Нержавеющая сталь 431 Порошок

Обзор

Порошок из нержавеющей стали 431 - это мартенситная нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома и добавками алюминия и никеля для обеспечения оптимальной коррозионной стойкости и механических свойств. Порошок из нержавеющей стали 431 Металлургия позволяет изготавливать детали с высокими эксплуатационными характеристиками с помощью таких методов, как литье металлов под давлением.

Некоторые ключевые свойства и характеристики порошка из нержавеющей стали 431 включают в себя:

• Высокая твердость и прочность
• Отличная коррозионная стойкость
• Хорошая износостойкость
• Высокая термостойкость
• Можно использовать для деталей со сложной геометрией
• Допускает модификацию путем термообработки

Благодаря своим универсальным свойствам порошок из нержавеющей стали 431 может использоваться в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая, медицинская и другие. В этой статье мы подробно рассмотрим состав порошка из нержавеющей стали 431, его свойства, обработку, применение и многое другое.

Состав Порошок из нержавеющей стали 431

Состав порошок из нержавеющей стали 431 заключается в следующем:

Основными легирующими элементами в порошке из нержавеющей стали 431 являются:

• Хром: Обеспечивает устойчивость к коррозии и окислению, так как образует защитный слой оксида хрома на поверхности стали. Содержание хрома 14-18% обеспечивает хорошую коррозионную стойкость.
• Никель: Никель повышает коррозионную стойкость, улучшает закаливаемость и свойства при растяжении. Содержание никеля 1-2,5% в порошке 431 способствует повышению твердости при термообработке.
• Алюминий: Алюминий добавляется в количестве до 1,25% для достижения оптимальной твердости в процессе термообработки, способствуя образованию осадка.

Контролируемое низкое содержание углерода наряду с легирующими добавками хрома, никеля и алюминия обусловливают уникальные свойства порошка из нержавеющей стали 431 для изготовления деталей с высокими эксплуатационными характеристиками.

Свойства

Порошок из нержавеющей стали 431 обладает следующими физическими, механическими, термическими и химическими свойствами:

Физические свойства

Механические свойства

Состояние: Отжиг при 815°C

Состояние: Закалка при 1038°C, воздушное охлаждение и закалка при 371°C

Тепловые свойства

Коррозионная стойкость

Отличная устойчивость к:

• Атмосферная коррозия
• Вода и водные растворы
• Органические кислоты
• Соединения серы
• Умеренные окислительные и восстановительные среды

Умеренная устойчивость к концентрированной азотной кислоте

Методы производства

Порошок из нержавеющей стали 431 может быть получен с помощью таких процессов, как газовое распыление, ротационное распыление и распыление водой.

Газовая атомизация

Инертный газ, такой как аргон или азот, используется для распыления расплавленного металла на мелкие капли, которые застывают в виде частиц порошка. Порошок из нержавеющей стали 431, распыляемый газом, имеет гладкую морфологию частиц.

Распыление воды

Струи воды под высоким давлением ударяются о металлический поток и образуют мелкие капли, которые при быстром застывании превращаются в частицы порошка. При распылении воды форма частиц порошка более неправильная.

Роторное распыление

Вращающийся диск используется для центробежного распыления расплавленной нержавеющей стали 431 на мелкие капли и порошок. Размер частиц немного выше - 25-150 микрон.

Микроструктуру и характеристики порошка, такие как текучесть, плотность, форма и распределение частиц по размерам, можно контролировать с помощью технологических параметров распыления. Высокочистый инертный газ, точный контроль температуры, защитная среда и специализированное оборудование для распыления обеспечивают качественное производство порошка из нержавеющей стали 431.

Обработка порошков

Порошок из нержавеющей стали 431 проходит ряд этапов, таких как дегазация, кондиционирование, смешивание и грануляция, а затем прессуется и спекается для получения компонентов чистой формы.

Дегазация: Удаляет растворенные газы, такие как кислород, чтобы предотвратить пористость

Кондиционирование: Благодаря обработке улучшаются такие характеристики порошка, как морфология и текучесть.

