GH 3625 Powder

Przegląd proszku GH3625

Proszek GH 3625 to utwardzany wydzieleniowo stop niklowo-żelazowy zawierający chrom 25% oraz dodatki molibdenu i aluminium. Zapewnia on wyjątkowe połączenie wysokiej wytrzymałości, twardości, odporności na korozję i utlenianie w podwyższonych temperaturach.

Kluczowe właściwości i zalety proszku GH3625 obejmują:

Właściwości i charakterystyka proszku GH3625

Właściwości	Szczegóły
Skład	Stop Ni-25Cr-4.5Mo-3.5Al
Gęstość	8,2 g/cc
Kształt cząsteczki	Głównie kulisty
Zakres rozmiarów	15-45 mikronów
Gęstość pozorna	Do 60% rzeczywistej gęstości
Płynność	Dobry
Siła	Bardzo wysoka po zabiegu starzenia
Odporność na korozję	Doskonała, w tym korozja wżerowa i szczelinowa

GH3625 jest szeroko stosowany w przemyśle lotniczym, naftowym i gazowym, przetwórstwie chemicznym i energetyce, gdzie wymagana jest wysoka wytrzymałość i odporność na korozję w podwyższonych temperaturach.

GH3625 Skład proszku

Typowy skład proszku stopu niklowo-chromowego GH3625:

GH3625 Skład proszku

Element	Waga %
Nikiel	Równowaga
Chrom	24-27%
Molibden	4-5%
Aluminium	3-4%
Węgiel	0.1% max
Mangan	1% max
Krzem	0.5% max
Siarka	0.015% max

• Nikiel zapewnia odporność na korozję i wspomaga utwardzanie wydzieleniowe
• Chrom znacząco poprawia odporność na utlenianie i korozję
• Molibden i aluminium ułatwiają wzmocnienie opadów atmosferycznych
• Węgiel i inne pierwiastki ograniczone jako zanieczyszczenia

Skład został zoptymalizowany tak, aby zapewnić maksymalne wzmocnienie dzięki utwardzaniu wydzieleniowemu, a także doskonałą odporność na korozję i utlenianie.

GH3625 Proszek Właściwości fizyczne

GH3625 Proszek Właściwości fizyczne

Nieruchomość	Wartości
Gęstość	8,2 g/cc
Temperatura topnienia	1390-1440°C
Przewodność cieplna	11 W/mK
Rezystywność elektryczna	52 μΩ-cm
Współczynnik rozszerzalności cieplnej	13.0 x 10^-6 /K

• Wysoka gęstość w porównaniu do stali i stopów tytanu
• Zachowuje wysoką wytrzymałość w temperaturach przekraczających 1000°C
• Stosunkowo niska przewodność cieplna wymaga rozważenia kwestii projektowych
• Współczynnik CTE jest umiarkowany i podobny do stali nierdzewnych

Właściwości te sprawiają, że GH3625 nadaje się do zastosowań o wysokiej wytrzymałości w podwyższonych temperaturach wymagających odporności na korozję.

GH3625 Właściwości mechaniczne proszku

GH3625 Właściwości mechaniczne proszku

Nieruchomość	Stan	Wartości
Twardość	Wyżarzanie w roztworze	35 HRC
Twardość	Szczyt wieku	50-56 HRC
Wytrzymałość na rozciąganie	Wyżarzony	1000 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie	Starzejący się	1500-1800 MPa
Granica plastyczności	Starzejący się	1200-1600 MPa
Wydłużenie	Starzejący się	10-15%

• Starzeje się do bardzo wysokiej wytrzymałości, przewyższającej inne stopy utwardzane wydzieleniowo
• Zachowuje rozsądną plastyczność w szczytowym stanie starzenia
• Twardość znacznie wzrasta po starzeniu
• Wytrzymałość można dostosować poprzez czas i temperaturę starzenia.

Właściwości te sprawiają, że GH3625 nadaje się do komponentów wymagających wysokiej wytrzymałości w połączeniu z odpornością na korozję.

GH3625 Aplikacje proszkowe

Typowe zastosowania proszku stopu niklowo-chromowego GH3625 obejmują:

GH3625 Aplikacje proszkowe

Przemysł	Zastosowania
Lotnictwo i kosmonautyka	Łopatki turbin, śruby, elementy złączne
Ropa i gaz	Zawory głowicy odwiertu, narzędzia wiertnicze
Przetwarzanie chemiczne	Śruby wytłaczarki, części zaworów
Wytwarzanie energii	Elementy kotłów, turbiny parowe i gazowe

Niektóre konkretne zastosowania produktu obejmują:

• Łopatki, tarcze i elementy złączne do lotniczych silników turbinowych
• Śruby do wysokotemperaturowych rurociągów petrochemicznych
• Komponenty zaworów stosowane w korozyjnych środowiskach chemicznych
• Rury i kolektory przegrzewacza kotła
• Łopatki turbin parowych i elementy złączne

GH3625 zapewnia wyjątkową wytrzymałość i odporność na korozję dla krytycznych komponentów używanych w podwyższonych temperaturach w wymagających branżach.

