Roestvrij staal OP431 poeder

Overzicht van roestvast staal OP431 poeder

OP431 roestvast staal behoort tot de ferritische staalsoorten met chroom als belangrijkste legeringselement. De toevoeging van aluminium verbetert de oxidatie- en corrosiebestendigheid bij hoge temperaturen.

De belangrijkste kenmerken van OP431 poeder zijn:

• Uitstekende oxidatie- en corrosiebestendigheid tot 1150°C
• Goede kruipweerstand en thermische vermoeiingssterkte
• Uitstekende thermomechanische stabiliteit
• Hoge thermische geleidbaarheid en lage thermische uitzetting
• Kosteneffectief in vergelijking met austenitisch roestvast staal
• Verkrijgbaar in verschillende deeltjesgrootteverdelingen

OP431 poeder is ideaal voor toepassingen die oxidatieweerstand, thermische stabiliteit en matige sterkte bij hoge temperaturen vereisen.

Chemische samenstelling van OP431 poeder

OP431 poeder heeft de volgende nominale samenstelling:

Chroom biedt weerstand tegen corrosie, terwijl aluminium uitstekende weerstand tegen oxidatie biedt door de vorming van een beschermende aluminiumoxidelaag bij hoge temperaturen. Yttrium verfijnt de korrelgrootte voor extra sterkte.

Eigenschappen van OP431 poeder

De belangrijkste eigenschappen van OP431 poeder zijn:

De eigenschappen zoals hoge temperatuursterkte, oxidatiebestendigheid en thermische stabiliteit maken OP431 geschikt voor veeleisende toepassingen.

Productiemethode voor OP431 poeder

OP431 poeder kan worden geproduceerd via:

• Gasverstuiving – Inert gas onder hoge druk dat wordt gebruikt om de gesmolten legering te verstuiven, wat resulteert in fijn bolvormig poeder, ideaal voor AM.
• Waterverneveling - Een waterstraal met hoge snelheid breekt de gesmolten stroom en produceert onregelmatige poederdeeltjes. Lagere kosten maar hogere zuurstofopname.
• Mechanisch legeren – Kogelmalen van gemengde elementaire poeders gevolgd door sinteren en secundaire verneveling.

Gasverstuiving maakt een uitstekende controle mogelijk over de deeltjesgrootteverdeling, morfologie, zuurstofopname en microstructuur.

Toepassingen van OP431 poeder

Typische toepassingen van OP431 poeder zijn onder andere:

• Additieve productie - Selectief lasersmelten om complexe onderdelen te maken die bestand moeten zijn tegen oxidatie bij hoge temperaturen.
• Thermische spuitcoatings - Wordt aangebracht via vlamboogspuiten om beschermende coatings te bieden op onderdelen die werken bij meer dan 1000°C.
• Soldeervuller - Voor het verbinden van ferritisch roestvrijstalen onderdelen in toepassingen met hoge temperaturen.
• Ontstekers voor vaste brandstoffen - Poedermetallurgie ontstekingspluggen gebruikt in industriële ovens en turbines.
• Verwerking van gesmolten metaal - Transportrollen voor poedermetallurgie, tootsen en gietpannen voor gesmolten metaal.

Specificaties van OP431 poeder

OP431 poeder is verkrijgbaar in verschillende maten, vormen en kwaliteiten:

• Deeltjesgrootte: Van 15-45 μm voor AM-methoden, tot 150 μm voor thermische spuitprocessen.
• Morfologie: Bolvormige, onregelmatige en gemengde vormen. Bolvormig poeder heeft een uitstekende vloeibaarheid.
• Puurheid: Van commerciële tot hoge zuiverheidsgraden op basis van toepassingsvereisten.
• Zuurstofinhoud: Niveaus bleven voor de meeste toepassingen onder de 2000 ppm.
• Stroomsnelheid: Poeder kan worden aangepast voor stroomsnelheden boven 25 s/50 g.

Wereldwijde leveranciers van OP431 poeder

Enkele van de belangrijkste wereldwijde leveranciers van OP431 poeder zijn:

• Sandvik Visarend (VK)
• Hoganas (Zweden)
• Carpenter Powder-producten (VS)
• Praxair Oppervlaktetechnologieën (VS)
• CNPC Poedergroep (China)

Deze bedrijven produceren verschillende kwaliteiten OP431 poeder op maat voor additieve productie, thermisch spuiten, poedermetallurgie en andere toepassingen bij hoge temperaturen.

