żelazo i kobalt zapewniają wytrzymałość. Nikiel zwiększa plastyczność i wytrzymałość. Chrom nadaje odporność na utlenianie i korozję. Molibden dodatkowo poprawia wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na pełzanie.

Kluczowe właściwości proszku FeCoNiCrMo obejmują:

• Doskonała wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na pełzanie
• Dobra wytrzymałość zmęczeniowa i ciągliwość
• Wysoka twardość, odporność na zużycie i odporność na ścieranie
• Wyjątkowa odporność na korozję i utlenianie
• Dostępne w różnych rozkładach wielkości cząstek i morfologiach

Proszek FeCoNiCrMo jest przeznaczony do powłok ochronnych, natryskiwania cieplnego, spawania, produkcji dodatków i innych wymagających zastosowań wysokotemperaturowych.

Skład proszku FeCoNiCrMo

Proszek FeCoNiCrMo ma następujący skład nominalny:

Poziomy pierwiastków stopowych można dostosować w celu optymalizacji właściwości mechanicznych i odporności na środowisko w oparciu o wymagania aplikacji. Zanieczyszczenia są zminimalizowane.

Właściwości proszku FeCoNiCrMo

Kluczowe właściwości proszku FeCoNiCrMo obejmują:

Właściwości takie jak wytrzymałość w wysokich temperaturach, twardość, odporność na zużycie i odporność na korozję sprawiają, że nadaje się do najbardziej wymagających zastosowań.

Metoda produkcji proszku FeCoNiCrMo

Proszek FeCoNiCrMo może być produkowany poprzez:

• Atomizacja gazu - Wysokociśnieniowy gaz obojętny używany do rozpylania stopionego stopu, w wyniku czego powstaje drobny kulisty proszek idealny do AM.
• Atomizacja wody - Strumień wody o dużej prędkości rozbija stopiony metal na drobne, nieregularne cząstki proszku. Ekonomiczny, ale wyższy pobór tlenu.
• Stopowanie mechaniczne - Mielenie kulowe zmieszanych proszków pierwiastków, a następnie spiekanie i wtórna atomizacja.

Atomizacja gazowa zapewnia najlepszą kontrolę nad właściwościami cząstek, takimi jak rozmiar, kształt, czystość i mikrostruktura.

Zastosowania proszku FeCoNiCrMo

Typowe zastosowania proszku FeCoNiCrMo obejmują:

• Powłoki natryskiwane cieplnie - HVOF lub natryskiwanie plazmowe do osadzania grubych powłok odpornych na zużycie i korozję na zaworach, uszczelnieniach, łożyskach itp. pracujących w wysokich temperaturach.
• Wytwarzanie przyrostowe - Selektywne topienie laserowe do produkcji złożonych komponentów, takich jak łopatki turbin do pracy w ekstremalnych warunkach.
• Wypełniacz spawalniczy - Zapewnia doskonałą wytrzymałość w podwyższonej temperaturze, twardość i odporność na korozję w strefie spawania.
• Wypełniacz do lutowania - Stosowany do łączenia elementów pracujących w bardzo wysokich temperaturach wymagających odporności na utlenianie.
• Przetwarzanie szkła - Rolki przenośnikowe do metalurgii proszków o wysokiej wytrzymałości termicznej stosowane w piecach do topienia szkła.

Specyfikacje proszku FeCoNiCrMo

Proszek FeCoNiCrMo jest dostępny w różnych zakresach rozmiarów, kształtach, gatunkach i poziomach czystości:

• Rozmiar cząstek: Od 15-45 μm dla metod AM, do 150 μm dla procesów natryskiwania cieplnego.
• Morfologia: Kształty sferyczne, nieregularne i mieszane. Sferyczny proszek zapewnia optymalny przepływ i upakowanie.
• Czystość: Od poziomów komercyjnych do ultra wysokiej czystości w oparciu o rygorystyczne analizy chemiczne i wymagania aplikacji.
• Powierzchnia: Niska powierzchnia preferowana w celu zminimalizowania utleniania podczas obsługi i przechowywania.
• Stopnie: Indywidualny skład i właściwości proszku dostosowane do zastosowania i metody przetwarzania.

Globalni dostawcy proszku FeCoNiCrMo

Niektórzy z głównych światowych dostawców proszku FeCoNiCrMo obejmują:

• Sandvik Osprey (Wielka Brytania)
• Erasteel (Francja)
• Tekna (Kanada)
• Edgetech Industries (USA)
• CNPC Powder (Chiny)
• Hoganas (Szwecja)
• AMETEK (USA)

Firmy te produkują różne gatunki proszku FeCoNiCrMo przy użyciu atomizacji gazowej, atomizacji wodnej, stopowania mechanicznego i innych technik dostosowanych do konkretnych zastosowań.

