Inconel poeder

Inconel-poeder verwijst naar superlegeringen op basis van nikkel-chroom die corrosie- en hittebestendig zijn. Deze gids geeft een uitgebreid overzicht van inconel poeder, de eigenschappen, toepassingen, specificaties, prijzen en meer.

Overzicht van Inconel-poeder

Inconel is een familie van op nikkel-chroom gebaseerde superlegeringen die bekend staan om hun sterkte, hittebestendigheid en corrosiewerende eigenschappen. Inconel-poeders worden gebruikt in industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, olie en gas, chemische verwerking en energieopwekking.

Enkele belangrijke eigenschappen en kenmerken van inconel poeder:

Samenstelling

Type	Nikkel inhoud	Chroomgehalte	IJzergehalte	Andere legeringselementen
Inconel 600	72%	14-17%	6-10%	Kobalt, koolstof
Inconel 625	58% min	20-23%	Maximaal 5%	Molybdeen, niobium
Inconel 718	50-55%	17-21%	Evenwicht	Niobium, molybdeen, aluminium, titanium

Sterkte op hoge temperatuur - Behoudt zijn sterkte en is bestand tegen kruipvervorming tot 700°C. Specifieke kwaliteiten zijn zelfs bestand tegen hogere temperaturen van meer dan 1000°C.

Weerstand tegen oxidatie en corrosie - Vormt een beschermende chroomlaag waardoor het bestand is tegen putcorrosie en corrosie door zuren, zouten enz.

Gemakkelijk lasbaar en machinaal bewerkbaar - Gemakkelijk te fabriceren en te bewerken tot complexe vormen. Vereist warmtebehandeling na het lassen.

Hoge vermoeiingssterkte - Bestand tegen herhaalde spanningscycli zonder defect te raken, waardoor ze geschikt zijn voor dynamische lastdragende toepassingen.

Vergelijk de eigenschappen van gangbare inconel poederkwaliteiten:

Eigenschappen	Inconel 600	Inconel 625	Inconel 718
Smeltpunt	1350-1413°C	1260-1350°C	1260-1336°C
Dikte	8,47 g/cm3	8,44 g/cm3	8,19 g/cm3
Treksterkte	485-860 MPa	760 MPa	1275 MPa
Verlenging	30-35%	35%	19%
Thermische expansie	16.0×10-6/°C	13.0×10-6/°C	13.0×10-6/°C
Warmtegeleiding	9,8-10,4 W/m.K	9,8 W/m.K	11,4 W/m.K

Tabel 1: Vergelijking van de belangrijkste inconel kwaliteiten

Toepassingen van Inconel poeder

Dankzij de unieke materiaaleigenschappen wordt inconel op grote schaal gebruikt in industrieën zoals:

Industrie	Toepassingen	Gebruikte poederproducten
Lucht- en ruimtevaart	Turbo-uitlaatbuizen, stuwstraalomkeersystemen, turbinebladen	Inconel 718, Inconel 625
Olie en gas	Boorputsystemen, breekplaten, downhole-gereedschap	Inconel 718, Inconel 625, Inconel 600
Chemische verwerking	Warmtewisselaars, reactievaten, transportbandonderdelen	Inconel 600, Inconel 625
Stroomopwekking	Warmtewisselaarbuizen, kolenvergassingssystemen	Inconel 617, Inconel 625, Inconel 740
Automobiel	Kleponderdelen, uitlaatgasrecirculatiesystemen	Inconel 718, Inconel 600

Belangrijkste toepassingen van Inconel poeder:

• De hoge temperatuurbestendigheid maakt gebruik mogelijk in gasturbinebladen, behuizingen van raketmotoren, bekleding van nucleaire brandstof enz.
• Corrosiebestendigheid maakt gebruik in zuurproductiesystemen, zeewatertoepassingen enz. mogelijk.
• Oxidatiebestendigheid maakt het geschikt voor vliegtuiguitlaatsystemen, industriële ovenonderdelen enz.
• Eenvoudige vervaardiging tot complexe vormen door 3D-printen of andere methoden.