Prijzen van OP431 poeder

OP431 poeder is hoger geprijsd dan austenitische kwaliteiten maar lager dan exotische legeringen:

• Hoeveelheid - $50-100 per kg voor bulkbestellingen van meer dan 500 kg. Kleinere hoeveelheden zijn aanzienlijk hoger geprijsd.
• Kwaliteit – Zeer zuiver, bolvormig poeder met gecontroleerde eigenschappen vereist premium prijzen.
• Leverancier – Grote mondiale leveranciers bieden concurrerende prijzen vanwege hogere volumes.
• Geografie – Prijzen variëren tussen regio's, waarbij Europa en Noord-Amerika duurdere markten zijn.

Voor kritieke toepassingen moeten kopers zich bij de aanschaf van OP431 poeder richten op kwaliteit in plaats van op de laagste kosten.

Opslag en hantering van OP431 poeder

OP431 poeder vereist de volgende opslag en hantering:

• Moet worden opgeslagen in afgesloten containers onder inert gas om oxidatie te voorkomen
• Vermijd ophoping van fijn poeder om het risico op stofexplosies te minimaliseren
• Gebruik de juiste PBM, ventilatie, aarding en veiligheidspraktijken tijdens het hanteren
• Voorkom contact tussen poeder en onverenigbare materialen
• Volg de veiligheidsrichtlijnen van het veiligheidsinformatieblad van de leverancier

Bij het hanteren van dit reactieve legeringspoeder moeten de juiste beschermende maatregelen worden genomen.

Inspectie en testen van OP431 poeder

De belangrijkste kwaliteitscontroletests die zijn uitgevoerd op OP431 poeder zijn onder andere:

• Chemische analyse met behulp van OES of XRF om ervoor te zorgen dat de samenstelling binnen de gespecificeerde grenzen blijft
• Deeltjesgrootteverdeling volgens ASTM B822-standaard
• Morfologische analyse via SEM
• Poederstroomsnelheid gemeten volgens ASTM B213-standaard
• Testen van het zuurstof- en stikstofgehalte door fusie met inert gas
• Dichtheid bepaald door heliumpycnometrie
• Karakterisering van de microstructuur met XRD

Grondig testen zorgt ervoor dat het poeder voldoet aan de vereiste chemische, fysische en microstructurele kenmerken voor de beoogde toepassing.

Vergelijking tussen OP431 en 316L poeder van roestvrij staal

OP431 en 316L roestvrijstalen poeders worden vergeleken:

OP431 biedt een veel betere sterkte bij hoge temperaturen, terwijl 316L uitstekende fabricagekenmerken en corrosiebestendigheid biedt.

OP431 Poeder FAQ's

V: Hoe wordt OP431 poeder geproduceerd?

A: OP431 poeder wordt commercieel geproduceerd met behulp van gasverstuiving, waterverstuiving en mechanisch legeren gevolgd door sinteren. Gasatomisatie biedt de beste controle over de poedereigenschappen.

V: Wat zijn de belangrijkste toepassingen van OP431 poeder?

A: De belangrijkste toepassingen zijn thermische spuitcoatings, additieve productie, soldeervulmiddelen, ontstekingspluggen in poedermetallurgie en onderdelen voor het hanteren van gesmolten metaal bij hoge temperaturen waarbij oxidatieweerstand nodig is.

V: Wat is de typische OP431 poedergrootte die gebruikt wordt in metal AM?

A: Voor de meeste AM-metaalprocessen is het ideale OP431 poedergroottebereik 15-45 micron met een sferische morfologie en goede poederstroomkarakteristieken.

V: Zijn er speciale voorzorgsmaatregelen nodig voor het hanteren van OP431 poeder?

A: Ja, het wordt aanbevolen om voorzichtig om te gaan met dit reactieve poeder onder inerte atmosfeer met behulp van de juiste ventilatie, aarding en persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE).

V: Waar kan ik OP431 poeder kopen dat geschikt is voor thermische spuitcoatings?

A: Voor thermische spuittoepassingen die bestand moeten zijn tegen oxidatie bij hoge temperaturen, kan OP431 poeder worden gekocht bij toonaangevende fabrikanten zoals Sandvik Osprey, Hoganas, Praxair Surface Technologies en CNPC Powder Group.