Proszek T15

Przegląd proszku T15

Proszek T15 to proszek z węglika wolframu i kobaltu, który zapewnia wyjątkową kombinację twardości, wytrzymałości i udarności. Zawiera wysoki procent węglika wolframu wraz z kobaltem 15% jako fazą wiążącą.

Kluczowe właściwości i zalety proszku T15:

Właściwości i charakterystyka proszku T15

Właściwości	Szczegóły
Skład	85% WC ze spoiwem 15% Co
Gęstość	13,0-14,5 g/cc
Kształt cząsteczki	Zaokrąglony, wieloaspektowy
Zakres rozmiarów	0,5-15 mikronów
Twardość	88-93 HRA po spiekaniu
Wytrzymałość na zerwanie poprzeczne	550-650 MPa

Ultratwarde cząstki węglika wolframu osadzone w kobaltowej matrycy sprawiają, że T15 idealnie nadaje się do najbardziej ekstremalnych warunków zużycia i ścierania w sektorach przemysłowym, wydobywczym i budowlanym.

Skład proszku T15

Typowy skład proszku węglika spiekanego T15:

Skład proszku T15

Komponent	Waga %
Węglik wolframu (WC)	84-86%
Kobalt (Co)	14-16%
Węgiel (C)	0.8% max
Tlen (O)	0.5% max
Żelazo (Fe)	0.3% max
Nikiel (Ni)	0.3% max

• Węglik wolframu zapewnia ekstremalną twardość i odporność na zużycie
• Kobalt działa jako twarde i plastyczne spoiwo utrzymujące cząsteczki WC razem
• Węgiel i tlen obecne jako zanieczyszczenia
• Śladowe ilości żelaza, niklu z surowców

Zoptymalizowany stosunek WC-Co zapewnia najlepszą kombinację twardości, odporności na pękanie i udarności wymaganej w zastosowaniach związanych ze zużyciem.

Proszek T15 Właściwości fizyczne

Proszek T15 Właściwości fizyczne

Nieruchomość	Wartości
Gęstość	13,0-14,5 g/cc
Temperatura topnienia	2870°C (WC) i 1495°C (Co)
Przewodność cieplna	60-100 W/mK
Rezystywność elektryczna	25-35 μΩ-cm
Współczynnik rozszerzalności cieplnej	4,5-6,0 x 10^-6 /K
Maksymalna temperatura pracy	500°C w powietrzu

• Bardzo wysoka gęstość umożliwia zastosowanie w kompaktowych, zminiaturyzowanych komponentach
• Bardzo niski współczynnik CTE zmniejsza naprężenia termiczne i zniekształcenia
• Wytrzymuje ciągłą pracę w temperaturze do 500°C
• Dobra przewodność cieplna zmniejsza gradienty temperatury

Te właściwości sprawiają, że T15 nadaje się do trudnych warunków ścierania i powtarzających się uderzeń występujących w górnictwie, wiertnictwie i budownictwie.

Właściwości mechaniczne proszku T15

Właściwości mechaniczne proszku T15

Nieruchomość	Wartości
Twardość	88-93 HRA
Wytrzymałość na zerwanie poprzeczne	550-650 MPa
Wytrzymałość na ściskanie	5500-6200 MPa
Odporność na złamania	10-12 MPa.m^1/2
Moduł Younga	550-650 GPa
Wytrzymałość na uderzenia	350-900 kJ/m2

• Ekstremalna twardość zapewnia odporność na zużycie i ścieranie
• Bardzo wysoka wytrzymałość na ściskanie wytrzymuje siły zgniatające
• Rozsądna odporność na pękanie i udarność
• Twardość i wytrzymałość określona przez wielkość i rozkład cząstek WC

Ta wyjątkowa kombinacja twardości, wytrzymałości i udarności sprawia, że T15 nadaje się do najcięższych warunków zużycia udarowego, ściernego i żłobienia.

Zastosowania proszku T15

Typowe zastosowania proszku wolframowo-kobaltowego T15 obejmują:

Zastosowania proszku T15

Przemysł	Przykładowe zastosowania
Górnictwo	Wiertła do skał, dysze do piaskowania
Budowa	Narzędzia wyburzeniowe, kruszarki do skał
Produkcja	Matryce formujące, części do ciągnienia metalu
Ropa i gaz	Stabilizatory, silniki wiertnicze
Ogólne	Narzędzia do cięcia i obróbki skrawaniem

Niektóre konkretne zastosowania produktu:

• Wiertła udarowe do skał, narzędzia do wiercenia w kopalniach
• Wysoce ścierne części pomp szlamowych, takie jak wały, wirniki
• Matryce do wytłaczania do produkcji cegieł i ceramiki
• Elementy odporne na zużycie w urządzeniach do piaskowania
• Ostrza tnące, noże, zęby piły wymagające ekstremalnej twardości

Niezrównana twardość i odporność na zużycie T15 sprawiają, że jest to najlepszy wybór dla sprzętu używanego w najtrudniejszych warunkach ścierania w różnych sektorach przemysłu.