Specyfikacja proszku GH3625

Kluczowe specyfikacje proszku GH3625 obejmują:

GH3625 Standardy proszkowe

Standard	Opis
AMS 5815	Kompozycje proszkowe stopów niklu
AMS 5408	Druty, pręty i sztaby ze stopów niklu utwardzanych wydzieleniowo
AMS 5698	Odlewy inwestycyjne ze stopów niklu PH
AMS 5772	Odkuwki ze stopów niklu
AMS 5634	Kształty wytłaczane ze stopu niklu

Definiują one:

• Granice składu chemicznego GH3625
• Wymagane właściwości mechaniczne w różnych warunkach obróbki cieplnej
• Zatwierdzona metoda produkcji proszku - atomizacja w gazie obojętnym
• Limity zanieczyszczeń dla pierwiastków krytycznych
• Protokoły testów zgodności
• Właściwa obsługa i instrukcje przechowywania

Spełnienie tych wymagań certyfikacyjnych zapewnia optymalną wydajność.

GH3625 Rozmiary cząstek proszku

GH3625 Rozkład wielkości cząstek proszku

Wielkość cząstek	Charakterystyka
15-25 mikronów	Ultradrobny proszek stosowany w procesach laserowego AM
25-45 mikronów	Zakres rozmiarów dla większości systemów AM ze złożem proszkowym
45-75 mikronów	Większe rozmiary stosowane w napawaniu laserowym

• Drobniejszy proszek zapewnia wyższą rozdzielczość i wykończenie powierzchni
• Grubszy proszek odpowiedni do procesów o wysokiej szybkości osadzania
• Rozkład wielkości dostosowany do zastosowanej metody AM
• Sferyczna morfologia zachowana we wszystkich rozmiarach

Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek i morfologii ma kluczowe znaczenie dla wydajności AM, końcowych właściwości części i jakości.

GH3625 Gęstość pozorna proszku

GH3625 Gęstość pozorna proszku

Gęstość pozorna	Szczegóły
Do 60% rzeczywistej gęstości	Dla sferycznej morfologii proszku
4,5 - 5,2 g/cc	Poprawia się wraz ze wzrostem gęstości upakowania

• Sferyczny kształt proszku zapewnia wysoką gęstość pozorną
• Wyższa gęstość poprawia przepływ proszku i upakowanie złoża w AM
• Zmniejsza porowatość gazu uwięzionego w części końcowej
• Maksymalizacja gęstości minimalizuje czas cyklu prasy

Wyższa gęstość pozorna przekłada się na lepszą produktywność produkcji i wydajność części.

GH3625 Metoda produkcji proszku

GH3625 Produkcja proszków

Metoda	Szczegóły
Atomizacja gazu	Gaz obojętny pod wysokim ciśnieniem rozbija strumień stopionego metalu na drobne kropelki
Próżniowe topienie indukcyjne	Materiały wejściowe o wysokiej czystości topione w próżni
Wielokrotne przetapianie	Poprawia jednorodność chemiczną
Przesiewanie	Klasyfikuje proszek na różne frakcje wielkości cząstek

• Atomizacja gazowa z użyciem gazu obojętnego pozwala uzyskać czysty, sferyczny proszek
• Przetwarzanie próżniowe minimalizuje zanieczyszczenia gazowe
• Wielokrotne przetapianie poprawia jednorodność składu
• Przetwarzanie końcowe zapewnia kontrolę rozkładu wielkości cząstek

Zautomatyzowane metody w połączeniu z rygorystyczną kontrolą jakości pozwalają uzyskać spójny proszek GH3625 odpowiedni do krytycznych zastosowań.

GH3625 Ceny proszków

GH3625 Ceny proszków

Czynnik	Wpływ na cenę
Klasa proszku	Wyższa czystość zwiększa koszty
Wielkość cząstek	Drobny proszek jest droższy
Ilość zamówienia	Cena spada przy większych wolumenach
Metoda produkcji	Wielokrotne przetapianie zwiększa koszty
Opakowanie	Specjalne opakowanie zwiększa koszty

Orientacyjne ceny

• GH3625 proszek: $100-150 na kg
• Ceny dla dużych wolumenów mogą być o 30%+ niższe

Ceny zależą od czystości, wielkości cząstek, metody produkcji, wielkości zamówienia, opakowania i wymagań dotyczących dostawy.

Dostawcy proszku GH3625

Dostawcy proszku GH3625

Firma	Lokalizacja
Sandvik Osprey	WIELKA BRYTANIA
Carpenter Additive	USA
Erasteel	Szwecja
Aubert & Duval	Francja
cn.koowe.powder	Chiny
Shanghai STAL Precision	Chiny

Czynniki wyboru dostawców:

• Produkowane gatunki proszków i oferowane rozmiary cząstek
• Zdolność produkcyjna i czas realizacji
• Kontrola jakości, spójność i zgodność
• Wiedza techniczna i wsparcie klienta
• Poziomy cen oparte na wielkości zamówień
• Doświadczenie w obsłudze docelowej branży

GH3625 Obsługa i przechowywanie proszków

GH3625 Obsługa proszków

Zalecenie	Powód
Zapewnienie odpowiedniej wentylacji	Unikać narażenia na drobne cząstki metalu
Stosowanie odpowiednich środków ochrony indywidualnej	Zapobieganie przypadkowemu wdychaniu lub połknięciu
Przestrzeganie bezpiecznych protokołów	Zmniejszenie zagrożenia dla zdrowia i zagrożenia pożarowego
Przechowywać zamknięte pojemniki	Zapobieganie zanieczyszczeniu lub utlenianiu

Proszek GH3625 jest stosunkowo stabilny, ale nadal zaleca się ogólne środki ostrożności w celu bezpiecznego obchodzenia się z nim i utrzymania czystości.

