AerMet100 prášek z nerezové oceli

Prášek z nerezové oceli AerMet100 je vysoce výkonná prášková slitina určená pro aditivní výrobní aplikace vyžadující vysokou pevnost a odolnost proti únavě. Mezi klíčové vlastnosti tohoto materiálu patří:

• Vysoká pevnost a tvrdost - AerMet100 má vynikající pevnost v tahu přes 200 ksi a tvrdost v rozmezí 30-36 HRC.
• Dobrá tažnost - Navzdory vysoké pevnosti si AerMet100 zachovává slušnou tažnost a odolnost proti nárazu. Hodnoty prodloužení jsou vyšší než 10%.
• Vynikající odolnost proti únavě - mez únavy AerMet100 je velmi vysoká, přibližně 50% pevnosti v tahu. To umožňuje odolné součásti vystavené cyklickému namáhání.
• Odolnost proti tečení - AerMet100 odolává deformaci při zatížení při vysokých teplotách až do 700 °C, takže je vhodný pro provoz při zvýšených teplotách.
• Odolnost proti korozi - Složení z nerezové oceli zajišťuje odolnost proti korozi a oxidaci pro použití v drsném prostředí.
• Svařitelnost - nízký obsah uhlíku umožňuje dobrou svařitelnost standardními metodami tavného svařování.
• Cenová výhodnost - AerMet100 je cenově dostupnější než jiné exotické slitiny s podobnými vlastnostmi.

Díky této výjimečné rovnováze vlastností je AerMet100 vhodný pro náročné aplikace v leteckém, ropném a plynárenském průmyslu, automobilovém průmyslu a v průmyslových odvětvích. Díly vyrobené z prášku AerMet100 vykazují vysoký poměr pevnosti k hmotnosti, trvanlivost a spolehlivost při provozním zatížení.

Složení prášku z nerezové oceli AerMet100

AerMet100 má martenzitické složení nerezové oceli s přídavkem kobaltu, niklu a molybdenu pro zvýšení pevnosti a tvrdosti. Nominální složení je uvedeno níže:

Klíčové legující prvky a jejich účinky jsou:

• Chrom - Odolnost proti korozi a oxidaci
• Nikl - Zvyšuje houževnatost a tažnost
• Kobalt - Pevný posilovač roztoku, zvyšuje pevnost
• Molybden - Pevný roztok zpevňovače, zvyšuje pevnost a odolnost proti tečení
• Mangan a křemík - Deoxidátory pro zlepšení vyrobitelnosti prášku
• Uhlík - Nízká výška pro lepší svařitelnost

Kombinace těchto prvků dává nerezové oceli AerMet100 jedinečné vlastnosti.

AerMet100 prášek z nerezové oceli Vlastnosti

AerMet100 vykazuje následující fyzikální a mechanické vlastnosti ve stavu, v jakém je vyroben AM a tepelně zpracován:

Díky těmto vlastnostem je AerMet100 vhodný pro vysokopevnostní konstrukční součásti, spojovací materiál pro letecký průmysl, nástroje pro vrtné práce, ventily a čerpadla a další kritické součásti, u nichž je nejdůležitější odolnost proti únavě.

Aplikace prášku AerMet100 z nerezové oceli

Díky svým jedinečným vlastnostem je AerMet100 vynikající volbou pro následující aplikace:

Aerospace

• Konstrukční konzoly, výztuhy, součásti trupu
• Díly podvozku, součásti křídla, trupová střecha
• Uchycení motoru, součásti výfuku
• Lopatky turbín, oběžná kola, díly kompresorů
• Vysokopevnostní spojovací materiál, šrouby, matice, nýty

Ropa a plyn

• Vrtné nástroje a součásti
• Součásti hlavic vrtů, ventily, čerpadla
• Tlakové nádoby, potrubní armatury
• Konstrukční díly pro podmořské/odlehlé pobřeží

Automobilový průmysl

• Komponenty pro výrobu energie
• Díly pohonných systémů, jako jsou převodovky, hřídele.
• Konstrukční výztuhy, součásti podvozku
• Vysoce výkonné závodní komponenty

Průmyslový

• Robotické díly podléhající opotřebení a nárazům
• Lisovací formy, formy, nástroje
• Díly pro manipulaci s kapalinami, jako jsou ventily a čerpadla
• Ostatní součásti s vysokým cyklickým zatížením

Díky vynikající únavové pevnosti je AerMet100 ideální náhradou za komponenty tradičně vyráběné z titanu nebo niklových slitin. Vysoká tvrdost zajišťuje také dobrou odolnost proti opotřebení.

Specifikace prášku z nerezové oceli AerMet100

Práškové výrobky AerMet100 splňují následující specifikace:

Typické rozdělení velikostí pro AM zpracování jsou:

Chemické složení musí odpovídat přípustnému rozsahu prvků jako Cr, Ni, Co, Mo, C atd., jak je uvedeno ve specifikaci AMS 7245 pro slitinu AerMet100.

Mechanické vlastnosti by měly splňovat nebo překračovat minimální hodnoty tvrdosti, pevnosti v tahu, meze kluzu, prodloužení a redukce plochy uvedené v AMS 7245.

Nedestruktivní zkoušky, jako je kontrola penetračním barvivem nebo magnetickými částicemi, by neměly prokázat žádné kritické vady nebo defekty. Prášek by měl být dobře sypký a neměl by se shlukovat.

AerMet100 Nerezový prášek Dodavatelé a ceny

Prášek AerMet100 je k dispozici u následujících významných dodavatelů:

Ceny se liší v závislosti na objemu objednávky, velikosti šarže, regionálním distributorovi a dalších slevách. Menší výzkumná množství mohou být dražší než velkovýrobní objemy.

