Najlepszy proszek IN939 do druku 3D w 2024 roku

Przegląd proszku IN939 do druku 3D

IN939 to wysokowydajny proszek na bazie nadstopu niklu przeznaczony do produkcji addytywnej krytycznych komponentów wymagających wyjątkowych właściwości mechanicznych w wysokich temperaturach. Niniejszy artykuł zawiera kompleksowy przewodnik po proszku IN939 do zastosowań w druku 3D w sektorach lotniczym, motoryzacyjnym, energetycznym i przemysłowym.

Kluczowe aspekty obejmują skład IN939, właściwości, parametry drukowania, zastosowania, specyfikacje, dostawców, obsługę, kontrolę, porównania z alternatywami, zalety i ograniczenia oraz często zadawane pytania. Dane ilościowe są przedstawione w łatwych do odniesienia tabelach.

Skład proszku IN939

IN939 ma złożony skład stopu utwardzanego wydzieleniowo:

Dodaje się również śladowe ilości cyrkonu, magnezu i siarki w celu poprawy właściwości.

Właściwości proszku IN939

IN939 posiada wyjątkową kombinację właściwości:

Właściwości te umożliwiają użytkowanie przy ekstremalnych obciążeniach termicznych i mechanicznych.

Parametry druku 3D dla proszku IN939

Typowe parametry przetwarzania AM dla IN939 obejmują:

Parametry są optymalizowane pod kątem atrybutów takich jak gęstość, mikrostruktura, szybkość produkcji i wymagania dotyczące obróbki końcowej.

Zastosowania drukowanych w 3D części IN939

Produkowane addytywnie komponenty IN939 obsługują krytyczne aplikacje, w tym

Korzyści w porównaniu z konwencjonalnie przetwarzanym IN939 obejmują złożone geometrie i skrócony czas realizacji.

Specyfikacje proszku IN939 do druku 3D

Proszek IN939 dla AM musi spełniać rygorystyczne specyfikacje:

Dostępne są węższe tolerancje, niestandardowe rozkłady wielkości i kontrolowane poziomy zanieczyszczeń.

Dostawcy proszku IN939

Do renomowanych dostawców proszku IN939 należą:

Ceny proszku IN939 wahają się od $110/kg do ponad $220/kg w zależności od jakości i wielkości zamówienia.

Postępowanie z proszkiem IN939 i jego przechowywanie

Jako proszek reaktywny, IN939 wymaga ostrożnego obchodzenia się z nim:

• Przechowywać szczelnie zamknięte pojemniki w chłodnym, obojętnym miejscu.
• Zapobieganie kontaktowi z wilgocią, tlenem, kwasami
• Używaj prawidłowo uziemionego sprzętu
• Unikaj gromadzenia się pyłu, aby zminimalizować ryzyko wybuchu
• Zalecana lokalna wentylacja wyciągowa
• Podczas obsługi należy nosić odpowiednie środki ochrony indywidualnej

Właściwe techniki i kontrole zapobiegają utlenianiu lub zanieczyszczeniu proszku IN939.

Kontrola i testowanie proszku IN939

Proszek IN939 jest walidowany przy użyciu:

Testowanie zgodnie z obowiązującymi normami ASTM zapewnia spójność partii.

Porównanie IN939 z alternatywnymi proszkami stopowymi

IN939 wypada na tle innych nadstopów na bazie niklu następująco:

Ze względu na zrównoważone właściwości i przetwarzalność, IN939 zastępuje alternatywy, takie jak IN718 Powder lub Hastelloy X Powder.

Plusy i minusy proszku IN939 do druku 3D

IN939 umożliwia drukowanie części o wysokiej wydajności, ale przy wyższych kosztach i kontrolowanych potrzebach przetwarzania.

Często zadawane pytania dotyczące proszku IN939 do druku 3D

P: Jaki zakres wielkości cząstek najlepiej sprawdza się przy drukowaniu IN939?

Zakres wielkości cząstek od 15 do 45 mikronów zapewnia dobrą płynność w połączeniu z wysoką rozdzielczością i gęstością. Drobniejsze cząstki poniżej 10 mikronów mogą poprawić gęstość i wykończenie powierzchni.

P: Czy IN939 wymaga obróbki końcowej po wydruku 3D?

O: Procesy końcowe, takie jak prasowanie izostatyczne na gorąco, obróbka cieplna i obróbka skrawaniem są zwykle potrzebne do wyeliminowania porowatości, zmniejszenia naprężeń i osiągnięcia ostatecznych tolerancji i wykończenia powierzchni.

P: Jaką precyzję można osiągnąć dzięki drukowanym częściom IN939?

Po obróbce końcowej, dokładność wymiarowa i wykończenie powierzchni porównywalne z częściami obrabianymi CNC można osiągnąć za pomocą komponentów IN939 AM.

P: Czy do drukowania proszku IN939 konieczne są konstrukcje wsporcze?

O: W przypadku złożonych kanałów i nawisów zalecane są minimalne podpory, aby zapobiec deformacji i ułatwić usuwanie. Proszek IN939 ma dobrą płynność.

P: Jaki proszek stopowy jest najbliższą alternatywą dla IN939 dla AM?

IN738 jest najbliższą alternatywą pod względem zrównoważonych właściwości i dojrzałości do produkcji addytywnej. Inne stopy, takie jak IN718 lub Hastelloy X, mają pewne kompromisy.

P: Czy IN939 jest kompatybilny z bezpośrednim spiekaniem laserowym metali (DMLS)?

O: Tak, IN939 jest łatwo przetwarzalny za pomocą głównych technik syntezy w złożu proszkowym, w tym DMLS wraz z selektywnym topieniem laserowym (SLM) i topieniem wiązką elektronów (EBM).

P: Jaką gęstość można uzyskać dzięki drukowanym w 3D komponentom IN939?

O: Dzięki zoptymalizowanym parametrom można osiągnąć gęstości powyżej 99%, odpowiadające właściwościom tradycyjnie przetwarzanych produktów IN939.

P: Jak wypadają właściwości drukowanego IN939 w porównaniu do odlewanego stopu?

O: Produkowany addytywnie IN939 wykazuje porównywalne lub lepsze właściwości mechaniczne i mikrostrukturę w porównaniu do konwencjonalnych form odlewanych i kutych.

P: Jakie wady mogą wystąpić podczas drukowania przy użyciu proszku IN939?

Potencjalne wady to pękanie, odkształcenia, porowatość, chropowatość powierzchni, niepełne stopienie itp. Większości z nich można zapobiec poprzez odpowiednią optymalizację parametrów i jakość proszku.

P: Czy prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP) jest obowiązkowe dla części IN939 AM?

O: HIP eliminuje wewnętrzne puste przestrzenie i poprawia odporność na zmęczenie. W przypadku mniej wymagających zastosowań zamiast HIP może wystarczyć sama obróbka cieplna.