CuSn10-Pulver

Überblick über CuSn10-Pulver

CuSn10-Pulver ist eine Kupfer-Zinn-Legierung, die etwa 10% Zinn und den Rest Kupfer enthält. Es bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Duktilität, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Gleiteigenschaften.

Zu den wichtigsten Eigenschaften und Anwendungen von CuSn10-Pulver gehören:

Eigenschaften und Merkmale von CuSn10-Pulver

Eigenschaften	Einzelheiten
Zusammensetzung	90% Kupfer, 10% Zinn
Dichte	8,8 g/cc
Partikelform	Unregelmäßig, eckig
Größenbereich	5-150 Mikrometer
Scheinbare Dichte	Bis zu 50% wahre Dichte
Fließfähigkeit	Mäßig
Stärke	Hervorragend geeignet für Cu-Legierungspulver
Duktilität	Gut
Korrosionsbeständigkeit	Sehr gut

CuSn10 wird häufig in Lagerkäfigen, Buchsen, Schweißdrähten und Verschleißteilen in der Automobil-, Elektro- und Industriebranche verwendet.

Zusammensetzung des CuSn10-Pulvers

Typische Zusammensetzung von CuSn10-Pulver:

Zusammensetzung des CuSn10-Pulvers

Element	Gewicht %
Kupfer (Cu)	Restbetrag
Zinn (Sn)	9-11%
Blei (Pb)	0,2% max
Zink (Zn)	0,5% max
Andere Verunreinigungen	0,1% max

• Kupfer bietet hervorragende Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Duktilität
• Zinn verbessert Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit
• Blei, Zink und andere Verunreinigungen sorgfältig kontrolliert

Das optimierte Cu-Sn-Verhältnis bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Herstellbarkeit.

CuSn10-Pulver Physikalische Eigenschaften

CuSn10-Pulver Physikalische Eigenschaften

Eigentum	Wert
Dichte	8,8 g/cc
Schmelzpunkt	1020-1040°C
Wärmeleitfähigkeit	55 W/mK
Elektrischer Widerstand	7-9 μΩ-cm
Rekristallisationstemperatur	150-250°C
Maximale Betriebstemperatur	250°C

• Die Dichte ist höher als bei Kupfer
• Schmelzpunkt im Vergleich zu reinem Kupfer reduziert
• Erhält eine gute Leitfähigkeit
• Rekristallisation ermöglicht Pulververdichtung
• Hält mäßig hohen Betriebstemperaturen stand

Die physikalischen Eigenschaften ermöglichen den Einsatz von CuSn10 in elektrischen Komponenten, die eine gute Leitfähigkeit und Festigkeit erfordern.

CuSn10-Pulver Mechanische Eigenschaften

CuSn10-Pulver Mechanische Eigenschaften

Eigentum	Werte
Härte	80-110 HB
Zugfestigkeit	350-550 MPa
Streckgrenze	220-320 MPa
Dehnung	10-20%
Elastizitätsmodul	110-140 GPa

• Ausgezeichnete Festigkeit für ein Kupferlegierungspulver
• Erheblich höher als reines Kupferpulver
• Gute Duktilität für die Zinnzusammensetzung 10%
• Für Verschleißanwendungen geeignete Härtewerte
• Die Eigenschaften hängen von der Produktionsmethode und der Porosität ab

Die mechanischen Eigenschaften ermöglichen den Einsatz von CuSn10-Pulver in hochfesten Elektro- und Reibungskomponenten.

CuSn10-Pulver Anwendungen

Typische Anwendungen von CuSn10-Pulver sind:

CuSn10-Pulver Anwendungen

Industrie	Anwendungsbeispiele
Automobilindustrie	Lager, Buchsen, Bremsbeläge
Elektrisch	Schweißelektroden, Anschlüsse, Kontakte
Industriell	Lagerkäfige, Dichtungen, Laufräder
Herstellung	Gesinterte Werkzeugkomponenten
Öl und Gas	Buchsen, Kugelhähne

Einige spezifische Produktanwendungen:

• Lagerkäfige, die Antifriktionseigenschaften erfordern
• Buchsen und Anlaufscheiben für Anwendungen mit hoher Belastung
• Bremsbeläge und Kupplungsbeläge für Kraftfahrzeuge
• Elektrische Anschlüsse und Stifte
• Schweißdrähte und Lotpastenfüller
• Rohrleitungskomponenten wie Ventile und Flansche

Seine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Kosten machen CuSn10 zu einer beliebten Wahl für diese Anwendungen.

