H13 legerat stålpulver för 3D-utskrift

H13 legerat stålpulver är ett mycket mångsidigt och välanvänt material i olika industriella tillämpningar, särskilt inom additiv tillverkning (AM) av metall. Detta krom-molybdenverktygsstål för varmbearbetning är känt för sina exceptionella egenskaper, såsom hög hårdhet, utmärkt slitstyrka och god seghet, även vid förhöjda temperaturer.

Typisk kemisk sammansättning för pulver av legerat stål H13

Egenskaper och kännetecken

Typiska egenskaper för legerat stål H13

H13 legerat stålpulver uppvisar utmärkt dimensionsstabilitet, krypbeständighet och termisk utmattningsbeständighet, vilket gör det till ett idealiskt val för olika industriella applikationer. Dess höga hårdhet och slitstyrka gör det lämpligt för tillverkning av verktyg, formar och komponenter som utsätts för svåra mekaniska och termiska påfrestningar.

Tillämpningar

Vanliga användningsområden för pulver av legerat stål H13

Specifikationer, storlekar och kvaliteter

Vanliga specifikationer och standarder för legerat stål H13

Pulver av legerat stål H13 finns vanligtvis i olika partikelstorleksfördelningar, från grovt till fint pulver, för att uppfylla kraven i olika additiva tillverkningsprocesser, t.ex. laserpulverbäddfusion (LPBF), elektronstrålepulverbäddfusion (EBPBF) och bindemedelsjetting.

Leverantörer och prissättning

Met3DP tillverkar ett brett sortiment av högkvalitativa metallpulver som är optimerade för laser- och elektronstrålepulverbäddsfusion. I portföljen ingår innovativa legeringar som TiNi, TiTa, TiAl, TiNbZr, CoCrMo, rostfritt stål, superlegeringar med mera.

Priset på H13 legerat stålpulver kan variera beroende på flera faktorer, inklusive leverantör, kvantitet, partikelstorleksfördelning och kvalitetsspecifikationer. Generellt varierar kostnaden från $50to$150 per kilogram, där finare pulver och specialkvaliteter vanligtvis är dyrare.

Vanliga frågor

F1: Vad gör H13 legerat stålpulver lämpligt för additiv tillverkning? A1: Det legerade stålpulvret H13:s utmärkta mekaniska egenskaper, värmebeständighet och dimensionsstabilitet gör det till ett idealiskt material för tillverkning av högpresterande komponenter med additiva tillverkningsprocesser som laserpulverbäddfusion och elektronstrålepulverbäddfusion.

F2: Kan H13 legerat stålpulver användas för andra tillverkningsprocesser än additiv tillverkning? A2: Ja, H13 legerat stålpulver kan också användas i konventionella tillverkningsprocesser som pulvermetallurgi, het isostatisk pressning (HIP) och formsprutning av metall (MIM).

F3: Vilka är de typiska efterbearbetningsstegen för komponenter tillverkade av pulver av legerat stål H13? A3: Vanliga efterbehandlingssteg för komponenter i legerat H13-stål är värmebehandling, het isostatisk pressning (HIP), maskinbearbetning och ytbehandling som slipning, polering eller beläggning.

Fråga 4: Hur påverkar partikelstorleksfördelningen hos pulver av legerat stål H13 dess prestanda vid additiv tillverkning? A4: Partikelstorleksfördelningen spelar en avgörande roll för pulverets flytbarhet, packningstäthet och bearbetbarhet vid additiv tillverkning. Finare pulver ger i allmänhet bättre upplösning och ytfinish, medan grövre pulver kan uppvisa bättre mekaniska egenskaper.

F5: Finns det några särskilda säkerhetsåtgärder att beakta vid hantering av H13 legerat stålpulver? A5: Ja, lämpliga säkerhetsåtgärder bör vidtas vid hantering av H13 legerat stålpulver, inklusive användning av personlig skyddsutrustning (PPE), tillräcklig ventilation och korrekt bortskaffande av avfallsmaterial. Dessutom bör försiktighetsåtgärder vidtas för att förhindra statisk urladdning och dammexplosioner.