Proszek ze stali nierdzewnej 420

Proszek ze stali nierdzewnej 420 to martenzytyczna stal nierdzewna w postaci proszku. Oferuje wysoką twardość i umiarkowaną odporność na korozję, dzięki czemu nadaje się do zastosowań narzędziowych wymagających wysokiej odporności na zużycie.

Niektóre kluczowe właściwości i cechy proszku ze stali nierdzewnej 420 obejmują:

  • Wysoka twardość i odporność na zużycie
  • Umiarkowana odporność na korozję
  • Możliwość obróbki cieplnej w celu zwiększenia twardości
  • Dobra stabilność wymiarowa w stanie utwardzonym
  • Dostępne w różnych rozkładach wielkości cząstek

Niskie MOQ

Zapewnij niską minimalną ilość zamówienia, aby spełnić różne potrzeby.

OEM I ODM

Dostarczanie niestandardowych produktów i usług projektowych w celu zaspokojenia unikalnych potrzeb klientów.

Odpowiednie zapasy

Zapewnienie szybkiego przetwarzania zamówień oraz niezawodnej i wydajnej obsługi.

Zadowolenie klienta

Dostarczanie wysokiej jakości produktów, których podstawą jest zadowolenie klienta.

Udostępnij ten produkt

Spis treści

Przegląd

Proszek ze stali nierdzewnej 420 to martenzytyczna stal nierdzewna w postaci proszku. Oferuje wysoką twardość i umiarkowaną odporność na korozję, dzięki czemu nadaje się do zastosowań narzędziowych wymagających wysokiej odporności na zużycie.

Niektóre kluczowe właściwości i cechy proszku ze stali nierdzewnej 420 obejmują:

  • Wysoka twardość i odporność na zużycie
  • Umiarkowana odporność na korozję
  • Możliwość obróbki cieplnej w celu zwiększenia twardości
  • Dobra stabilność wymiarowa w stanie utwardzonym
  • Dostępne w różnych rozkładach wielkości cząstek

Proszek ze stali nierdzewnej 420 jest idealnym materiałem do produkcji elementów oprzyrządowania, części zużywających się i innych zastosowań wymagających twardości, wytrzymałości i odporności na korozję przy użyciu technik metalurgii proszków.

Skład

Skład chemiczny proszku ze stali nierdzewnej 420 jest następujący:

Element Skład (%)
Węgiel (C) 0.15 – 0.40
Mangan (Mn) 1.00 max
Fosfor (P) 0,04 maks
Siarka (S) 0,03 maks
Krzem (Si) 1.00 max
Chrom (Cr) 12.00 – 14.00
Molibden (Mo) 1.00 max
Żelazo (Fe) Równowaga

Kluczowym pierwiastkiem stopowym jest chrom, który zapewnia odporność na korozję poprzez tworzenie ochronnej warstwy powierzchniowej tlenku chromu. Węgiel jest dodawany w celu zwiększenia twardości poprzez tworzenie martenzytu podczas obróbki cieplnej.

Właściwości i charakterystyka

Proszek ze stali nierdzewnej 420 oferuje następujące właściwości:

Właściwości mechaniczne

Nieruchomość Wartość
Gęstość 7,70-8,03 g/cm3
Twardość 46-55 HRC (wyżarzone)<br>52-57 HRC (hartowane i odpuszczane)
Wytrzymałość na zerwanie poprzeczne 186-310 MPa (27-45 ksi)
Wytrzymałość na rozciąganie 760-860 MPa (110-125 ksi)
Wydłużenie 12-20%
Mikrostruktura Hartowany martenzyt

Właściwości fizyczne

Nieruchomość Wartość
Temperatura topnienia 1400-1450°C (2550-2640°F)
Przewodność cieplna 24 W/mK
Rezystywność elektryczna 0,65 x 10-6 Ω.m

Odporność na korozję

Po obróbce cieplnej i pasywacji proszek ze stali nierdzewnej 420 zapewnia odporność na korozję odpowiednią dla:

  • Umiarkowanie utleniające do lekko redukujących kwasy i zasady
  • Łagodna atmosfera zewnętrzna i łagodne zastosowania zawierające wodę

Obróbka cieplna zwiększa odporność na zużycie, ale obniża odporność na korozję w porównaniu do stanu wyżarzonego.

Rozkład wielkości cząstek

Proszek ze stali nierdzewnej 420 jest dostępny w różnych rozkładach wielkości cząstek, w tym:

Rozmiar oczka Rozmiar cząstek (mikrony)
-100 Mesh Minimum 149 mikronów
-200 Mesh Minimum 74 mikrony
-325 Mesh Minimum 45 mikronów
-400 Mesh Minimum 38 mikronów
10-45 mikronów 10-45 mikronów

Drobniejsze oczka siatki zapewniają większą gęstość upakowania i lepsze wykończenie powierzchni. Grubsze rozmiary poprawiają płynność. Odpowiedni rozmiar zależy od końcowej części i procesu produkcyjnego.