Trends in de sector die de adoptie stimuleren:

• Groei in de luchtvaartsector leidt tot een toenemend gebruik in vliegtuigonderdelen.
• Vraag van chemische fabrieken, olieraffinaderijen, LNG-tankers vanwege de hoge temperatuur- en drukvereisten.
• Groei in metaal additive manufacturing voor prototyping en productietoepassingen.

Tabel 2: Overzicht van inconel poedertoepassingen per industrie

Specificaties Inconel poeder

Inconel poeder is verkrijgbaar in verschillende maten, vormen en samenstellingen voor verschillende toepassingen:

Maatbereik	Gemeenschappelijke vorm	Typische toepassingen
15-45 micron	Sferoïdaal	Metalen spuitgietgrondstoffen
45-106 micron	Onregelmatig, bolvormig	Additieve productie, HIP-toepassingen
150-250 micron	Bolvormig, geagglomereerd	Thermische spuitcoatings
-140/+325 mazen	Onregelmatig	Pers- en sinterproces

Op basis van de toepassingsbehoeften kunnen gebruikers kiezen uit ASTM, ASME, AWS, AMS, UNS, etc. specificaties:

Specificatie	Algemene cijfers
ASTM B168	Inconel 600, Inconel 601, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750
ASME SB443	Inconel 82, Inconel 625, Inconel 718
AWS A5.14	Inconel 52, Inconel 152, Inconel 625
AMS specificaties	Inconel 718 (AMS 5662), Inconel X-750 (AMS 5754)

Tabel 3: Overzicht van gangbare inconel poederspecificaties

Kenmerken Geëvalueerd volgens normen

• Chemische samenstelling - gehalte aan Ni, Cr, Fe, Nb, Ti, Al
• Deeltjesgrootteverdeling, stroomsnelheden
• Microstructuur - Gamma-priemgehalte, korrelgrootte
• Onzuiverheidsniveaus - C, S, Si, Mn
• Mechanische eigenschappen - hardheid, trek- en vloeigrens

Door de juiste specificatiegraad te kiezen, voldoet het poeder aan de ontwerpbehoeften.

Leveranciers en prijzen

De meeste fabrikanten van nikkel- en superlegeringspoeder leveren verschillende inconel-kwaliteiten. Kopers kunnen leveranciers selecteren op basis van factoren zoals:

• Mogelijkheid om verschillende samenstellingen en deeltjesgrootteverdelingen te produceren
• Kwaliteitscertificeringen - AS9100, ISO 9001
• Aanpassingsopties - mogelijkheid om poeders op maat te maken
• Productiecapaciteit, doorlooptijden, minimale bestelhoeveelheden

Indicatieve prijsklasse

Inconel-kwaliteit	Prijs per kg
Inconel 600	$50 – $120
Inconel 625	$50 – $150
Inconel 718	$80 – $220

Prijzen variëren op basis van:

• Zuiverheidsniveaus, grenswaarden voor onzuiverheid
• Deeltjesvorm en -grootteverdeling
• Inkoopvolumes en gebruikt productieproces
• Aanpassingsniveau voor eigenschappen

Toonaangevende fabrikanten van Inconel poeder

Bedrijf	Locaties	Aangeboden rangen
Sandvik	Europa, Azië	Inconel 718, Inconel 625
Praxair	ONS	Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718
Hoganas	Europa	Inconel 718
Timmerman technologie	ONS	Inconel 600, Inconel 718
Erasteel	Europa	Inconel 718

Tabel 4: Indicatief prijsbereik en belangrijkste leveranciers van inconel poeder

Voor- en nadelen van Inconel poeder

Voordelen

• Bestand tegen extreme temperaturen - kan werken tot 1000°C
• Bestand tegen thermische vermoeidheid en dynamische belastingen zonder defecten
• Hoge corrosie- en oxidatiebestendigheid beschermt oppervlak
• Mechanische eigenschappen op maat door samenstelling aan te passen
• Eenvoudig te fabriceren in complexe vormen

