Inconel X750 poeder
Inconel X750 poeder is een poeder van een nikkel-chroomlegering dat voornamelijk wordt gebruikt in toepassingen bij hoge temperaturen waarbij weerstand tegen corrosie en oxidatie vereist is. Het heeft een uitstekende sterkte, taaiheid en weerstand tegen vermoeidheid tot 704°C (1300°F). De belangrijkste kenmerken zijn:
- Hoge temperatuursterkte en corrosiebestendigheid
- Uitstekende weerstand tegen oxidatie tot 982°C (1800°F)
Lage MOQ
Zorg voor een lage minimale bestelhoeveelheid om aan verschillende behoeften te voldoen.
OEM & ODM
Bied op maat gemaakte producten en ontwerpdiensten om aan de unieke behoeften van de klant te voldoen.
Voldoende voorraad
Zorg voor een snelle orderverwerking en bied een betrouwbare en efficiënte service.
Klanttevredenheid
Producten van hoge kwaliteit leveren waarbij klanttevredenheid centraal staat.
deel dit product
Inhoudsopgave
Overzicht
Inconel X750 poeder is een poeder van een nikkel-chroomlegering dat voornamelijk wordt gebruikt in toepassingen bij hoge temperaturen waarbij weerstand tegen corrosie en oxidatie vereist is. Het heeft een uitstekende sterkte, taaiheid en weerstand tegen vermoeidheid tot 704°C (1300°F). De belangrijkste kenmerken zijn:
- Hoge temperatuursterkte en corrosiebestendigheid
- Uitstekende weerstand tegen oxidatie tot 982°C (1800°F)
- Goede lasbaarheid en vervormbaarheid
- Gebruikt in gasturbines, ruimtevaartuigen, kernreactoren, warmtebehandelingsapparatuur
Inconel X750 poeder kan worden gebruikt in verschillende poedermetallurgietechnieken zoals heet isostatisch persen, metaalspuitgieten, additieve productie en laser/elektronenstraal smelten om complexe onderdelen te maken.
Tabel 1: Inconel X750-poeder soorten en eigenschappen
| Type | Maatbereik | Morfologie | Schijnbare dichtheid | Vloeibaarheid | Gesinterde dichtheid |
|---|---|---|---|---|---|
| Gas verneveld | 15-45 µm | Bolvormig | Hoog | Goed | >98% |
| Water verneveld | 150-300 μm | Onregelmatig | Medium | Eerlijk | 96-98% |
| Plasma verneveld | 10-22 μm | Meestal bolvormig | Heel hoog | Uitstekend | >99% |
Samenstelling
De nominale samenstelling van Inconel X750 poeder wordt hieronder gegeven:
Tabel 2: Chemische samenstelling van Inconel X750 poeder
| Element | Gewicht % |
|---|---|
| Nikkel (Ni) | 72,0 min |
| Chroom (Cr) | 14.0-17.0 |
| Ijzer (Fe) | 5.0-9.0 |
| Niobium (Nb) + Tantaal (Ta) | 0.7-1.2 |
| Titaan (Ti) | 0.7-1.7 |
| Aluminium (Al) | 0.5-1.2 |
| Kobalt (Co) | 1,0 max |
| Mangaan (Mn) | 1,0 max |
| Silicium (Si) | 1,0 max |
| Koolstof (C) | 0,1 max |
| Borium (B) | 0.006-0.02 |
| Zirkonium (Zr) | 0,05 max |
De balans is nikkel en incidentele onzuiverheden. Het mengsel van niobium, tantaal, titanium en aluminium geeft Inconel X750 uitstekende mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen door precipitatieversterking.
Eigenschappen
Tabel 3: Fysische en mechanische eigenschappen van Inconel X750
| Eigendom | Waarden |
|---|---|
| Dikte | 8,25 g/cm3 |
| Smeltpunt | 1315-1370°C |
| Warmtegeleiding | 11,2 W/m-K |
| Elasticiteitsmodulus | 205 GPa |
| Poisson-ratio | 0.29 |
| Treksterkte | 1310 MPa (gegloeid) |
| Opbrengststerkte | 1110 MPa (gegloeid) |
| Verlenging | 16% (gegloeid) |
| Hardheid | 390 HB |
Toepassingen
Enkele belangrijke toepassingen van Inconel X750 poeder zijn:
Tabel 4: Toepassingen van Inconel X750 poeder
| Industrie | Componenten |
|---|---|
| Lucht- en ruimtevaart | Turbinebladen, verbrandingskamers, straalpijpgeleidingsschoepen |
| Olie gas | Onderdelen voor boorputten, downhole-gereedschap |
| Automobiel | Turboladerwielen, kleponderdelen |
| Industriële gasturbines | Overgangskanalen, verbrandingskorven |
| Nucleair | Warmtewisselaars, klephuizen |
Voordelen van het gebruik van Inconel X750 poeder voor deze toepassingen:
- Uitstekende mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen tot 1300°F
- Behoudt sterkte en hardheid bij verhoogde bedrijfstemperaturen
- Uitstekende weerstand tegen corrosie en oxidatie bij hoge temperaturen
- Onderdelen behouden nauwe maattoleranties tijdens het gebruik
- Onderdelen hebben een goede oppervlakteafwerking en complexe geometrieën
Tabel 5: Additieve productieprocessen voor Inconel X750
| Proces | Eigenschappen | Toepassingen |
|---|---|---|
| Laser-poederbedfusie (L-PBF) | Hoge dichtheid, gemiddelde oppervlakteafwerking en nauwkeurigheid | Ruimtevaartonderdelen, gereedschap |
| Elektronenbundelsmelten (EBM) | Volledig dichte onderdelen, anisotrope microstructuur | Constructiedelen, motoronderdelen |