Wycena proszku FeCoNiCrMo

Ceny proszku FeCoNiCrMo zależą od takich czynników jak:

• Skład, poziomy czystości
• Rozkład wielkości cząstek i morfologia
• Metoda produkcji
• Ilość zamówienia
• Producent i lokalizacja geograficzna

Rozpylane gazowo proszki o kontrolowanej wielkości cząstek i wysokiej czystości charakteryzują się znacznie wyższą ceną w porównaniu do proszków komercyjnych.

Przechowywanie i obsługa proszku FeCoNiCrMo

Proszek FeCoNiCrMo wymaga starannego przechowywania i obsługi:

• Powinien być przechowywany w szczelnie zamkniętych pojemnikach pod gazem obojętnym, aby zapobiec utlenianiu.
• Unikaj gromadzenia się drobnego proszku, aby zminimalizować ryzyko wybuchu.
• Podczas obsługi należy stosować odpowiednie środki ochrony indywidualnej, wentylację, uziemienie i praktyki bezpieczeństwa.
• Zapobieganie kontaktowi proszku z niekompatybilnymi materiałami
• Postępuj zgodnie z odpowiednimi wytycznymi bezpieczeństwa zawartymi w kartach charakterystyki dostawcy

Podczas pracy z tym reaktywnym proszkiem stopowym niezbędne są odpowiednie środki ochronne.

Kontrola i testowanie proszku FeCoNiCrMo

Kluczowe testy kontroli jakości przeprowadzone na proszku FeCoNiCrMo:

• Analiza chemiczna przy użyciu OES lub XRF w celu zapewnienia, że skład mieści się w określonych granicach.
• Rozkład wielkości cząstek przy użyciu dyfrakcji laserowej zgodnie z normą ASTM B822
• Analiza morfologii za pomocą obrazowania SEM
• Pomiar natężenia przepływu proszku zgodnie z normą ASTM B213
• Wyznaczanie gęstości za pomocą piknometrii helowej
• Testowanie zanieczyszczeń przy użyciu ICP-MS
• Charakterystyka mikrostrukturalna za pomocą dyfrakcji rentgenowskiej

Dokładne testy weryfikują jakość i konsystencję proszku dla zamierzonego zastosowania w wysokich temperaturach.

Porównanie proszków ze stali nierdzewnej FeCoNiCrMo i 316L

Porównanie proszków FeCoNiCrMo i stali nierdzewnej 316L:

FeCoNiCrMo oferuje znacznie lepszą wytrzymałość w wysokich temperaturach, podczas gdy 316L zapewnia dobre właściwości produkcyjne i odporność na korozję przy niższych kosztach.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące proszku FeCoNiCrMo

P: Jak produkowany jest proszek FeCoNiCrMo?

Proszek FeCoNiCrMo jest produkowany komercyjnie przy użyciu atomizacji gazowej, atomizacji wodnej i mechanicznego stopowania, a następnie spiekania. Atomizacja gazowa zapewnia najlepsze właściwości proszku.

P: Jakie są główne zastosowania proszku FeCoNiCrMo?

Główne zastosowania obejmują powłoki natryskiwane termicznie, produkcję addytywną, materiały wypełniające do lutowania twardego, oprzyrządowanie do pracy na gorąco w metalurgii proszków, sprzęt do obróbki szkła, gdzie wymagana jest wytrzymałość i odporność na wysoką temperaturę.

P: Jaki jest zalecany rozmiar cząstek do natryskiwania cieplnego?

W przypadku większości procesów natryskiwania cieplnego preferowany jest zakres wielkości cząstek 45-150 mikronów dla proszku FeCoNiCrMo, aby zmaksymalizować wydajność osadzania i właściwości powłoki.

P: Czy proszek FeCoNiCrMo wymaga specjalnych środków ostrożności?

Tak, odpowiednie środki ochronne są niezbędne podczas pracy z tym reaktywnym drobnym proszkiem stopowym, w tym atmosfera obojętna, uziemienie, wentylacja, środki ochrony indywidualnej.

P: Gdzie mogę kupić proszek FeCoNiCrMo odpowiedni do produkcji dodatków uszlachetniających?

W przypadku zastosowań AM wymagających wytrzymałości w wysokiej temperaturze, drobny proszek FeCoNiCrMo można nabyć od wiodących producentów, w tym Sandvik, Erasteel, Tekna i Edgetech Industries.