M2 Powder

M2 to proszek ze stali szybkotnącej charakteryzujący się wysoką twardością i odpornością na zużycie, a także dobrą wytrzymałością i wytrzymałością na ściskanie. Jest szeroko stosowany w produkcji dodatków metalowych do wytwarzania trwałych narzędzi do cięcia, formowania i tłoczenia.

Skład proszku M2

Skład proszku ze stali szybkotnącej M2 jest następujący:

Wysoka zawartość wolframu, molibdenu i chromu zapewnia doskonałą twardość i odporność na zużycie.

Właściwości proszku M2

Kluczowe właściwości proszku M2 obejmują:

Właściwości te sprawiają, że M2 nadaje się do trwałego cięcia, tłoczenia i formowania narzędzi.

Parametry procesu AM dla proszku M2

Typowe parametry drukowania proszku M2 obejmują:

Parametry dostosowane do gęstości, mikrostruktury, szybkości narastania i wymagań dotyczących obróbki końcowej.

Zastosowania drukowanych w 3D narzędzi M2

Komponenty M2 wytwarzane metodą AM są wykorzystywane do

Korzyści w porównaniu z tradycyjnie przetwarzanymi narzędziami M2 obejmują złożoność, czas realizacji i redukcję kosztów.

Specyfikacje proszku M2 dla AM

Proszek M2 musi spełniać rygorystyczne specyfikacje:

Dostępne są niestandardowe rozkłady wielkości i kontrolowane poziomy wilgotności.

Dostawcy proszku M2

Do renomowanych dostawców proszku M2 należą:

Ceny wahają się od $50/kg do $120/kg w zależności od jakości i wielkości zamówienia.

Obsługa i przechowywanie proszku M2

Jako materiał reaktywny, ostrożne obchodzenie się z proszkiem M2 jest niezbędne:

• Przechowywać szczelnie zamknięte pojemniki z dala od wilgoci, iskier i źródeł zapłonu.
• Podczas przenoszenia i przechowywania należy używać osłony z gazu obojętnego.
• Uziemienie sprzętu w celu rozproszenia ładunków elektrostatycznych
• Unikaj gromadzenia się pyłu dzięki systemom odsysania
• Przestrzegaj obowiązujących środków ostrożności

Właściwe techniki zapewniają optymalny stan proszku.

Kontrola i testowanie proszku M2

Metody testowania jakości obejmują:

Testowanie zgodnie z normami ASTM weryfikuje jakość proszku i spójność partii.

Porównanie M2 z alternatywnymi proszkami stali narzędziowej

M2 porównuje się do innych stopów stali narzędziowej, takich jak:

Dzięki swoim zrównoważonym właściwościom, M2 przewyższa alternatywy w wielu zastosowaniach narzędzi odpornych na zużycie.

Plusy i minusy proszku M2 do metalu AM

M2 umożliwia stosowanie narzędzi addytywnych o wysokiej odporności na zużycie, choć nie nadaje się do środowisk silnie korozyjnych.

Często zadawane pytania dotyczące proszku M2

P: Jaki zakres wielkości cząstek najlepiej sprawdza się przy drukowaniu proszku M2?

Typowy zakres to 15-45 mikronów. Zapewnia optymalną płynność proszku w połączeniu z wysoką rozdzielczością i gęstymi częściami.

P: Jakie metody obróbki końcowej są stosowane w przypadku części M2 AM?

O: Prasowanie izostatyczne na gorąco, obróbka cieplna, szlifowanie powierzchni/EDM i śrutowanie są zwykle stosowane w celu wyeliminowania pustych przestrzeni, utwardzenia i wykończenia części.

P: Który proces druku 3D z metalu jest idealny dla stopu M2?

M2 można skutecznie drukować przy użyciu procesów selektywnego topienia laserowego (SLM), bezpośredniego spiekania laserowego metali (DMLS) i topienia wiązką elektronów (EBM).

P: Jakiej dokładności i wykończenia powierzchni można oczekiwać w przypadku drukowanych części M2?

O: Przetworzone komponenty M2 mogą osiągać tolerancje wymiarowe i wykończenie powierzchni porównywalne z narzędziami M2 obrabianymi CNC.

P: Jakie branże wykorzystują wytwarzane addytywnie komponenty oprzyrządowania M2?

O: Sektory motoryzacyjny, lotniczy, medyczny, dóbr konsumpcyjnych, urządzeń i przemysłowy korzystają z drukowanych w 3D narzędzi M2.

P: Jaka jest kluczowa różnica między gatunkami stali szybkotnącej M2 i M4?

O: M4 ma nieco niższą zawartość wanadu i molibdenu, co prowadzi do lepszego połączenia odporności na zużycie i wytrzymałości w porównaniu z M2.

P: Czy M2 wymaga struktur wspierających podczas drukowania 3D?

O: Zaleca się minimalne podpory na zwisach i mostach, aby zapobiec deformacji i umożliwić łatwe usunięcie po wydrukowaniu.

P: Jakiej gęstości można oczekiwać w przypadku zoptymalizowanych części M2 drukowanych w 3D?

O: Gęstość powyżej 99% jest osiągalna dla M2 przy użyciu idealnych parametrów dostosowanych specjalnie do tego stopu.

P: Jakie wady mogą wystąpić podczas drukowania proszku M2?

O: Potencjalne wady to pęknięcia, odkształcenia, porowatość, niepełne stopienie i chropowatość powierzchni. Większości z nich można zapobiec poprzez optymalizację parametrów.

P: Czy HIP jest wymagany dla wszystkich komponentów oprzyrządowania M2 AM?

O: Chociaż jest to wysoce zalecane, HIP może nie być absolutnie konieczne w przypadku niekrytycznych zastosowań narzędzi. Może wystarczyć sama obróbka cieplna.