Inconel 625 Powder丨Nadstop na bazie niklu w proszku in625

Proszek In625 jest sproszkowaną formą stopu niklowo-chromowego Inconel 625, który wykazuje doskonałą odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i wyjątkową odporność na ciepło. Nadstop ten składa się z niklu, chromu, molibdenu i niobu, a także mniejszych ilości innych pierwiastków. Jego unikalny skład nadaje mu niezwykłe właściwości mechaniczne, dzięki czemu jest poszukiwanym materiałem w wielu gałęziach przemysłu.

Niskie MOQ

Zapewnij niską minimalną ilość zamówienia, aby spełnić różne potrzeby.

OEM I ODM

Dostarczanie niestandardowych produktów i usług projektowych w celu zaspokojenia unikalnych potrzeb klientów.

Odpowiednie zapasy

Zapewnienie szybkiego przetwarzania zamówień oraz niezawodnej i wydajnej obsługi.

Zadowolenie klienta

Dostarczanie wysokiej jakości produktów, których podstawą jest zadowolenie klienta.

Udostępnij ten produkt

Spis treści

Przegląd proszku Inconel 625

Proszek Inconel 625 to nadstop na bazie niklu, który charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i odpornością na podwyższone temperatury. Inconel 625 (Alloy 625, UNS N06625) jest szeroko stosowany ze względu na wysoką wytrzymałość, doskonałą podatność na obróbkę (w tym łączenie) i wyjątkową odporność na korozję. Jego temperatury pracy wynoszą od kriogeniczny do 1800°F (982°C). Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, pełzanie i zerwanie, wyjątkowa wytrzymałość zmęczeniowa i termiczno-zmęczeniowa, odporność na utlenianie oraz doskonała spawalność i lutowność to właściwości stopu INCONEL 625, które sprawiają, że jest on interesujący w branży lotniczej.

Proszek Inconel 625 to wysokowydajny superstop na bazie niklu, szeroko stosowany w produkcji addytywnej (AM) i tradycyjnych procesach obróbki metali. Znany ze swojej wyjątkowej wytrzymałości, odporności na korozję i stabilności termicznej, materiał ten jest najlepszym wyborem w branżach takich jak lotnictwo, energetyka i inżynieria morska.

Co jednak wyróżnia proszek Inconel 625? Jego unikalny skład, składający się głównie z niklu, chromu i molibdenu, zapewnia wyjątkową odporność na utlenianie, wżery i odkształcenia pełzające. Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowań w wysokich temperaturach i pod dużym obciążeniem, w których zwykłe materiały mogłyby zawieść.

Wraz ze wzrostem popularności druku 3D z metalu, popyt na wysokiej jakości Proszek Inconel 625 gwałtownie wzrosła. Firmy takie jak Met3DP są w czołówce, dostarczając wiodące w branży rozpylony gaz oraz Wyprodukowane przez PREP Sferyczne proszki zoptymalizowane pod kątem Selektywne topienie laserowe (SLM), Topienie wiązką elektronów (EBM), Formowanie wtryskowe metali (MIM)i inne zaawansowane techniki produkcji.

Zanurzmy się teraz głębiej w temat najważniejsze czynniki które tworzą Proszek Inconel 625 niezbędny materiał w 2025 roku.

Najlepszy proszek Inconel 625 do druku 3D

Dlaczego proszek Inconel 625 jest idealny do druku 3D?

Druk 3D, w szczególności wytwarzanie przyrostowe metali (AM)zrewolucjonizował produkcję przemysłową i Proszek Inconel 625 jest jednym z najbardziej poszukiwanych materiałów dla tej technologii. Kluczowe korzyści obejmują:

  • Odporność na wysokie temperatury - Wytrzymuje ekstremalne temperatury bez utraty wytrzymałości.
  • Doskonała odporność na korozję - Dobrze sprawdza się w trudnych warunkach, takich jak środowisko morskie i chemiczne.
  • Doskonałe właściwości mechaniczne - Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, odporność na pełzanie i zmęczenie materiału.
  • Dobra drukowność - Sferyczne cząstki proszku zapewniają płynny przepływ i równomierne osadzanie warstw w procesie stapiania w złożu proszkowym.