Смешивание: Необходимый состав достигается путем смешивания элементарных порошков

Грануляция: Крупные и мелкие частицы порошка гранулируются для обеспечения хорошей скорости потока

Уплотнение: Порошок уплотняется до нужной формы

Спекание: Термообработка для склеивания частиц порошка в плотные компоненты

Гранулометрический состав и форма порошка существенно влияют на характеристики обработки. Порошок из нержавеющей стали 431, распыляемый газом, с размером частиц 10-45 микрон обладает оптимальными свойствами для обработки методом литья металлов под давлением, при котором изготавливаются тонкие детали сложной формы.

Приложения

Применение порошка из нержавеющей стали 431 охватывает такие отрасли, как:

Автомобильная промышленность

• Шестерни
• Пистоны
• Поршневые кольца
• Клапаны
• Детали для обработки жидкостей

Аэрокосмическая и оборонная промышленность

• Компоненты турбины
• Детали шасси
• Компоненты планера

Медицина

• Хирургические инструменты
• Имплантаты

Энергия

• Внутреннее устройство ядерного реактора
• Детали паровых/газовых турбин

Химическая промышленность

• Клапаны
• Насосы
• Детали, контактирующие с жидкостью

Потребитель

• Спортивное оборудование

Отличное сочетание высокой прочности, твердости, износостойкости и коррозионной стойкости позволяет порошок из нержавеющей стали 431 для замены традиционных деформируемых сплавов в этих критических областях применения.

Прецизионные детали с замысловатыми профилями могут быть изготовлены методом порошковой металлургии, например литьем металлов под давлением, с использованием в качестве исходного сырья порошка нержавеющей стали 431. Это позволяет изготавливать легкие и устойчивые детали.

Сравнительные свойства

Порошок из нержавеющей стали 431 выделяется на фоне других популярных марок нержавеющей стали:

Высокохромистый мартенситный порошок SS 431 обеспечивает прочность, схожую с прочностью нержавеющих сталей осадкового твердения. Соответствующие свойства при более низкой стоимости сплава делают нержавеющую сталь 431 привлекательной альтернативой для производства высокоэффективных деталей в различных отраслях промышленности.

Стандарты и сертификация

Порошок из нержавеющей стали 431 Состав, производство и испытания соответствуют следующим стандартам:

• ASTM A240
• ASTM B299
• AMS 5643
• AMS 5752
• АСТМ А276

Авторитетные производители и поставщики порошка из нержавеющей стали 431 имеют сертификаты менеджмента качества ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485, AS9100D, свидетельствующие о строгом соответствии международным стандартам производства, контроля и испытаний.

Поставщики и ценообразование

Порошок из нержавеющей стали 431 можно приобрести у ведущих производителей металлических порошков:

Нестандартные гранулометрические составы и близкие по составу порошки, соответствующие требованиям приложений, могут быть получены от этих мировых производителей порошков из нержавеющей стали по конкурентоспособным ценам.

Вопросы и ответы

Q1: Что такое порошок из нержавеющей стали 431?

A1: Порошок нержавеющей стали 431 представляет собой порошкообразную форму сплава нержавеющей стали 431. Он обычно используется в процессах аддитивного производства, таких как порошковая металлургия, 3D-печать и литье металлов под давлением, для создания сложных деталей и компонентов.

Вопрос 2: Что такое сплав нержавеющей стали 431?

A2: Нержавеющая сталь 431 - это мартенситная нержавеющая сталь, известная своей коррозионной стойкостью и высокой прочностью. Она содержит значительное количество хрома и никеля, что делает ее пригодной для различных применений.

Вопрос 3: Каковы преимущества использования порошка из нержавеющей стали 431?

A3: Некоторые преимущества использования порошка из нержавеющей стали 431 включают в себя отличную коррозионную стойкость, высокую прочность и твердость, а также возможность использования в высокотемпературных средах.

Вопрос 4: Каковы области применения порошка из нержавеющей стали 431?

A4: Порошок из нержавеющей стали 431 используется в широком спектре областей применения, включая аэрокосмическую промышленность, автомобилестроение, медицинское оборудование, нефтегазовую промышленность и инструментальную оснастку, благодаря сочетанию прочности, коррозионной стойкости и жаропрочности.

Q5: Можно ли использовать порошок из нержавеющей стали 431 для 3D-печати?

A5: Да, порошок нержавеющей стали 431 можно использовать в некоторых технологиях 3D-печати, таких как выборочное лазерное плавление (SLM) или струйное нанесение связующего, для создания сложных металлических деталей и прототипов.

узнать больше о процессах 3D-печати