Skladování a manipulace

Pro zachování kvality prášku AerMet100 pro AM použití platí následující pokyny pro skladování a manipulaci:

• Uzavřené nádoby skladujte na chladném a suchém místě mimo dosah vlhkosti a zdrojů kontaminace.
• Nevystavujte prášek dlouhodobě vysoké vlhkosti (>60% RH).
• Před rozpečetěním nádoby nechte prášek vyrovnat na pokojovou teplotu, aby nedošlo ke kondenzaci.
• Prášek sypte a přenášejte pokud možno v inertním prostředí s nízkým obsahem kyslíku.
• Používejte zařízení a příslušenství pro manipulaci s práškem vyrobené z kompatibilních materiálů, abyste zabránili kontaminaci.
• Omezte opakované použití prášku na maximálně 2-3 cykly, aby nedošlo ke zhoršení vlastností.
• Provést testování použitého prášku, aby se zajistilo, že stále splňuje všechny specifikace pro opětovné použití.

Správné skladování a opatrná manipulace jsou klíčem k zabránění oxidace prášku, kontaminace nebo změny tekutosti.

Bezpečnostní informace

• Při manipulaci s práškem používejte osobní ochranné prostředky - rukavice, respirátor, ochranné brýle.
• Vyhněte se kontaktu s pokožkou, abyste předešli možným alergickým reakcím.
• Zabraňte dlouhodobému vdechování jemných prášků.
• Při zpracování zajistěte dostatečné větrání a odlučování prachu.
• K dávkování a manipulaci s práškem používejte nejiskřící nástroje.
• Pro manipulaci s práškem se doporučuje přikrytí inertním plynem.
• Dodržujte všechny platné pokyny pro bezpečnostní listy (SDS).
• Likvidujte v souladu s místními předpisy a zajistěte kontejnment.

Prášky slitiny AerMet100 obecně nejsou nebezpečné materiály, ale doporučuje se dodržovat základní bezpečnostní postupy při skladování, manipulaci a zpracování.

Kontrola a testování

Pro zajištění shody prášku AerMet100 se specifikacemi lze použít následující kontrolní a zkušební postupy:

Mechanické zkoušky tištěných vzorků podle normy AMS 7245 ověřují, zda konečné vlastnosti dílu splňují požadavky. Zkušební metody zahrnují tvrdost, tah, Charpyho ráz, vysokocyklovou únavu, nízkocyklovou únavu, creepové trhliny, lomovou houževnatost, korozi atd.

Srovnání prášku z nerezové oceli AerMet100 s podobnými materiály

AerMet100 je v porovnání s jinými vysokopevnostními martenzitickými nerezovými ocelemi následující:

Výhody AerMet100:

• Vyšší pevnost než 17-4PH a 316L
• Lepší tažnost než Custom 465 pro vyšší odolnost proti nárazu
• Svařitelnější než slitiny s precipitačním vytvrzováním
• Nižší cena než Inconel 718

Omezení systému AerMet100:

• Nižší tažnost/lomová houževnatost než u austenitického 316L
• Horší svařitelnost ve srovnání s 316L
• Vyšší cena než 17-4PH nebo 316L
• Nižší pevnost než Custom 465 ve špičkovém stárnutí

Celkově AerMet100 poskytuje optimální kombinaci pevnosti, tažnosti, svařitelnosti a ceny pro vysoce výkonné díly vyráběné procesy AM.

FAQ

Otázka: Jaké jsou hlavní výhody slitiny AerMet100?

Odpověď: Hlavními výhodami materiálu AerMet100 jsou jeho vysoká pevnost a tvrdost ve spojení s dobrou tažností, vynikající odolnost proti únavě, odolnost proti tečení, odolnost proti korozi a mírná cena. Díky tomu je vhodný pro kritické aplikace AM.

Otázka: Jaké tepelné zpracování se používá pro AerMet100?

Odpověď: Typické tepelné zpracování je 1-2 hodiny rozpouštění při 1040-1080 °C, následované ochlazením na vzduchu nebo v peci na pokojovou teplotu a poté 4 hodiny kalení při 480 °C pro dosažení optimální pevnosti a tvrdosti.

Otázka: Jaké metody svařování lze použít ke spojování dílů AerMet100?

Odpověď: Pro AerMet100 se doporučují metody tavného svařování jako GTAW, GMAW a PAW, aby se zabránilo vzniku trhlin a minimalizovalo se zkreslení. Doporučuje se také nízký příkon tepla a zpevňování svarů. Dobré spoje lze vytvořit také pájením.

Otázka: Jak si AerMet100 stojí v porovnání s maragingovými ocelemi pro AM?

Odpověď: AerMet100 má vyšší tažnost, ale o něco nižší pevnost než maragingové oceli jako 18Ni300 nebo 18Ni350. Maragingové oceli mají špatnou svařitelnost. AerMet100 je dobrou levnější alternativou k maragingovým ocelím.

Otázka: Lze AerMet100 po AM zpracování obrábět?

Odpověď: Ano, AerMet100 lze po AM obrábět, ale je třeba dbát na účinky kalení. Doporučují se nízké řezné síly, karbidové nástroje a dostatečné množství chladicí kapaliny. Po rozsáhlém obrábění může být nutné žíhání.

Otázka: Jaký rozsah velikosti částic prášku AerMet100 je optimální pro AM?

Odpověď: Doporučený rozsah velikosti částic pro AM je 15-45 μm. Jemnější prášky zlepšují rozlišení, ale mohou mít negativní vliv na tekutost. Hrubší prášky nad 53 μm mohou způsobit vady tisku. Obvykle je nejvhodnější velikost 25-35 μm.