Нержавеющая сталь 431 Порошок

Обзор

Порошок из нержавеющей стали 431 - это мартенситная нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома и добавками алюминия и никеля для обеспечения оптимальной коррозионной стойкости и механических свойств. Порошок из нержавеющей стали 431 Металлургия позволяет изготавливать детали с высокими эксплуатационными характеристиками с помощью таких методов, как литье металлов под давлением.

Некоторые ключевые свойства и характеристики порошка из нержавеющей стали 431 включают в себя:

• Высокая твердость и прочность
• Отличная коррозионная стойкость
• Хорошая износостойкость
• Высокая термостойкость
• Можно использовать для деталей со сложной геометрией
• Допускает модификацию путем термообработки

Благодаря своим универсальным свойствам порошок из нержавеющей стали 431 может использоваться в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая, медицинская и другие. В этой статье мы подробно рассмотрим состав порошка из нержавеющей стали 431, его свойства, обработку, применение и многое другое.

Состав Порошок из нержавеющей стали 431

Состав порошок из нержавеющей стали 431 заключается в следующем:

Элемент	Композиционный ряд
Хром	14-18%
Никель	1-2.5%
Марганцовка	1% макс.
Кремний	1% макс.
Углерод	0,20% макс.
Сера	0,030% макс.
Фосфор	0,040% макс.
Железо	Баланс

Основными легирующими элементами в порошке из нержавеющей стали 431 являются:

• Хром: Обеспечивает устойчивость к коррозии и окислению, так как образует защитный слой оксида хрома на поверхности стали. Содержание хрома 14-18% обеспечивает хорошую коррозионную стойкость.
• Никель: Никель повышает коррозионную стойкость, улучшает закаливаемость и свойства при растяжении. Содержание никеля 1-2,5% в порошке 431 способствует повышению твердости при термообработке.
• Алюминий: Алюминий добавляется в количестве до 1,25% для достижения оптимальной твердости в процессе термообработки, способствуя образованию осадка.

Контролируемое низкое содержание углерода наряду с легирующими добавками хрома, никеля и алюминия обусловливают уникальные свойства порошка из нержавеющей стали 431 для изготовления деталей с высокими эксплуатационными характеристиками.

Свойства

Порошок из нержавеющей стали 431 обладает следующими физическими, механическими, термическими и химическими свойствами:

Физические свойства

Недвижимость	SS 431 Порошок
Плотность	7,7 г/см3
Температура плавления	1400-1450°C
Размер частиц	Обычно 10-45 микрон
Расход	Хорошая текучесть

Механические свойства

Состояние: Отжиг при 815°C

Недвижимость	SS 431 Порошок
Прочность на разрыв	485-655 МПа
Предел текучести	≥ 275 МПа
Удлинение	12%
Твердость	92 HRB

Состояние: Закалка при 1038°C, воздушное охлаждение и закалка при 371°C

Недвижимость	SS 431 Порошок
Прочность на разрыв	1300-1800 МПа
Предел текучести	1280 МПа
Удлинение	8%
Твердость	44-47 HRC

Тепловые свойства

Недвижимость	SS 431 Порошок
Коэффициент теплового расширения	9-11 x 10-6 /K
Диапазон плавления	1400-1450°C
Теплопроводность	24-35 Вт/м.К

Коррозионная стойкость

Отличная устойчивость к:

• Атмосферная коррозия
• Вода и водные растворы
• Органические кислоты
• Соединения серы
• Умеренные окислительные и восстановительные среды

Умеренная устойчивость к концентрированной азотной кислоте

Методы производства

Порошок из нержавеющей стали 431 может быть получен с помощью таких процессов, как газовое распыление, ротационное распыление и распыление водой.

Газовая атомизация

Инертный газ, такой как аргон или азот, используется для распыления расплавленного металла на мелкие капли, которые застывают в виде частиц порошка. Порошок из нержавеющей стали 431, распыляемый газом, имеет гладкую морфологию частиц.

Распыление воды

Струи воды под высоким давлением ударяются о металлический поток и образуют мелкие капли, которые при быстром застывании превращаются в частицы порошка. При распылении воды форма частиц порошка более неправильная.

Роторное распыление

Вращающийся диск используется для центробежного распыления расплавленной нержавеющей стали 431 на мелкие капли и порошок. Размер частиц немного выше - 25-150 микрон.

Микроструктуру и характеристики порошка, такие как текучесть, плотность, форма и распределение частиц по размерам, можно контролировать с помощью технологических параметров распыления. Высокочистый инертный газ, точный контроль температуры, защитная среда и специализированное оборудование для распыления обеспечивают качественное производство порошка из нержавеющей стали 431.

Обработка порошков

Порошок из нержавеющей стали 431 проходит ряд этапов, таких как дегазация, кондиционирование, смешивание и грануляция, а затем прессуется и спекается для получения компонентов чистой формы.

Дегазация: Удаляет растворенные газы, такие как кислород, чтобы предотвратить пористость

Кондиционирование: Благодаря обработке улучшаются такие характеристики порошка, как морфология и текучесть.