CuSn10-Pulver Spezifikationen

Zu den wichtigsten Spezifikationen für CuSn10-Pulver gehören:

CuSn10-Pulver Spezifikationen

Standard	Beschreibung
ISO 44001	Pulver aus Kupfer und Kupferlegierungen - Spezifikationen
ASTM B602	Standardspezifikation für Kupferlegierungspulver
DE 1982	Spezifikation für Barren und Gussstücke aus Kupfer und Kupferlegierungen
JIS H2111	Bronze-Pulver

Diese definieren:

• Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung
• Herstellungsverfahren - Zerstäubung
• Erforderliche physikalische und mechanische Eigenschaften
• Annehmbare Verunreinigungswerte
• Partikelgrößenverteilung
• Prüfprotokolle

Die Konformität gewährleistet die Eignung für die vorgesehenen Anwendungen auf den globalen Märkten.

CuSn10-Pulver Partikelgrößen

CuSn10-Pulver Partikelgrößenverteilung

Partikelgröße	Merkmale
5-25 Mikrometer	Ultrafeine Qualität für hohe Dichte und Oberflächengüte
15-45 Mikrometer	Gemeinsame Größe zum Pressen und Sintern
45-150 Mikrometer	Größere Größen für bessere Fließfähigkeit des Pulvers

• Feinere Partikel ermöglichen eine stärkere Verdichtung
• Größere Partikel verbessern die Fließeigenschaften des Pulvers
• Die Größe wird auf der Grundlage der erforderlichen Eigenschaften des Endteils ausgewählt.
• Es sind sowohl kugelförmige als auch unregelmäßige Formen erhältlich

Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung optimiert die Pressungseigenschaften und die endgültige Sinterdichte.

CuSn10-Pulver Scheinbare Dichte

CuSn10-Pulver Scheinbare Dichte

Scheinbare Dichte	Einzelheiten
Bis zu 50% wahre Dichte	Für Pulver mit unregelmäßiger Morphologie
4,5-6,5 g/cc	Verbessert sich mit höherer Packungsdichte

• Eine höhere Schüttdichte verbessert den Pulverfluss und die Verdichtbarkeit
• Dichte bis zu 60% ist mit optimiertem sphärischem Pulver möglich
• Hohe Schüttdichte ermöglicht leichtere Verdichtung zu Grünteilen

Eine höhere scheinbare Dichte führt zu einer besseren Fertigungsproduktivität und Teilequalität.

Verfahren zur Herstellung von CuSn10-Pulver

Produktion von CuSn10-Pulver

Methode	Einzelheiten
Zerstäubung	Der Strom der geschmolzenen Legierung zerfällt in feine Tröpfchen, die sich zu Pulver verfestigen
Induktives Schmelzen	Reines Kupfer und Zinn unter kontrollierter Atmosphäre zusammengeschmolzen
Zerstäubung mit Inertgas	Verhinderung der Oxidation von Partikeln während der Produktion
Siebung	Klassifizierung von Pulver in verschiedene Korngrößenbereiche

• Automatisierte Zerstäubung ermöglicht Produktion in großem Maßstab
• Kontrolliertes Schmelzen und Zerstäuben minimiert Verunreinigungen
• Inertes Gas verhindert Oxidation des Pulvers
• Post-Processing ermöglicht individuelle Anpassung der Partikelgrößen

Strenge Prozesskontrollen sorgen für eine zuverlässige Pulverqualität und wiederholbare Eigenschaften.

Preise für CuSn10-Pulver

Preise für CuSn10-Pulver

Faktor	Auswirkungen auf den Preis
Reinheitsgrad	Höhere Reinheit erhöht den Preis
Partikelgröße	Feineres Pulver ist teurer
Bestellmenge	Mengenrabatte gelten
Produktionsverfahren	Komplexe Prozesse erhöhen die Kosten
Zusätzliche Dienstleistungen	Anpassungen verursachen zusätzliche Kosten

Vorläufige Preisgestaltung

• CuSn10-Pulver: $8-12 pro kg
• Niedrigere Preise gelten für Großbestellungen >1000 kg

Die Preise variieren je nach Auftragsparameter wie Menge, Partikelgröße, Reinheitsgrad, Legierungszusammensetzung usw.

CuSn10-Pulver Lieferanten

CuSn10-Pulver Lieferanten

Unternehmen	Standort
Kymera International	USA
Hoganas	Schweden
CNPC-Pulver-Gruppe	China
Shanghai CNPC-Pulvermaterial	China
Gujarat Reclaim Industries	Indien
Amerikanische Chemet Corporation	USA

Auswahlfaktoren für Lieferanten:

• Pulvergrößen und Vorlaufzeit
• Anpassungsfähigkeit
• Produktionskapazität
• Verpackungsmöglichkeiten
• Preisniveaus
• Qualitätszertifizierungen und Konformität

