Принцип работы процесса газовой атомизации

Обзор

Газовое распыление - это метод производства металлических порошков, при котором используются высокоскоростные струи инертного газа для дезинтеграции потока расплавленного металла на мелкие сферические частицы порошка. Сайт процесс распыления газа достигается превосходный контроль над гранулометрическим составом, морфологией, чистотой и микроструктурой порошка.

Ключевыми характеристиками порошка, распыляемого газом, являются сферическая форма частиц, высокая чистота, мелкие размеры до 10 микрон и однородный состав. Газовое распыление облегчает использование передовых технологий производства на основе порошка, таких как литье металлов под давлением, аддитивное производство, прессование и спекание в порошковой металлургии.

В этом руководстве представлен всеобъемлющий обзор процесса газовой атомизации и порошка. В нем рассматриваются методы распыления, образование частиц, параметры процесса, оборудование, применяемые сплавы, характеристики порошка, спецификации продукции, области применения и поставщики. Для обобщения технических данных включены полезные сравнительные таблицы.

Как Процесс газовой атомизации Работает

Газовое распыление превращает расплавленный сплав в порошок с помощью следующих основных этапов:

Этапы процесса газовой атомизации

• Таяние - Сплав расплавляется в индукционной печи и перегревается выше температуры жидкости
• Заливка - Струя расплавленного металла, залитая в камеру распыления
• Распыление - Высокоскоростные струи инертного газа расщепляют металл на мелкие капли
• Застывание - Капли металла быстро превращаются в частицы порошка, проходя через камеру.
• Коллекция - Частицы порошка собираются в циклонном сепараторе в нижней части башни

Ключевое явление происходит, когда кинетическая энергия газовых струй преодолевает поверхностное натяжение металла и сдвигает поток жидкости на капли. Эти капли застывают в порошковые частицы со сферической морфологией.

Тщательный контроль процесса позволяет подобрать размер частиц, чистоту и микроструктуру порошка.

Методы распыления газа

В промышленности используются два основных метода распыления газа:

Методы газовой атомизации

Конструкции с тесной связью рециркулируют распыляющий газ, но при этом существует риск некоторого окисления расплава. Свободное падение обеспечивает более чистую атмосферу с меньшим риском реакции сопла.

Дополнительные варианты включают в себя несколько газовых сопел, ультразвуковое распыление, центробежное распыление и коаксиальные сопла для специальных применений.

Конструкции форсунок для распыления газа

Различные конструкции сопел создают высокоскоростные газовые струи, необходимые для распыления:

Типы форсунок для распыления газа

Сопла De Laval используют ускорение газа до сверхзвуковых скоростей, но имеют сложную геометрию. Звуковые сопла с упрощенной формой обеспечивают большую гибкость.

Более мелкие капли и строго контролируемое распределение по размерам достигаются за счет использования нескольких микросопел или щелевых конфигураций.

Формирование и затвердевание порошка

Разделение расплавленного металла на капли и последующее затвердевание происходит по разным механизмам:

Этапы формирования порошка

• Расставание - Неустойчивость рэлеевской струи вызывает возмущения и образование капель
• Искажение - Капли удлиняются в связки под действием силы сопротивления воздуха
• Разрыв - Связки распадаются на капли, близкие к конечному размеру
• Застывание - Быстрое охлаждение за счет контакта с газом и излучения формирует твердые частицы
• Замедление - Потеря скорости при движении частиц вниз через камеру распыления

Комбинированные эффекты поверхностного натяжения, турбулентности и воздушного сопротивления определяют конечный размер и морфологию частиц. Максимальные скорости охлаждения частиц свыше 1 000 000 °C/с гасят метастабильные фазы.

Параметры процесса

Основные параметры процесса газового распыления включают в себя:

Процесс газовой атомизации Параметры

Баланс этих параметров позволяет контролировать размер частиц порошка, его форму, скорость производства и другие характеристики.

Системы сплавов для газовой атомизации

Газовое распыление позволяет перерабатывать в порошок практически любые сплавы, включая:

Сплавы, пригодные для газовой атомизации

• Титановые сплавы
• Никелевые суперсплавы
• Кобальтовые суперсплавы
• Нержавеющие стали
• Инструментальные стали
• Низколегированные стали
• Сплавы на основе железа и никеля
• Драгоценные металлы
• Интерметаллиды

Для распыления газа требуется температура плавления ниже точки разложения распыляемого газа. Типичными газами являются аргон, азот и гелий.

Тугоплавкие сплавы с очень высокой температурой плавления, такие как вольфрам, могут быть сложны для распыления и часто требуют специальной обработки.

Для большинства сплавов требуется перегрев расплава намного выше температуры ликвидус, чтобы сохранить достаточную текучесть для распыления на мелкодисперсные капли.

Характеристики порошка, распыляемого газом

Типичные характеристики порошка, распыляемого газом:

Характеристики порошка, распыляемого газом

Сферическая форма и регулируемое распределение по размерам облегчают использование в процессах вторичной консолидации порошка. Жесткий контроль над кислородом и химическим составом позволяет получать сплавы с высокими эксплуатационными характеристиками.

