EIGA Elektrode Inductie Gas Atomisatie Apparatuur
EIGA-apparatuur wordt voornamelijk gebruikt voor actieve en vuurvaste metalen of legeringspoederszoals titanium en titaniumlegeringen, superlegeringen, platina-rhodiumlegeringen, intermetallische verbindingen, enz. De poeders worden op grote schaal toegepast in selectief lasersmelten, afzetting door lasersmelten, smelten met een elektronenbundel van geselecteerde gebieden, poedermetallurgie, enz.
Toepassingsgebied
Lucht- en ruimtevaart
Gezondheid
Gereedschap
Auto
Machines
Nieuwe energie
Elektronica
Technische kenmerken
Hoge bolvorm
EIGA-apparatuur bereikt een hoge bolvorm in poederdeeltjes door smelten zonder smeltkroes, zonder contact, waardoor verontreiniging wordt geëlimineerd en uniformiteit wordt gegarandeerd.
Snelle koelsnelheid
Met een snelle koelsnelheid bereikt de EIGA-apparatuur een stollingssnelheid van 103~106K/s, wat resulteert in fijne microkristallijne structuren binnen de gestolde druppels.
Hoge zuiverheid
Legeringen worden onder vacuümomstandigheden geraffineerd in EIGA-apparatuur, wat resulteert in een laag gas- en onzuiverheidsgehalte in het uiteindelijke poederproduct, waardoor de zuiverheid en materiaaleigenschappen verbeteren.
Hoge poederkwaliteit
Door gebruik te maken van strak gekoppelde of vrije aërosolmondstuktechnologie, garandeert EIGA-apparatuur een hoge bolvorm en biedt het controle over de deeltjesgrootte, wat leidt tot superieure poederkwaliteit en consistentie.
Eenvoudige bediening
EIGA-apparatuur is ontworpen voor eenvoudige bediening, met korte bereidingstijden die ideaal zijn voor continue massaproductie, het stroomlijnen van processen en het maximaliseren van de efficiëntie.
Energie-efficiënt ontwerp
EIGA-apparatuur bevat energiezuinige functies, zoals geoptimaliseerde inductieverwarming en gasvernevelingsprocessen, waardoor het energieverbruik wordt geminimaliseerd en de operationele kosten worden verlaagd.
Geschikte materialen: Legeringen op basis van titanium
Vergruizingseigenschappen
Hoog poederrendement
EIGA-apparatuur zet grondstoffen efficiënt om in fijne poederdeeltjes, waardoor de productieoutput en het gebruik van hulpbronnen worden gemaximaliseerd.
Hoge zuiverheid
Met minimale onzuiverheden en een laag zuurstofgehalte voldoet het door EIGA geproduceerde poeder aan strenge kwaliteitsnormen en verbetert het de materiaaleigenschappen.
Goede bolvorm
Poederdeeltjes gegenereerd door EIGA-apparatuur vertonen uniforme stromingseigenschappen, wat een consistente poederdistributie in downstreamprocessen bevordert.
Uitstekende algemene prestaties
EIGA-apparatuur combineert een hoge opbrengst, zuiverheid en sfericiteit en voldoet zo effectief aan diverse industriële behoeften.
Deeltjesgroottecontrole
Nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling, van 0 tot 150 micrometer, garandeert veelzijdigheid en aanpasbaarheid aan specifieke vereisten.
Aanpasbare parameters
EIGA-apparatuur biedt aanpasbare parameters en instellingen, zodat het vergruisproces nauwkeurig kan worden afgesteld om te voldoen aan specifieke materiaal- en toepassingsvereisten.
Technische Parameter
Diameter inductie-elektrode | 30~75mm |
Lengte inductie-elektrode |
200~1000mm (maatwerk toegestaan)
|
Maximale temperatuur | 2200℃ |
Stroom | 60~120KW |
Het werk Vacumgraad | 6,67×10-3Pa |
Ultieme Vacuümgraad | 6,67×10-1Pa |
Drukstijgsnelheid | ≤3Pa/h |
Vernevelende gasdruk |
0~6MPa, mondstuk: 8MPa
|
Verstuivende gasstroom |
10~35Nm3/min
|
Grootteverdeling |
15~53μm, 53~150μm, 75~200μm, 100~250μm
|
Bouwgrootte |
Afhankelijk van het type oven
|
FAQ van EIGA-apparatuur
Wat is EIGA-uitrusting?
EIGA-apparatuur is een gespecialiseerd systeem dat wordt gebruikt voor de productie van gelegeerde metaalpoeders via een proces waarbij het metaal door inductie van elektroden wordt gesmolten, gevolgd door gasverstuiving om fijne poederdeeltjes te vormen.
Hoe werkt de apparatuur van EIGA?
EIGA-apparatuur smelt het gewenste metaal door inductieverwarming met elektroden. Als het metaal eenmaal gesmolten is, wordt gas toegevoegd om het gesmolten metaal te verstuiven in fijne druppeltjes die snel stollen tot poederdeeltjes als ze afkoelen.
Welke materialen kunnen worden verwerkt met EIGA-apparatuur?
EIGA-apparatuur is veelzijdig en kan een breed scala aan materialen verwerken, waaronder diverse legeringssamenstellingen en metalen zoals roestvast staal, gietstaal, superlegeringen, kobalt-chroomlegeringen en aluminiumlegeringen.
Wat zijn de voordelen van het gebruik van EIGA-apparatuur?
Enkele voordelen van EIGA-apparatuur zijn een hoge poederopbrengst, hoge zuiverheid met een laag zuurstofgehalte, goede bolvormigheid van poederdeeltjes, uitstekende algemene prestaties en nauwkeurige controle over de deeltjesgrootteverdeling.
Is EIGA-apparatuur geschikt voor massaproductie?
Ja, de EIGA-apparatuur is ontworpen voor continue massaproductie van gelegeerde metaalpoeders. De efficiëntie, verwerkingscapaciteit en aanpasbare parameters maken deze apparatuur zeer geschikt voor productie op industriële schaal.
Hoe garandeert de apparatuur van EIGA de kwaliteit en zuiverheid van het poeder?
EIGA-apparatuur maakt gebruik van geavanceerde technologieën zoals inductiesmelten met elektroden en gasverstuiving onder gecontroleerde omstandigheden, waardoor een hoge poederkwaliteit, zuiverheid en consistentie wordt gegarandeerd.
Kan EIGA-apparatuur worden aangepast aan specifieke poedervereisten?
Ja, EIGA-apparatuur biedt vaak de mogelijkheid om verschillende parameters en instellingen aan te passen om te voldoen aan specifieke poedervereisten en productiebehoeften, wat flexibiliteit biedt om aan te passen aan verschillende toepassingen.
Worden er trainingen gegeven voor het bedienen van EIGA-apparatuur?
Veel leveranciers van EIGA-apparatuur bieden trainingsprogramma's aan voor operators om een veilige en efficiënte werking van de apparatuur te garanderen. Deze trainingsprogramma's hebben meestal betrekking op de bediening van de apparatuur, onderhoudsprocedures, veiligheidsprotocollen en technieken voor probleemoplossing.
Metaalpoeders voor 3D printen en additieve productie
BEDRIJF
PRODUCT
contact informatie
- Qingdao-stad, Shandong, China
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731