Drukowany 3D proszek metalowy inconel 625 w proszku

Specyfikacja proszku Inconel 625

Skład normalny(wt%)
In625
Cr Mo Nb Co Fe Al
20-23 8-10 3.15-4.15 ≤1 ≤1 ≤0.4
Ti C Ni O N
≤0.4 ≤0.1 Bal. ≤500ppm ≤100ppm

Common Size:15-45um,15-53um,45-106um,45-150u,-200/-300/-400/-500/-600mesh etc,.

 

Nie Nazwa Powiązany skład proszku (wt%)
1 18Ni300 Ni17-19,Mo4.5-5.2,Co8.5-9.5,Ti0.6-0.8,Al0.05-0.15,Fe(Bal.)
2 Stop Hastelloy Fe17-20,Cr20.5-23,Mo8-10,W0.2-1,Co0.5-2.5,C0.05-0.15,Ni(Bal.)
3 AlSi10Mg Si9-11,Mg0.2-0.45,Al(Bal.)
4 CoCrW Cr26.5-29,W7-9,Si1.2-1.9,Co(Bal.)
5 Co28Cr6Mo Cr27-29,Mo5-7,Co(Bal.)
6 Sferyczny proszek Ti Ti≥99,9
7 TC4 Al5.5-6.8,V3.5-4.5,Ti(Bal.)
8 TA15 Al5.5-7.1,V0.8-2.5,Mo0.8-2,Zr1.5-2.5,Al(Bal.)
9 316L Cr16.00-18.00, Ni10.00-14.00,Mo2.00-3.00,Fe(Bal.)
10 S136 Cr12.0-14.0,Si0.8-1.0,V0.15-0.4,C0.2-0.45,Fe(Bal.)
11 In625 Cr20-23 , Mo8-10 , Nb 3.15-4.15 , Co≤1, Fe≤1 , Ni (bal.)
12 In718 Cr17-21 , Mo2.8-3.3 , Nb 4.75-5.5 , Co≤1, Ni50-51 , Fe(Bal.)
13 Spherica WC C3.7-4.2,W(Bal.)
14 Sferyczny proszek Cr Cr≥99,9
15 Spherica Mo Powder Mo≥99,9
16 Spherica Ta Powder Ta≥99,9
17 Spherica W Powder W≥99.9

 

Wybór odpowiedniego proszku dla różnych metod druku 3D

Nie wszystkie proszki Inconel 625 są takie same. Właściwości proszku zależą od metody produkcji oraz rozkład wielkości cząstekktóre wpływają na ich przydatność dla różnych technik druku 3D.

Metoda drukowania Idealny rozmiar proszku (µm) Zalecany rodzaj proszku Zalety
Selektywne topienie laserowe (SLM) 15-45 Gaz rozpylony Wysoka precyzja, drobne szczegóły
Topienie wiązką elektronów (EBM) 45-106 Proces plazmowej elektrody rotacyjnej (PREP) Lepsze do dużych, mocnych części
Binder Jetting 20-50 Woda rozpylona Efektywność kosztowa, wysoka przepustowość
Bezpośrednie osadzanie energii (DED) 50-150 Gaz rozpylony Dobry do napraw i drukowania na dużą skalę

Zaawansowane rozwiązania proszkowe Met3DP

Przy Met3DPzapewniamy sferyczny o wysokiej czystości Proszki Inconel 625 specjalnie dostosowane do SLM, EBM i inne metody druku 3D z metalu metody. Nasze proszki są produkowane przy użyciu Atomizacja gazowa z indukcją próżniową (VIGA) oraz Technologie PREPzapewniając optymalna płynność, gęstość upakowania i możliwość drukowania.

Właściwości proszku Inconel 625

Zrozumienie Właściwości chemiczne i fizyczne proszku Inconel 625 ma kluczowe znaczenie dla wyboru odpowiedniego materiału do danego zastosowania.

Skład chemiczny proszku Inconel 625

Unikalny skład chemiczny sprawia, że Inconel 625 charakteryzuje się wyjątkową odpornością na korozję i wytrzymałością w wysokich temperaturach.