Смешивание: Необходимый состав достигается путем смешивания элементарных порошков

Грануляция: Крупные и мелкие частицы порошка гранулируются для обеспечения хорошей скорости потока

Уплотнение: Порошок уплотняется до нужной формы

Спекание: Термообработка для склеивания частиц порошка в плотные компоненты

Гранулометрический состав и форма порошка существенно влияют на характеристики обработки. Порошок из нержавеющей стали 431, распыляемый газом, с размером частиц 10-45 микрон обладает оптимальными свойствами для обработки методом литья металлов под давлением, при котором изготавливаются тонкие детали сложной формы.

Приложения

Применение порошка из нержавеющей стали 431 охватывает такие отрасли, как:

Автомобильная промышленность

• Шестерни
• Пистоны
• Поршневые кольца
• Клапаны
• Детали для обработки жидкостей

Аэрокосмическая и оборонная промышленность

• Компоненты турбины
• Детали шасси
• Компоненты планера

Медицина

• Хирургические инструменты
• Имплантаты

Энергия

• Внутреннее устройство ядерного реактора
• Детали паровых/газовых турбин

Химическая промышленность

• Клапаны
• Насосы
• Детали, контактирующие с жидкостью

Потребитель

• Спортивное оборудование

Отличное сочетание высокой прочности, твердости, износостойкости и коррозионной стойкости позволяет порошок из нержавеющей стали 431 для замены традиционных деформируемых сплавов в этих критических областях применения.

Прецизионные детали с замысловатыми профилями могут быть изготовлены методом порошковой металлургии, например литьем металлов под давлением, с использованием в качестве исходного сырья порошка нержавеющей стали 431. Это позволяет изготавливать легкие и устойчивые детали.

Сравнительные свойства

Порошок из нержавеющей стали 431 выделяется на фоне других популярных марок нержавеющей стали:

Недвижимость	SS 431	SS 316L	SS 17-4PH	SS 420
Прочность	Очень высокий	Средний	Очень высокий	Очень высокий
Твердость	Высокая	Средний	Высокая	Очень высокий
Коррозионная стойкость	Высокая	Очень высокий	Средний	Средний
Износостойкость	Высокая	Средний	Средний	Средний
Термостойкость	Отличный	Отличный	Отличный	Ярмарка
Обрабатываемость	Сложность	Легко	Сложность	Сложность
Стоимость	Средний	Высокая	Высокая	Низкий

Высокохромистый мартенситный порошок SS 431 обеспечивает прочность, схожую с прочностью нержавеющих сталей осадкового твердения. Соответствующие свойства при более низкой стоимости сплава делают нержавеющую сталь 431 привлекательной альтернативой для производства высокоэффективных деталей в различных отраслях промышленности.

Стандарты и сертификация

Порошок из нержавеющей стали 431 Состав, производство и испытания соответствуют следующим стандартам:

• ASTM A240
• ASTM B299
• AMS 5643
• AMS 5752
• АСТМ А276

Авторитетные производители и поставщики порошка из нержавеющей стали 431 имеют сертификаты менеджмента качества ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, AS9100D, свидетельствующие о строгом соответствии международным стандартам производства, контроля и испытаний.

Поставщики и ценообразование

Порошок из нержавеющей стали 431 можно приобрести у ведущих производителей металлических порошков:

Производитель	Доступно порошковое покрытие	Размер частиц	Диапазон цен
Sandvik	Оспри 431	10-45 мкм	$25-30/кг
Hoganas	Амперит 431	20-63 микрон	$22-28/кг
Порошок CNPC	431SS	15-45 мкм	$20-25/кг
Плотник	Пользовательский 431	10-150 мкм	$30-40/кг

Нестандартные гранулометрические составы и близкие по составу порошки, соответствующие требованиям приложений, могут быть получены от этих мировых производителей порошков из нержавеющей стали по конкурентоспособным ценам.

Вопросы и ответы

Q1: Что такое порошок из нержавеющей стали 431?

A1: Порошок нержавеющей стали 431 представляет собой порошкообразную форму сплава нержавеющей стали 431. Он обычно используется в процессах аддитивного производства, таких как порошковая металлургия, 3D-печать и литье металлов под давлением, для создания сложных деталей и компонентов.

Вопрос 2: Что такое сплав нержавеющей стали 431?

A2: Нержавеющая сталь 431 - это мартенситная нержавеющая сталь, известная своей коррозионной стойкостью и высокой прочностью. Она содержит значительное количество хрома и никеля, что делает ее пригодной для различных применений.

Вопрос 3: Каковы преимущества использования порошка из нержавеющей стали 431?

A3: Некоторые преимущества использования порошка из нержавеющей стали 431 включают в себя отличную коррозионную стойкость, высокую прочность и твердость, а также возможность использования в высокотемпературных средах.

Вопрос 4: Каковы области применения порошка из нержавеющей стали 431?

A4: Порошок из нержавеющей стали 431 используется в широком спектре областей применения, включая аэрокосмическую промышленность, автомобилестроение, медицинское оборудование, нефтегазовую промышленность и инструментальную оснастку, благодаря сочетанию прочности, коррозионной стойкости и жаропрочности.

Q5: Можно ли использовать порошок из нержавеющей стали 431 для 3D-печати?

A5: Да, порошок нержавеющей стали 431 можно использовать в некоторых технологиях 3D-печати, таких как выборочное лазерное плавление (SLM) или струйное нанесение связующего, для создания сложных металлических деталей и прототипов.

узнать больше о процессах 3D-печати