Specyfikacja proszku T15

Kluczowe specyfikacje proszku węglika spiekanego T15:

Normy dla proszków T15

Standard	Opis
ISO 513	Klasyfikacja i zastosowanie węglików spiekanych
ASTM B276	Proszki węglika kobaltu i wolframu oraz metale twarde
JIS G 4053	Spiekane metale twarde
GB/T 4661-2006	Chiński standard dla węglików spiekanych

Definiują one:

• Skład chemiczny - zawartość Co i WC
• Wielkość ziarna węglika i rozkład wielkości cząstek proszku
• Wymagane właściwości mechaniczne
• Dopuszczalne zanieczyszczenia
• Zatwierdzone metody produkcji, takie jak nawęglanie i dyfuzja redukcyjna

Spełnienie tych specyfikacji zapewnia optymalne połączenie twardości, wytrzymałości i ciągliwości dla maksymalnej odporności na zużycie.

Rozmiary cząstek proszku T15

Rozkład wielkości cząstek proszku T15

Wielkość cząstek	Charakterystyka
0,5-2 mikrony	Klasa Ultrafine zapewnia superwykończenie
0,5-5 mikronów	Zakres submikronowy zwiększa wytrzymałość
3-15 mikronów	Najczęściej używany rozmiar dla optymalnych właściwości

• Drobniejsze proszki zwiększają twardość i wykończenie
• Grubsze proszki zwiększają wytrzymałość na pękanie i odporność na uderzenia
• Rozkład wielkości cząstek jest zoptymalizowany w oparciu o warunki pracy
• Zastosowano zarówno kruszone, jak i spiekane proszki węglikowe

Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek i morfologii optymalizuje końcowe właściwości i wydajność komponentów.

Metoda produkcji proszku T15

Produkcja proszku T15

Metoda	Szczegóły
Nawęglanie i dyfuzja redukcyjna	Wytwarza drobne, sferyczne proszki
Kruszenie spiekanego materiału	Niższy koszt, nieregularne, kanciaste cząstki
Frezowanie	Frezowanie kulowe stosowane do redukcji wielkości cząstek
Suszenie rozpyłowe	Proces granulacji i sferoidyzacji
Odgazowanie	Usuwa zanieczyszczenia gazowe

• Sferyczna morfologia proszku zapewnia wysoką gęstość upakowania
• Rozdrobnione proszki mają niższe koszty produkcji
• Mielenie, suszenie rozpyłowe stosowane do kontroli wielkości cząstek
• Odgazowanie optymalizuje czystość proszku i mikrostrukturę spieku

Zautomatyzowane, wysokonakładowe procesy produkcyjne skutkują spójnym surowcem zoptymalizowanym pod kątem wydajności części.

Ceny proszku T15

Ceny proszku T15

Czynnik	Wpływ na cenę
Klasa proszku	Wyższe klasy czystości kosztują więcej
Wielkość cząstek	Najdrobniejszy proszek jest droższy
Ilość zamówienia	Cena spada przy większych wolumenach
Metoda produkcji	Złożone metody zwiększają koszty
Opakowanie	Specjalne torby lub puszki zwiększają koszty

Orientacyjne ceny

• Sferyczny proszek T15: $45-60 na kg
• Rozdrobniony proszek T15: $35-45 na kg
• Ceny dużych ilości mogą być o 20-30% niższe

Ceny zależą od właściwości proszku, metody produkcji, wielkości zamówienia, opakowania i czasu realizacji.

Dostawcy proszku T15

Dostawcy proszku T15

Firma	Lokalizacja
Sandvik	Szwecja
Kennametal	USA
H.C. Starck	Niemcy
Jingdong New Material	Chiny
Zhuzhou Cemented Carbide Group	Chiny
Materiały Toshiba	Japonia

Czynniki wyboru:

• Gatunki proszków i morfologie cząstek
• Zdolność produkcyjna i czas realizacji
• Wiedza techniczna i obsługa klienta
• Procedury pobierania próbek, testowania i kontroli jakości
• Poziomy cen i warunki płatności
• Zgodność z międzynarodowymi standardami materiałowymi

T15 Obsługa i przechowywanie proszków

T15 Obsługa proszków

Zalecenie	Powód
Stosowanie środków ochrony indywidualnej i wentylacji	Zapobieganie narażeniu na drobne cząsteczki
Unikać źródeł zapłonu	Proszek może ulec spaleniu w przypadku przegrzania w powietrzu
Przestrzeganie bezpiecznych protokołów	Zmniejszenie zagrożenia dla zdrowia i zagrożenia pożarowego
Użycie atmosfery obojętnej	Zapobieganie utlenianiu podczas przetwarzania proszku
Przechowywać zamknięte pojemniki	Zapobieganie zanieczyszczeniu lub absorpcji

Zalecenia dotyczące przechowywania

• Przechowywać w stabilnych pojemnikach i temperaturze otoczenia
• Ograniczenie ekspozycji na wilgoć, kwasy, chlor
• Unikanie zanieczyszczenia krzyżowego innymi proszkami

Odpowiednie środki ostrożności pozwalają zachować czystość proszku i zapobiegają problemom związanym z bezpieczeństwem podczas obsługi i przechowywania.