Element Procent (%)
Nikiel (Ni) 58,0 min
Chrom (Cr) 20.0-23.0
Molibden (Mo) 8.0-10.0
Żelazo (Fe) 5.0 max
Niob (Nb) i tantal (Ta) 3.15-4.15
Kobalt (Co) 1.0 max
Mangan (Mn) 0.50 max
Krzem (Si) 0.50 max
Węgiel (C) 0,10 maks
Siarka (S) 0,015 maks

Właściwości fizyczne i mechaniczne

Inconel 625 w proszku wykazuje Wyjątkowe właściwości mechanicznedzięki czemu idealnie nadaje się do wysoki stres oraz wysoka temperatura aplikacje.

Nieruchomość Wartość
Gęstość 8,44 g/cm³
Temperatura topnienia 1290-1350°C
Wytrzymałość na rozciąganie 827 MPa (120 ksi)
Wytrzymałość na rozciąganie 414 MPa (60 ksi)
Wydłużenie 30%
Twardość (Rockwell B) 85

Zastosowania proszku Inconel 625 w przemyśle

Biorąc pod uwagę jego doskonałe właściwości, Proszek Inconel 625 jest szeroko stosowany w przemysł lotniczy, morski, energetyczny i chemiczny branże.

Kluczowe zastosowania przemysłowe

Przemysł Przypadek użycia Powód użycia
Lotnictwo i kosmonautyka Silniki odrzutowe, układy wydechowe, osłony termiczne Ekstremalna odporność na ciepło, odporność na utlenianie
Marine Części do łodzi podwodnych, komponenty do odwiertów morskich Odporność na korozję w wodzie morskiej
Energia Turbiny gazowe, reaktory jądrowe Wytrzymałość na wysokie temperatury, odporność na pełzanie
Przetwarzanie chemiczne Wymienniki ciepła, systemy rurowe Odporność korozyjna na kwasy i zasady
Medyczny Implanty, protetyka Biokompatybilność, wytrzymałość, odporność na korozję

Jak proszek Inconel 625 przewyższa inne stopy niklu?

W porównaniu do innych superstopów na bazie niklu, takich jak Inconel 718 oraz Hastelloy X, Inconel 625 oferty:

  • Lepsza odporność na korozję niż Inconel 718
  • Wyższa wydajność temperaturowa niż Hastelloy X
  • Większa elastyczność w zastosowaniach druku 3D z metalu

Metody produkcji proszku Inconel 625

The metoda produkcji proszku Inconel 625 znacząco wpływa na jego jakość, płynność i wydajność. Istnieją trzy podstawowe techniki produkcji:

Porównanie metod produkcji

Metoda produkcji Opis procesu Zalety Wady
Atomizacja gazu Metal jest topiony i rozpylany za pomocą strumieni gazu obojętnego Sferyczny proszek, dobra płynność Wyższy koszt
Proces plazmowej elektrody rotacyjnej (PREP) Metalowa elektroda jest obracana i topiona za pomocą plazmy Wysoka czystość, doskonała sferyczność Drogie, niższa wydajność
Atomizacja wody Stopiony metal jest rozpylany za pomocą strumieni wody Ekonomiczna produkcja na dużą skalę Nieregularny kształt cząstek, niższa płynność

Dla zaawansowane aplikacje, takie jak lotnictwo i druk 3D, proszki rozpylane gazowo i PREP są preferowane ze względu na ich wysoka sferyczność i czystość.

Dlaczego Met3DP wykorzystuje atomizację gazu i PREP?

Przy Met3DPzatrudniamy najnowocześniejsze technologie VIGA i PREP produkować Wysokiej jakości proszek Inconel 625 z stały rozmiar cząstek, doskonała płynność i minimalna ilość zanieczyszczeń.

 

inconel 625 proszek

 

Normy jakości dla proszku Inconel 625

Przy wyborze Proszek Inconel 625 do zastosowań przemysłowych, spełniające rygorystyczne standardy jakości ma kluczowe znaczenie. Różne organizacje międzynarodowe ustanowiły wytyczne w celu zapewnienia spójności, bezpieczeństwa i wydajności. Oto, co należy wiedzieć.