Zalecenia dotyczące przechowywania

• Przechowywać w stabilnych pojemnikach w suchym, chłodnym miejscu
• Ograniczenie narażenia na wilgoć, która może pogorszyć właściwości
• Utrzymywanie temperatury poniżej 30°C

Odpowiednie środki ostrożności chronią stan proszku i zapobiegają zagrożeniom bezpieczeństwa.

GH3625 Kontrola i testowanie proszków

GH3625 Testowanie proszków

Test	Szczegóły
Analiza chemiczna	Spektroskopia OES lub XRF stosowana do weryfikacji składu
Rozkład wielkości cząstek	Analiza dyfrakcji laserowej
Gęstość pozorna	Pomiar zgodnie z normą ASTM B212
Morfologia proszku	Obrazowanie SEM kształtu cząstek
Analiza natężenia przepływu	Grawitacyjne natężenie przepływu przez określoną dyszę
Pomiar wilgotności	Analiza strat podczas suszenia

Testy zapewniają, że proszek spełnia wymagania dotyczące czystości chemicznej, charakterystyki cząstek, specyfikacji gęstości, morfologii i płynności zgodnie z odpowiednimi normami.

Zalety i wady proszku GH3625

Zalety proszku GH3625

• Wyjątkowa wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na pełzanie
• Zachowuje wytrzymałość i twardość do 1100°C
• Doskonała odporność na korozję w różnych środowiskach
• Dobra wytrzymałość zmęczeniowa i odporność na pękanie
• Wysoka twardość w połączeniu z rozsądną ciągliwością
• Mniejsza gęstość niż w przypadku nadstopów niklu

Ograniczenia proszku GH3625

• Droższe niż proszki ze stali nierdzewnej
• Wymaga kontrolowanej obróbki cieplnej w celu uzyskania optymalnych właściwości
• Niższa odporność na zużycie niż w przypadku stopów kobaltu
• Trudne do obróbki po spiekaniu
• Ograniczone możliwości cięcia i formowania na zimno
• Podlega korozji wżerowej w silnie utleniających kwasach

Porównanie z proszkiem Inconel 718

GH3625 vs proszek Inconel 718

Parametr	GH3625	Inconel 718
Gęstość	8,2 g/cc	8,2 g/cc
Siła	Wyższy	Niższy
Odporność na korozję	Doskonały	Znakomity
Koszt	Umiarkowany	Bardzo wysoka
Zastosowania	Ropa i gaz, przetwórstwo chemiczne	Lotnictwo i kosmonautyka, energia jądrowa

• GH3625 zapewnia wyższą wytrzymałość na rozciąganie
• Inconel 718 oferuje lepszą ogólną odporność na korozję
• GH3625 jest bardziej opłacalny
• Inconel 718 jest preferowany do pracy w ekstremalnych warunkach
• GH3625 zapewnia optymalną wytrzymałość i równowagę kosztów

GH3625 Powder FAQs

P: Jakie są główne zastosowania proszku ze stopu niklu GH3625?

O: Główne zastosowania obejmują elementy turbin lotniczych, zawory do odwiertów naftowych i gazowych oraz narzędzia wiertnicze, części do wytwarzania energii, sprzęt do przetwarzania chemicznego i inne elementy wysokotemperaturowe wymagające wytrzymałości i odporności na korozję.

P: Dlaczego GH3625 jest preferowany zamiast proszków ze stali nierdzewnej w zastosowaniach wysokotemperaturowych?

O: GH3625 zachowuje znacznie wyższą wytrzymałość w porównaniu do stali nierdzewnych w temperaturach przekraczających 650°C. Zapewnia również doskonałą odporność na korozję w gorących środowiskach korozyjnych.

P: Jakie środki ostrożności należy podjąć podczas pracy z proszkiem GH3625?

O: Zalecane środki ostrożności obejmują wentylację, odpowiednie środki ochrony indywidualnej, unikanie źródeł zapłonu, przestrzeganie protokołów bezpiecznego postępowania i przechowywanie zamkniętych pojemników z dala od wilgoci, powietrza i zanieczyszczeń.

P: Jak aluminium wpływa na właściwości stopu GH3625?

O: Aluminium wzmacnia utwardzanie wydzieleniowe poprzez tworzenie osadów niklowo-aluminiowych podczas obróbki starzeniowej. Zapewnia to znaczne wzmocnienie przy zachowaniu rozsądnej plastyczności.