Handhabung und Lagerung von CuSn10-Pulver

Handhabung von CuSn10-Pulver

Empfehlung	Grund
Einatmen vermeiden	Mögliche Reizung der Atemwege
Schutzmaske und Schutzbrille verwenden	Unbeabsichtigtes Verschlucken verhindern
Für ausreichende Belüftung sorgen	Reduzieren Sie luftgetragene Partikel
Vermeiden Sie Zündquellen	Gefahr durch brennbaren Staub
Befolgen Sie die Antistatikverfahren	Feuer durch statische Entladung verhindern
Verwenden Sie funkenfreie Werkzeuge	Vermeidet Funkenbildung bei der Handhabung
Versiegelte Behälter an einem kühlen, trockenen Ort aufbewahren	Verhindern Sie Oxidation und Feuchtigkeitsaufnahme

Empfehlungen zur Lagerung

• In stabilen, inerten Behältern lagern
• Von Säuren, Ammoniak, Acetylen fernhalten
• Halten Sie die Temperaturen unter 27 °C

Bei sachgemäßer Handhabung und Lagerung bleibt die Reinheit des Pulvers erhalten und Reaktionsgefahren werden vermieden.

Inspektion und Prüfung von CuSn10-Pulver

CuSn10-Pulverprüfung

Test	Einzelheiten
Chemische Analyse	ICP und XRF zur Überprüfung der Zusammensetzung
Partikelgrößenverteilung	Siebanalyse oder Laserbeugung
Scheinbare Dichte	Hall-Durchflussmessertest gemäß ASTM B212
Morphologie des Pulvers	SEM-Bildgebung der Partikelform
Dichte des Gewindebohrers	Dichte gemessen nach mechanischem Klopfen
Analyse der Durchflussmenge	Schwerkraftdurchsatz durch die angegebene Düse

Durch strenge Prüfungen wird sichergestellt, dass das Pulver die für die Anwendung erforderliche chemische Zusammensetzung, die physikalischen Eigenschaften und das Gefüge aufweist.

CuSn10-Pulver Vor- und Nachteile

Vorteile von CuSn10-Pulver

• Ausgezeichnete Festigkeit für ein Kupferlegierungspulver
• Gute Duktilität und Umformbarkeit
• Sehr gute Korrosionsbeständigkeit
• Kostengünstig im Vergleich zu Bronzegüten
• Gute elektrische und thermische Leitfähigkeit
• Recycelbar und umweltfreundlich

Nachteile von CuSn10-Pulver

• Geringere Leitfähigkeit als reines Kupferpulver
• Mäßige Festigkeit bei hohen Temperaturen
• Schwer im Vergleich zu Aluminium- oder Magnesiumlegierungen
• Nicht geeignet für hochbeanspruchte Strukturteile
• Oberflächenverfärbung im Laufe der Zeit, wenn nicht beschichtet
• Beschränkungen für Anwendungen mit Lebensmittelkontakt

Vergleich mit CuNi10-Pulver

CuSn10 vs. CuNi10-Pulver

Parameter	CuSn10	CuNi10
Dichte	8,8 g/cc	8,9 g/cc
Stärke	350-550 MPa	500-650 MPa
Leitfähigkeit	55 W/mK	20 W/mK
Korrosionsbeständigkeit	Ausgezeichnet	Sehr gut
Kosten	Niedrig	Hoch
Verwendet	Elektrisch, mäßige Belastung	Hochfeste Strukturen

• CuSn10 bietet bessere Leitfähigkeit und Kosten
• CuNi10 hat eine höhere Zugfestigkeit
• CuSn10 bevorzugt für elektrische Komponenten
• CuNi10 geeignet für hochfeste Strukturteile

FAQs zu CuSn10-Pulver

F: Was sind die wichtigsten Anwendungen von CuSn10-Pulver?

A: Zu den Hauptanwendungen gehören Lagerkäfige, Buchsen, Schweißdrähte, Bremsbeläge, reibungsmindernde Komponenten sowie elektrische Kontakte, Stecker und Bürsten. Es wird häufig in der Automobil- und Elektroindustrie verwendet.

F: Erfordert CuSn10-Pulver besondere Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung?

A: Es werden allgemeine Vorsichtsmaßnahmen empfohlen, einschließlich der Vermeidung des Einatmens, der Gewährleistung einer angemessenen Belüftung, der Kontrolle von Staub, der Vermeidung von Zündquellen, der Vermeidung statischer Aufladung, der Verwendung funkenfreier Werkzeuge und der Lagerung in einer trockenen, inerten Atmosphäre.

F: Was beeinflusst die Eigenschaften von CuSn10-Pulverteilen?

A: Schlüsselfaktoren sind Schüttdichte, Partikelgrößenverteilung, Verdichtungsdruck, Sintertemperatur und -zeit, Legierungszusammensetzung, Verunreinigungen und Porosität.

F: Was ist der wesentliche Unterschied zwischen Bronze- und CuSn10-Pulver?

A: Bronzepulver enthält 90-95% Kupfer, während CuSn10 90% Kupfer und 10% Zinn enthält. CuSn10 bietet eine optimale Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Kosten.