Kluczowe standardy jakości dla proszku Inconel 625

Standard Opis Obowiązujące branże
ASTM B443 Specyfikacja blachy, taśmy i płyty Inconel 625 Przemysł lotniczy, morski, przetwórstwo chemiczne
AMS 5666 Specyfikacja materiałów lotniczych dla kutego Inconelu 625 Lotnictwo i kosmonautyka, obronność
ISO 9001 Certyfikacja systemu zarządzania jakością Produkcja ogólna
ASTM F3055 Standard produkcji addytywnej stopów na bazie niklu Druk 3D, implanty medyczne
AMS 5892 Żaroodporny Inconel 625 dla turbin gazowych Energia, wytwarzanie energii

Spełnienie tych standardów gwarantuje, że materiał działa niezawodnie w następujących warunkach środowiska narażone na wysokie obciążenia, ekstremalne temperatury i warunki korozyjne.

Dlaczego proszek Inconel 625 firmy Met3DP spełnia najwyższe standardy

Przy Met3DPprzestrzegamy Systemy kontroli jakości z certyfikatem ISO 9001zapewniając, że każda partia Proszek Inconel 625 spełnia lub przekracza Specyfikacje ASTM F3055 i AMS 5666. Nasz proces produkcyjny obejmuje ścisła analiza składu chemicznego, kontrola morfologii cząstek i testy płynności dostarczyć Najwyższej jakości proszki do zastosowań przemysłowych.


Analiza kosztów proszku Inconel 625

The koszt proszku Inconel 625 zależy od różne czynniki, w tym metoda produkcji, rozkład wielkości cząstek, reputacja dostawcy i wielkość zamówienia.

Czynniki wpływające na cenę proszku Inconel 625

Czynnik Wpływ na koszty
Metoda produkcji PREP i atomizacja gazu prowadzić do wyższych kosztów ze względu na lepszą jakość
Czystość i skład Proszki o wyższej czystości kosztują więcej, ale oferują lepszą wydajność
Rozkład wielkości cząstek Drobne proszki zoptymalizowane pod kątem SLM i EBM są droższe niż grubsze proszki
Wielkość zamówienia Zamówienia masowe obniżają koszty dzięki ekonomii skali
Reputacja dostawcy Uznani dostawcy z Certyfikat ISO procesy mogą pobierać wyższe opłaty za zapewnienie jakości

Porównanie cen: Inconel 625 vs. inne proszki na bazie niklu

Materiał Średnia cena za kg (2025) Aplikacja podstawowa
Proszek Inconel 625 $80 – $150 Lotnictwo i kosmonautyka, energia, druk 3D
Proszek Inconel 718 $70 – $130 Przemysł lotniczy i motoryzacyjny
Hastelloy X Powder $90 – $160 Zastosowania wysokotemperaturowe
Proszek ze stali nierdzewnej 316L $20 – $50 Produkcja ogólna

Podczas gdy Proszek Inconel 625 jest droższy niż stal nierdzewna, jego doskonała odporność na ciepło i korozję uczynić go opłacalny wybór dla Aplikacje o znaczeniu krytycznym.

Jak uzyskać najlepszą cenę za proszek Inconel 625?

  • Kupuj hurtowo - Dostawcy często udzielają rabatów za zakupy w dużych ilościach.
  • Wybór właściwego dostawcy - Zaufane firmy, takie jak Met3DP oferta wysokiej jakości proszki po konkurencyjnych stawkach.
  • Wybór odpowiedniego rozmiaru cząstek - Unikaj przepłacania za bardzo drobne proszki, jeśli Twój proces ich nie wymaga.

Proszek Inconel 625 do stapiania w łożu proszkowym a wtryskiwanie spoiwa

Dwa główne Technologie druku 3D użycie Proszek Inconel 625: Powder Bed Fusion (PBF) oraz Binder Jetting (BJ). Każdy z nich ma wyjątkowe zalety i nadaje się do różnych zastosowań.

Porównanie: Proszek Inconel 625 do PBF vs. Binder Jetting

Cecha Powder Bed Fusion (PBF) Binder Jetting (BJ)
Proces drukowania Wykorzystuje laser lub wiązkę elektronów do topienia i stapiania proszku. Wykorzystuje spoiwo do sklejania cząstek proszku przed spiekaniem.
Idealny rozmiar cząstek 15-45 µm (SLM), 45-106 µm (EBM) 20-50 µm
Wytrzymałość części końcowej Wytrzymałe części o dużej gęstości Niższa wytrzymałość, wymaga przetwarzania końcowego
Najlepsze dla złożonych geometrii? Tak, obsługuje skomplikowane projekty Ograniczona złożoność
Koszt Wyższe ze względu na technologia wiązki laserowej/elektronowej Niższe ze względu na szybsze drukowanie i tańsze materiały
Zastosowanie Lotnictwo i kosmonautyka, implanty medyczne, komponenty energetyczne Prototypowanie, tania produkcja

Jeśli potrzebujesz precyzyjne części o wysokiej wytrzymałości, PBF jest najlepszym wyborem. Ale jeśli szukasz Ekonomiczna, szybka produkcja, Binder Jetting może być bardziej odpowiedni.