Kontrola i testowanie proszków T15

Testowanie proszków T15

Test	Szczegóły
Analiza chemiczna	Weryfikacja składu za pomocą ICP, EDX lub XRF
Rozkład wielkości cząstek	Dyfrakcja laserowa lub analiza sedymentacyjna
Morfologia proszku	Obrazowanie SEM kształtu cząstek
Gęstość pozorna	Pomiar zgodnie z normą ASTM B212
Gęstość kranu	Gęstość mierzona po mechanicznym gwintowaniu
Natężenie przepływu w hali	Określa płynność proszku

Testowanie zapewnia, że proszek spełnia wymagany skład chemiczny, charakterystykę cząstek, morfologię, specyfikacje gęstości i płynności zgodnie z odpowiednimi normami.

Zalety i wady proszku T15

Zalety proszku T15

• Wyjątkowa twardość, odporność na zużycie i wytrzymałość
• Wytrzymuje wysokie ściskanie bez pękania
• Dobra odporność na pękanie i uderzenia
• Stabilność wymiarowa przy dużych obciążeniach
• Odporność na odkształcenia w podwyższonych temperaturach
• Umożliwia stosowanie mniejszych, lżejszych komponentów

Ograniczenia proszku T15

• Trudne do obróbki po spiekaniu
• Nie nadaje się do zastosowań z łożyskami dynamicznymi
• Względnie kruche zachowanie
• Utlenianie w wysokich temperaturach bez powłok ochronnych
• Wyższe koszty surowców niż w przypadku proszków stalowych
• Optymalne użytkowanie wymaga specjalistycznego doświadczenia

Porównanie z węglikiem wolframu-węglikiem tytanu-węglikiem tantalu

T15 vs WC-TiC-TaC

Parametr	T15	WC-TiC-TaC
Twardość	88-93 HRA	92-96 HRA
Odporność na złamania	10-12 MPa.m^1/2	8-9 MPa.m^1/2
Siła	Bardzo wysoka	Bardzo wysoka
Koszt	Umiarkowany	Bardzo wysoka
Odporność na korozję	Uczciwy	Doskonały
Zastosowania	Ogólne części zużywające się	Ekstremalne ścieranie i korozja

• WC-TiC-TaC ma nieco wyższą twardość i wytrzymałość
• T15 zapewnia znacznie lepszą odporność na pękanie
• WC-TiC-TaC oferuje doskonałą odporność na korozję
• T15 jest bardziej opłacalny
• WC-TiC-TaC do bardziej krytycznych i kosztownych zastosowań

Najczęściej zadawane pytania dotyczące proszku T15

P: Jakie są główne zastosowania proszku kobaltowego z węglika wolframu T15?

Główne zastosowania obejmują narzędzia górnicze, takie jak wiertła, kruszarki do skał i sprzęt do pogłębiania; narzędzia budowlane, takie jak sprzęt do wyburzania i proszkowania; matryce, części do ciągnienia, oprzyrządowanie do wytłaczania; elementy odporne na ścieranie; oraz ogólne narzędzia do cięcia i obróbki skrawaniem.

P: Dlaczego kobalt jest stosowany jako spoiwo w gatunkach węglika wolframu?

O: Kobalt zapewnia dobrą odporność na korozję, wysoką wytrzymałość i ciągliwość oraz ułatwia spiekanie w fazie ciekłej cząstek węglika wolframu podczas zagęszczania w celu uzyskania pełnej gęstości i optymalnych właściwości.

P: Jaka obróbka cieplna jest stosowana w przypadku części kobaltowych z węglika wolframu T15?

T15 nie wymaga obróbki cieplnej po spiekaniu. Proces spiekania w fazie ciekłej pozwala osiągnąć pełną gęstość i pożądane właściwości podczas samej konsolidacji proszku.

P: W jaki sposób produkowany jest proszek kobaltowy z węglika wolframu T15?

Główne metody produkcji obejmują nawęglanie i dyfuzję redukcyjną w celu uzyskania sferycznych proszków lub kruszenie i mielenie spiekanego materiału z węglika wolframu na nieregularne cząstki. Proszki te są następnie mieszane z proszkiem kobaltu w pożądanym stosunku.