Rozpylany gazowo proszek ze stali nierdzewnej 420 ma bardzo kulistą morfologię, idealną do zastosowań w metalurgii proszków.

Zastosowania proszku ze stali nierdzewnej 420

Dzięki swoim właściwościom proszek ze stali nierdzewnej 420 ma wiele zastosowań w różnych branżach:

Motoryzacja i transport

  • Zawory silnika
  • Elementy ustalające sprężyny zaworu
  • Taśmy skrzyni biegów, sprzęgła, tarcze sprzęgła
  • Zaciski sprężynowe
  • Śruby dwustronne

Towary konsumpcyjne

  • Części urządzeń do przetwarzania żywności, takie jak ostrza i złącza
  • Sztućce
  • Miksery
  • Nożyczki
  • Noże

Przemysłowy

  • Części przekładni
  • Tuleje
  • Wały odbioru mocy
  • Części do robotów
  • Formy do tworzyw sztucznych
  • Rysowanie matryc

Medycyna i stomatologia

  • Narzędzia dentystyczne i chirurgiczne, takie jak skalpele, kleszcze, zaciski
  • Druty ortodontyczne
  • Kołki chirurgiczne i implanty ortopedyczne

Inne zastosowania wykorzystujące zrównoważone właściwości proszku ze stali nierdzewnej 420 obejmują komponenty lotnicze, artykuły sportowe, oprzyrządowanie do obróbki tekstyliów i szkła, elementy złączne, płyty trudnościeralne i zastosowania wojskowe, takie jak lufy karabinów.

Może być stosowany w produkcji addytywnej do bezpośredniego wytwarzania gęstych funkcjonalnych elementów metalowych. W porównaniu do innych proszków ze stali nierdzewnej, zapewnia optymalne połączenie twardości, wytrzymałości i odporności na korozję.

Produkcja przy użyciu proszku ze stali nierdzewnej 420

Proszek ze stali nierdzewnej 420 jest przetwarzany na komponenty za pomocą technik metalurgii proszków:

Krok 1: Zagęszczanie - Proszek jest napełniany do wnęki matrycy i ściskany pod wysokim ciśnieniem do postaci "zielonego" kompaktowego materiału, zazwyczaj od 55 MPa do 600 MPa. Można to zrobić poprzez prasowanie jednoosiowe, prasowanie izostatyczne na zimno lub formowanie wtryskowe metalu.

Krok 2: Spiekanie - Zielony kompakt jest następnie podgrzewany do 0,7 do 0,9-krotności temperatury topnienia, aby połączyć cząstki poprzez wiązanie dyfuzyjne w gęstą masę o lepszych właściwościach mechanicznych w porównaniu z zielonym kompaktem. Spiekanie aktywuje dyfuzję w celu zmniejszenia porowatości, usunięcia smarów i ujednolicenia struktury.

Krok 3: Dodatkowe przetwarzanie - Dalsze operacje wtórne, takie jak odprężanie, ponowne spiekanie, infiltracja, obróbka skrawaniem i wykańczanie mogą pomóc w osiągnięciu ostatecznych właściwości i wymiarów wymaganych przez aplikację. Opcjonalna obróbka cieplna może dodatkowo zwiększyć twardość kosztem odporności na korozję.

Elastyczność metalurgii proszków pozwala na produkcję części o kształcie netto lub zbliżonym do netto, minimalizując straty związane z obróbką skrawaniem. Umożliwia również precyzyjną kontrolę nad końcowym składem chemicznym i mikrostrukturą.

Różne dostępne gatunki proszku ze stali nierdzewnej 420 pomagają dostosować właściwości, takie jak twardość, wytrzymałość, odporność na zużycie i odporność na korozję w zależności od końcowego zastosowania poprzez zmianę rozkładu wielkości cząstek, zmiany gęstości, wtórne przetwarzanie i parametry obróbki cieplnej.