| Gerichte energiedepositie (DED) | Lage porositeit, goede structurele integriteit | Reparatie en bekleding van hoogwaardige onderdelen |
Specificaties
Inconel X750 poeder is verkrijgbaar in verschillende grootteverdelingen en morfologieën om te passen bij verschillende additieve productieprocessen:
Tabel 6: Specificaties van Inconel X750 poeder
| Beschrijving | Specificatie |
|---|---|
| Maatbereik | 10-45 µm |
| Scheikunde | AMS 5667, AMS 5699 |
| Deeltjesvorm | Bolvormig, onregelmatig |
| Vervaardiging | Geatomiseerd gas, geatomiseerd water, geatomiseerd plasma |
| Schijnbare dichtheid | Tot 65% voor los poeder |
| Tik op dichtheid | Tot 75% voor verpakt poeder |
| Stroomsnelheid | >30 s/50 g |
| Zuurstofgehalte | <100 ppm |
| Stikstofgehalte | <40 ppm |
Leveranciers
Tabel 7: Leveranciers van Inconel X750 poeder
| Bedrijf | Plaats |
|---|---|
| Sandvik | Zweden |
| AP&C | Canada |
| Timmerman technologie | Verenigde Staten |
| Erasteel | Zweden |
| Poederlegering Corporation | Verenigde Staten |
Typische prijzen voor Inconel X750 poeder afhankelijk van grootte, vorm en hoeveelheid:
- Sferisch verstoven gas - $80-150 per kg
- Waterverneveling onregelmatig - $30-60 per kg
- Onderzoek/prototype hoeveelheden - Kleiner, kan dubbel commercieel zijn
Tabel 8: Vergelijking van Inconel X750 versus Inconel 718
| Parameter | Inconel X750 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Dikte | Hoger | 8,19 g/cm3 |
| Treksterkte | Hoger | 1275 MPa |
| Kruipsterkte | Lager | Beter met ~100°C |
| Oxidatie weerstand | Hoger | Tot 1800°F |
| Kosten | ~2X duurder | Minder duur |
| Bewerkbaarheid | Moeilijker te bewerken | Makkelijker |
| Lasbaarheid | Lager door precipitatieharding | Beter |
Beperkingen
Enkele nadelen en uitdagingen bij het gebruik van Inconel X750 poeder zijn:
- Dure legering verhoogt de kosten van onderdelen aanzienlijk
- Moeilijk volledig te dichten zonder heet isostatisch persen
- Kan barsten als het niet op de juiste manier wordt verwerkt
- Moet spanningsvrij gemaakt worden om scheuren tijdens het gebruik te voorkomen
- Lagere kruipbreuksterkte dan Inconel 718
- Onderhevig aan rek-leeftijd verbrossing bij lagere temperaturen
Een goede dispersie van versterkende deeltjes vereist een warmtebehandeling en veroudering om optimale eigenschappen te verkrijgen. Gevoelig voor oxidatie boven 1800°F waardoor beschermende coatings nodig zijn.
Veelgestelde vragen
Waar wordt Inconel X750 voor gebruikt?
Inconel X750 wordt gebruikt om onderdelen te maken voor toepassingen bij hoge temperaturen die een goede mechanische sterkte, kruipweerstand, thermische vermoeidheidssterkte en corrosiebestendigheid tot 1300°F vereisen. Typische toepassingen zijn gasturbinebladen, onderdelen van verbrandingsmotoren, ruimtevaartuigen en onderdelen van kernreactoren.
Welke additieve productiemethoden kunnen Inconel X750 gebruiken?
Inconel X750 poeder kan worden verwerkt met laser powder bed fusion (L-PBF), electron beam melting (EBM) en directed energy deposition (DED) methoden. Elk proces produceert onderdelen met verschillende microstructuren en mechanische eigenschappen.
Moet Inconel X750 heet isostatisch worden geperst?
Voor volledig dichte onderdelen van de hoogste kwaliteit met optimale eigenschappen vereisen Inconel X750 AM-onderdelen een HIP-nabewerking. Voor sommige toepassingen kunnen de parameters echter worden geoptimaliseerd om direct na de warmtebehandeling een dichtheid van >99% te bereiken.
Is Inconel X750 lasbaar?
Inconel X750 heeft een lagere lasbaarheid dan de Inconel 600 serie vanwege de precipitatieharding. Lasmetalen die overeenkomen met de basissamenstelling en de juiste oplossinggloeien en veroudering zijn nodig om lasscheuren en verzwakte zones te voorkomen.
Wat is de typische oppervlakteafwerking van Inconel X750 AM-onderdelen?
Voor poederbedfusieprocessen zoals L-PBF en EBM hebben Inconel X750 onderdelen meestal een oppervlakteruwheid van 8-12 μm bij constructie. Extra nabewerking zoals slijpen, frezen, EDM kan de afwerking verder verbeteren. DED-onderdelen hebben meestal uitgebreide bewerkingen nodig om de uiteindelijke toleranties te halen.
Laatste prijs krijgen
Over Met3DP
product categorie
HETE VERKOOP
NEEM CONTACT MET ONS OP
Nog vragen? Stuur ons nu een bericht! Na ontvangst van uw bericht behandelen wij uw verzoek met een heel team.
Metaalpoeders voor 3D printen en additieve productie
BEDRIJF
PRODUCT
contact informatie
- Qingdao-stad, Shandong, China
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731