Doświadczenie Met3DP w dziedzinie fuzji w złożu proszkowym

Przy Met3DPspecjalizujemy się w Wysokiej jakości sferyczne proszki Inconel 625 zoptymalizowany dla Technologie SLM i EBM. Nasz proszki rozpylane gazowo zapewniać doskonała płynnośćzapewniając spójność i niezawodność Wyniki drukowania 3D.


Rozpylany wodą vs. rozpylany gazem vs. proszek PREP Inconel 625: co jest lepsze?

The metoda produkcji proszku bezpośrednio wpływa na jego morfologia, czystość i przydatność dla różnych procesy produkcyjne.

Porównanie metod produkcji proszku Inconel 625

Metoda Kształt cząsteczki Czystość Najlepsza aplikacja
Atomizacja wody Nieregularny Niższy Części tłoczone i spiekane
Atomizacja gazu Kulisty Wysoki Laserowy druk 3D (SLM, EBM)
Proces plazmowej elektrody rotacyjnej (PREP) Idealnie sferyczny Bardzo wysoka Wysokiej klasy przemysł lotniczy, medyczny

Dlaczego proszki rozpylane gazowo i PREP są lepsze?

  • Lepsza płynność: Zapewnia płynne rozprowadzanie proszku dla Drukowanie 3D.
  • Wyższa czystość: Proszki PREP mają minimalne zanieczyszczenie tlenem.
  • Stały rozkład wielkości cząstek: Krytyczne dla Zastosowania SLM i EBM.

Przy Met3DPużywamy Zaawansowana atomizacja gazu i techniki PREP do produkcji Najwyższej jakości proszek Inconel 625 do najbardziej wymagających zastosowań.


FAQ: Wszystko, co musisz wiedzieć o proszku Inconel 625

Pytanie Odpowiedź
Co sprawia, że proszek Inconel 625 jest wyjątkowy? Jego Wysoka zawartość nikluw połączeniu z chrom i molibdenzapewnia Wyjątkowa odporność na korozję oraz Wytrzymałość na wysokie temperatury.
Jakie branże wykorzystują proszek Inconel 625? Przemysł lotniczy, morski, energetyczny, przetwórstwo chemiczne i implanty medyczne.
Jaki jest idealny rozmiar cząstek dla druku SLM? Pomiędzy 15-45µmzapewniając płynny przepływ proszku i optymalną jakość druku.
Czy proszek rozpylany gazem jest lepszy niż proszek rozpylany wodą? Tak, proszki rozpylane gazowobardziej kuliste, czystsze i lepiej przystosowane do druku 3D.
Ile kosztuje proszek Inconel 625 w 2025 roku? Ceny wahają się od $80 do $150 za kgw zależności od Czystość, wielkość cząstek i dostawca.
Gdzie mogę kupić wysokiej jakości proszek Inconel 625? Met3DP oferty Najwyższej jakości proszki rozpylane gazowo i proszki PREP do druku 3D i zastosowań przemysłowych.

Przemyślenia końcowe

Pozostałości proszku Inconel 625 jeden z najbardziej wszechstronnych i wydajnych proszków na bazie niklu dostępny w 2025 roku. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz go do Druk 3D, przemysł lotniczy, energetyczny lub środowiska odporne na korozję, wybór odpowiedniego dostawcy i zapewnienie spełnienia standardów jakości ma kluczowe znaczenie.

Przy Met3DPzapewniamy Wiodące w branży proszki metali zoptymalizowany dla SLM, EBM i inne zaawansowane technologie produkcyjne. Skontaktuj się z nami już dziś, aby Znajdź idealny proszek do swojego zastosowania!

Uzyskaj najnowszą cenę