Specyfikacje i klasy

Proszek ze stali nierdzewnej 420 jest zgodny z następującymi specyfikacjami:

Specyfikacja Opis
ASTM A493 Standard dla stali nierdzewnej na sprężyny
AMS 5643 Wyżarzone, odporne na korozję pręty, drut, odkuwki i pierścienie ze stali nierdzewnej
AMS 5678 Pręty i odkuwki ze stali nierdzewnej utwardzane wydzieleniowo
AMS 5844 Pręty, drut, odkuwki i pierścienie ze stali odpornej na korozję i wysoką temperaturę
QQ-S-766 Pręty stalowe, drut, odkuwki, rury mechaniczne i pierścienie

W oparciu o niewielkie różnice w składzie, proszek ze stali nierdzewnej 420 jest dostępny w nieco różniących się gatunkach:

Klasa Opis
420 Standardowy chrom 12-14% klasy 420
420F Wyższa zawartość węgla dla maksymalnej twardości
420HC Wyższa twardość dzięki obróbce na zimno
420D Doskonała wytrzymałość i stabilność
420PB Zwiększona odporność na korozję

Konkretny gatunek jest wybierany na podstawie twardości równoważącej, odporności na korozję i wymagań kosztowych aplikacji.

Analiza porównawcza

Proszek ze stali nierdzewnej 420 vs proszek ze stali nierdzewnej 316

Parametr Proszek ze stali nierdzewnej 420 Proszek ze stali nierdzewnej 316
Wytrzymałość i twardość Bardzo wysoka - może osiągnąć ponad 52 HRC dzięki obróbce cieplnej Niższe - zazwyczaj maksymalnie 95 HB
Odporność na korozję Umiarkowany - odpowiedni do łagodnej atmosfery i zastosowań Doskonałe - z wysoką zawartością molibdenu do pracy w warunkach silnej korozji
Odporność na zużycie i ścieranie Doskonała ze względu na twardość Niższa odporność
Obrabialność i obróbka Większe utwardzanie podczas pracy. Trudna obróbka w stanie utwardzonym Doskonałe właściwości obróbki
Koszt Ekonomiczny Droższe
Główny pierwiastek stopowy Chrom Chrom i molibden
Zastosowania Narzędzia, formy, części zużywające się wymagające twardości Odporne na korozję komponenty do przetwarzania chemicznego i zastosowań morskich

Tak więc, podczas gdy proszek ze stali nierdzewnej 420 oferuje wyższą twardość i odporność na zużycie, proszek 316 SS jest twardszy, łatwiejszy w obróbce i ma doskonałą odporność na korozję. Proszek 316 SS kosztuje 20-50% więcej dla większości rozkładów wielkości cząstek.

Proszek ze stali nierdzewnej 420 vs. proszek ze stali nierdzewnej 17-4PH

Parametr Proszek ze stali nierdzewnej 420 Proszek ze stali nierdzewnej 17-4PH
Odporność na korozję Umiarkowany - odpowiedni do atmosfery neutralnej Lepsza - porównywalna z klasą 316
Twardość Wyższa twardość po spiekaniu wynosząca ponad 50 HRC dzięki obróbce cieplnej 35-45 HRC typowo
Siła Niższa - 120 KSI wytrzymałość na rozciąganie Wyższe - 155-185 KSI

Analiza kosztów

Proszek ze stali nierdzewnej 420 jest bardziej ekonomiczny niż gatunki premium, takie jak proszki ze stali nierdzewnej 17-4PH i 316. Koszt zależy od:

1. Rozkład wielkości cząstek

Rozmiar oczka Średni zakres cen*
-100 mesh $3.5 - $6 na funt
-200 mesh $4 - $7 za funt
-325 mesh $5 - $9 za funt
10-45 mikronów $8 - $12 za funt

*Dla proszku zatomizowanego gazem w małych ilościach

Drobniejsze proszki są droższe, ponieważ do uzyskania mniejszych rozmiarów cząstek wymagana jest dodatkowa obróbka.

2. Ilość zakupu

Cena proszku ze stali nierdzewnej 420 znacznie spada w przypadku zakupów hurtowych powyżej 1000 funtów ze względu na korzyści skali.

3. Jakość i ocena

  • Wysoce sferyczny, niskotlenowy, rozpylany gazowo proszek ma przewagę nad proszkiem rozpylanym wodą
  • Niestandardowe kompozycje i specjalne gatunki z dodatkowym przetwarzaniem zwiększają cenę proszku

4. Dostawca

Istnieje znaczne zróżnicowanie cen między różnymi producentami i dostawcami proszku ze stali nierdzewnej 420. Użytkownicy muszą ocenić wszystkie parametry, takie jak kształt cząstek, poziom zanieczyszczeń, spójność partii produkcyjnych itp. w celu podjęcia świadomej decyzji o zakupie.