Технические характеристики порошков, распыляемых газом

Спецификации международных стандартов помогают определить:

• Распределение частиц по размерам
• Диапазоны кажущейся плотности
• Расход воздуха в зале
• Приемлемые уровни кислорода и азота
• Допустимая микроструктура и пористость
• Ограничения по химическому составу
• Процедуры отбора проб

Это обеспечивает контроль качества и воспроизводимость поведения порошка.

Технические характеристики порошков, распыляемых газом

Спецификации разработаны с учетом критических требований к применению в аэрокосмической, автомобильной, медицинской и других отраслях промышленности, ориентированных на качество.

Области применения порошка, распыляемого газом

Порошки, распыляемые газом, позволяют изготавливать высокопроизводительные компоненты с помощью:

• Литье металлов под давлением (MIM)
• Аддитивное производство (AM)
• Горячее изостатическое прессование (HIP)
• Порошковая ковка
• Термическое и холодное напыление
• Прессование и спекание в порошковой металлургии

Преимущества по сравнению с коваными материалами:

• Сложные геометрические формы с мелкими деталями
• Отличные механические свойства
• Консолидация почти полной плотности
• Новые и индивидуальные сплавы
• Различные варианты материалов

Газовое распыление позволяет получать сферические, текучие порошки, оптимальные для автоматизированной обработки сложных деталей с высокими стандартами качества в различных отраслях промышленности.

Мировые поставщики порошков, распыляемых газом

Известные мировые поставщики порошков, распыляемых газом, включают:

Производители порошков с газовым распылением

Небольшие региональные поставщики также предлагают порошки, распыляемые газом, часто обслуживая нишевые сплавы или области применения.

Многие поставщики также осуществляют просеивание, смешивание, нанесение покрытий и другие операции по последующей обработке порошка.

Преимущества и ограничения газовой атомизации

Газовая атомизация - плюсы и минусы

Сферическая форма и мелкие размеры порошка, распыляемого газом, дают определенные преимущества, но требуют больших эксплуатационных затрат по сравнению с более простыми процессами механического измельчения.

Выбор порошка, распыляемого газом

Ключевые аспекты при выборе порошка с газовым распылением:

• Желаемая химия и состав сплава
• Целевой гранулометрический состав
• Подходящие диапазоны кажущейся и ответвительной плотности
• Предельные значения кислорода и азота зависят от области применения
• Характеристики потока для автоматизированной обработки порошка
• Процедуры выборки для обеспечения репрезентативности
• Техническая экспертиза поставщика и обслуживание клиентов
• Соображения общей стоимости

Испытания прототипов помогают определить пригодность новых сплавов и порошков, распыляемых газом, для конкретного применения. Тесное сотрудничество с производителем порошка позволяет оптимизировать работу.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Какой наименьший размер частиц может быть получен при распылении газа?

Специализированные форсунки могут производить порошок с одноразмерными микронами до 1-5 микрон. Однако ультратонкий порошок имеет очень низкую кажущуюся плотность и проявляет сильные межчастичные силы Ван-дер-Ваальса, что требует осторожного обращения.

Что вызывает спутники порошка при распылении газа?

Спутники образуются, когда капли слишком велики или сталкиваются и частично соединяются до полного застывания. Более высокий перегрев, более низкая скорость заливки и увеличенное расстояние между капельками помогают уменьшить образование спутников.

Почему для распыления газа требуется инертный газ высокой чистоты?

Высокоскоростные газовые струи могут со временем стирать металл с сопла и загрязнять порошок. Реактивные газы, такие как азот и кислород, также негативно влияют на чистоту порошка и характеристики сплава.

Чем распыление газа отличается от распыления воды?

Водное распыление позволяет получить более неоднородный порошок с крупными размерами, обычно 50-150 микрон. Газовое распыление позволяет получить более мелкий порошок размером до 10 микрон со сферической морфологией, предпочтительной для прессования и спекания.

Что такое центробежное распыление?

При центробежном распылении расплавленный металл заливается во вращающийся диск, который выбрасывает мелкие капли расплавленного металла, застывающие в порошок. Этот метод обеспечивает более высокую производительность по сравнению с газовым распылением, но снижает контроль размера и формы порошка.

Можно ли быстро переключать сплавы при газовом распылении?

Да, на специализированном оборудовании поток расплава может быть быстро изменен для получения композитных и легированных порошков. Однако перекрестное загрязнение между сплавами должно быть сведено к минимуму путем продувки камеры.

Заключение

Процесс газового распыления позволяет получать сферические, текучие металлические порошки с жестко контролируемым распределением частиц по размерам, чистотой и микроструктурными характеристиками, оптимальными для передовых процессов консолидации порошка в критических областях применения. Тщательная манипуляция параметрами процесса и специальные конструкции сопел позволяют в значительной степени контролировать конечные характеристики порошка. Благодаря дальнейшему развитию газовое распыление предоставляет инженерам больше возможностей для производства высокопроизводительных компонентов новыми творческими способами.

узнать больше о процессах 3D-печати