Beperkingen

• Zeer duur in vergelijking met staal, titaniumlegeringen
• Lagere thermische geleidbaarheid dan aluminium, koper
• Vatbaar voor scheuren in de korrelgrens bij onjuiste verwerking
• Moeilijk volledig te recyclen en hergebruiken na de levensduur
• Warmtebehandeling na het lassen vereist voor optimale eigenschappen

Weeg bij uw keuze voor inconel zorgvuldig de unieke prestatievoordelen af tegen de hogere kosten in vergelijking met alternatieven.

Vergelijking met belangrijkste alternatieven

Hoe doet inconel het in vergelijking met andere legeringen voor hoge temperaturen?

Parameter	Inconel	Roestvrij staal	Hastelloy	Haynes Legeringen
Oxidatie weerstand	Uitstekend	Gematigd	Uitstekend	Uitstekend
Corrosieweerstand	Uitstekend	Goed	Uitstekend	Uitstekend
Warmtegeleiding	Gematigd	Laag	Laag	Gematigd
Thermische expansie	Laag	Hoog	Gematigd	Gematigd
Veel voorkomende toepassingen	Lucht- en ruimtevaart, olie en gas	Industriële uitrusting	Chemische verwerking	Lucht- en ruimtevaart

Belangrijkste opmerkingen

• Inconel biedt de beste prestaties bij hoge temperaturen, maar tegen zeer hoge kosten
• Roestvrij staal is goedkoper maar heeft veel lagere temperatuurlimieten
• Hastelloy- en Haynes-legeringen concurreren met inconel, maar hebben hogere materiaalkosten
• Houd rekening met de werkelijke bedrijfsomstandigheden en kostenbeperkingen voordat u een keuze maakt

Evalueer zorgvuldig de toepassingsbehoeften voordat u de meerprijs voor inconel betaalt in vergelijking met andere alternatieven.

Tabel 5: Vergelijking van de belangrijkste eigenschappen tussen inconel en alternatieve legeringen

FAQ

V: Waar wordt inconel poeder voor gebruikt?

A: Inconel poeder wordt gebruikt voor de productie van hoogwaardige componenten voor extreme omgevingen in de ruimtevaart, olie en gas, chemische verwerking en energieopwekking die een goede mechanische sterkte en corrosiebestendigheid vereisen bij hoge temperaturen boven 1000°C.

V: Wat is het verschil tussen inconel 600, 625 en 718?

A: De belangrijkste verschillen zijn - Inconel 600 biedt de beste weerstand tegen corrosie bij hoge temperaturen, maar een lagere sterkte, terwijl Inconel 718 de hoogste sterkte biedt, maar een lagere oxidatie en chemische weerstand in vergelijking met Inconel 625, dat de beste uitgebalanceerde eigenschappen biedt.

V: Bevat inconel nikkel?

A: Ja, inconel is een superlegering op basis van nikkel-chroom-ijzer. De meeste inconel kwaliteiten hebben minstens 50% nikkel samen met 14-23% chroom wat inconel zijn uitstekende prestaties bij hoge temperaturen geeft.

V: Welke poedergrootte wordt gebruikt bij additieve productie?

A: Inconel-poeders van 15 micron tot 150 micron met een sferische morfologie worden vaak gebruikt in laser-poederbedfusie, additieve productieprocessen met directe energieafzetting die worden gebruikt om metalen onderdelen te maken in verschillende industrieën.

V: Is inconel gevaarlijk?

A: Inconel-poeders worden over het algemeen als ongevaarlijk beschouwd en kunnen veilig worden gehanteerd met standaard beschermende uitrusting. De fijne nikkel- en chroomcomponenten kunnen echter irritatie veroorzaken en het wordt aanbevolen om voorzorgsmaatregelen te nemen en overmatig huidcontact of inademing te voorkomen.

ken meer 3D-printprocessen