Dostępni dostawcy branżowi

Do wiodących światowych dostawców proszku ze stali nierdzewnej 420 należą:

Ameryka Północna

  • Produkty Carpenter Powder
  • Sandvik Osprey
  • Rio Tinto Metal Powders
  • Praxair Surface Technologies
  • Hoganas

Europa

  • Höganäs
  • Alpoco UK
  • Erasteel

Azja

  • Japan New Metal
  • Shanghai STAL Precision Alloy
  • FMC Technologies

Wybierając odpowiedniego dostawcę proszku ze stali nierdzewnej 420, kupujący muszą ocenić takie parametry, jak:

  • Wiedza techniczna i obsługa klienta
  • Zdolność produkcyjna i czas realizacji
  • Jakość i konsystencja proszku
  • Ceny i minimalna ilość zamówienia
  • Dostępny zakres rozmiarów i morfologii cząstek
  • Zapewnienie jakości i dane z testów kontrolnych
  • Kwalifikacje i certyfikaty

Najczęściej zadawane pytania

P: Czy proszek ze stali nierdzewnej 420 jest odporny na korozję?

A: Tak, proszek ze stali nierdzewnej 420 zapewnia umiarkowaną odporność na korozję porównywalną do stali nierdzewnej 410 dzięki obecności chromu 12-14%. Pozwala to na jej stosowanie w łagodnej atmosferze zewnętrznej i zastosowaniach obejmujących środowiska lekko kwaśne po pasywacji. Jednak proszek 420 SS ma niższą odporność na korozję w porównaniu do gatunków serii 300, takich jak proszek 316 SS.

P: Jaki rodzaj proszku ze stali nierdzewnej 420 jest używany do produkcji noży?

A: Proszek ze stali nierdzewnej klasy 420HC o wyższej zawartości węgla jest często używany do produkcji noży przy użyciu technik metalurgii proszków. Wyższa zawartość węgla pozwala zmaksymalizować twardość do 60-62 HRC przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości. Wysoka twardość zapewnia doskonałe zachowanie krawędzi i odporność na zużycie, pożądane w przypadku sztućców.

P: Jak powstaje proszek ze stali nierdzewnej 420?

A: Proszek ze stali nierdzewnej 420 jest wytwarzany poprzez atomizację gazową lub atomizację wodną stopionego stopu. W atomizacji gazowej strumień gazu obojętnego o wysokiej prędkości jest wykorzystywany do rozbicia strumienia ciekłego metalu na drobne kuliste proszki o gładkiej morfologii powierzchni, idealne do spiekania. Drobniejsze proszki można uzyskać poprzez dodatkowe mielenie lub kruszenie.

P: Do czego służy proszek ze stali nierdzewnej 420?

A: Dzięki doskonałej twardości i umiarkowanej odporności na korozję, proszek ze stali nierdzewnej 420 znajduje zastosowanie w wielu branżach, takich jak:

  • Motoryzacja: Zawory silnika, ustalacze sprężyn zaworowych
  • Przemysł lotniczy i wojskowy: Tuleje, łożyska
  • Towary konsumpcyjne: Noże, narzędzia chirurgiczne, narzędzia dentystyczne
  • Przemysłowe: Matryce ciągarskie, części zużywające się, wały pomp

Jego wszechstronne właściwości pozwalają na wykorzystanie w szerokim zakresie zastosowań związanych ze zużyciem i ścieraniem, w których wymagana jest twardość i odporność na łagodną atmosferę.

P: Jak wytrzymała jest stal nierdzewna 420?

A: Proszek ze stali nierdzewnej 420 osiąga wysoką twardość w zakresie 52-57 HRC po obróbce cieplnej i odpuszczaniu, dzięki czemu jest znacznie mocniejszy niż ferrytyczne gatunki stali nierdzewnej serii 400. Wytrzymałość na rozciąganie wynosi 750-950 MPa po spiekaniu i obróbce cieplnej. Wytrzymałość różni się w zależności od czynników, takich jak przetwarzanie, parametry obróbki cieplnej i skład proszku.

P: Czy proszek ze stali nierdzewnej 420 może być drukowany 3D?

A: Tak, proszek ze stali nierdzewnej 420 jest kompatybilny z popularnymi procesami druku 3D z metalu, takimi jak bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS), topienie wiązką elektronów (EBM) i rozpylanie spoiwa. Jej doskonała twardość, wytrzymałość i podatność na obróbkę cieplną umożliwiają wytwarzanie złożonych części do zastosowań końcowych, takich jak formy, implanty medyczne i komponenty lotnicze przy użyciu technik addytywnych.

poznaj więcej procesów druku 3D

Uzyskaj najnowszą cenę

Informacje o Met3DP
Odtwórz wideo na temat metalowa fabryka 3dp

GORĄCA WYPRZEDAŻ

KONTAKT

Masz pytania? Wyślij nam wiadomość teraz! Po otrzymaniu wiadomości obsłużymy Twoją prośbę całym zespołem.