IN718 Powder: Doskonały stop do zastosowań w wysokich obciążeniach i temperaturach

Niskie MOQ

Zapewnij niską minimalną ilość zamówienia, aby spełnić różne potrzeby.

OEM I ODM

Dostarczanie niestandardowych produktów i usług projektowych w celu zaspokojenia unikalnych potrzeb klientów.

Odpowiednie zapasy

Zapewnienie szybkiego przetwarzania zamówień oraz niezawodnej i wydajnej obsługi.

Zadowolenie klienta

Dostarczanie wysokiej jakości produktów, których podstawą jest zadowolenie klienta.

Udostępnij ten artykuł

Spis treści

Jeśli chodzi o wysokowydajne materiały, które mogą wytrzymać ekstremalne temperatury, ciśnienia i środowiska korozyjne, niewiele stopów może się z nimi równać. Proszek IN718. Ten nadstop jest Materiał na bazie niklu powszechnie uznawany za jego wszechstronność, siłaoraz odporność na korozję w niektórych z najbardziej wymagających branż, w tym lotnictwo, wytwarzanie energiioraz ropa i gaz. Ale co dokładnie sprawia, że proszek IN718 jest tak wyjątkowy i jakie korzyści może przynieść w kolejnym projekcie?

W tym kompleksowym przewodniku zajmiemy się dogłębną analizą skład, właściwości, aplikacjeoraz specyfikacje proszku IN718. Zbadamy również plusy i minusy wykorzystania tego nadstopu, jego wycenai odpowiedzieć na niektóre z najczęstszych pytań dotyczących jego zastosowań. Zaczynajmy więc!


Przegląd: Czym jest proszek IN718?

Proszek IN718 jest Nadstop niklowo-chromowy znany z wysoka wytrzymałość, odporność na korozjęoraz odporność na utlenianie w podwyższonych temperaturach. Postać proszku IN718 jest szeroko stosowana w produkcja addytywna, Metalurgia proszkóworaz natryskiwanie cieplne ze względu na jego doskonała spawalność oraz formowalność.

Stop ten może zachować swoje właściwości mechaniczne w środowiska o wysokiej temperaturze do 700°C (1292°F)dzięki czemu idealnie nadaje się do silniki turbinowe, komponenty lotniczeoraz środowiska wysokociśnieniowe. Jest to również stop utwardzany wydzieleniowoOznacza to, że swoją wytrzymałość zawdzięcza tworzeniu się osadów podczas obróbki cieplnej, co prowadzi do poprawy właściwości mechanicznych.

Kluczowe cechy proszku IN718:

  • Wysoka wytrzymałość na rozciąganie oraz odporność na pełzanie w temperaturach sięgających nawet 700°C (1292°F).
  • Doskonała spawalność w porównaniu do innych stopów na bazie niklu.
  • Superior odporność na utlenianie oraz korozja w ekstremalnych warunkach.
  • Szeroko stosowany w lotnictwo, ropa i gazoraz energia branże.
  • Idealny dla produkcja addytywna oraz Metalurgia proszków ze względu na drobnoziarnistą mikrostrukturę.

Przejdźmy teraz do szczegółów skład oraz właściwości które sprawiają, że proszek IN718 jest tak popularnym wyborem w zastosowaniach wymagających wysokiej wydajności.


Skład i kluczowe właściwości proszku IN718

Wydajność Proszek IN718 jest bezpośrednim wynikiem jego złożony skład chemiczny. Zrozumienie poszczególnych elementów składających się na ten stop i ich wpływu pomoże ci docenić, dlaczego IN718 jest tak wszechstronny.

Skład chemiczny proszku IN718

ElementProcent (%)Rola w stopie
Nikiel (Ni)50.0-55.0Stanowi podstawę stopu, zapewniając wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na korozję.
Chrom (Cr)17.0-21.0Zwiększa odporność na utlenianie i korozję, szczególnie w wysokich temperaturach.
Żelazo (Fe)RównowagaZwiększa wytrzymałość i trwałość, jednocześnie zmniejszając całkowity koszt.
Molibden (Mo)2.8-3.3Zwiększa odporność na pełzanie i wytrzymałość w wysokich temperaturach.
Niob (Nb)4.75-5.50Wspomaga utwardzanie wydzieleniowe, tworząc osady bogate w niob, które zwiększają wytrzymałość.
Tytan (Ti)0.65-1.15Przyczynia się do wytrzymałości stopu poprzez utwardzanie wydzieleniowe.
Aluminium (Al)0.20-0.80Zwiększa odporność na utlenianie i przyczynia się do utwardzania wydzieleniowego.
Kobalt (Co)1.00 maxOpcjonalny element poprawiający wytrzymałość w wysokich temperaturach.
Węgiel (C)0.08 maxZwiększa twardość i odporność na zużycie.
Fosfor (P)0,015 maksZanieczyszczenie, które musi być ograniczone, aby uniknąć kruchości.
Siarka (S)0,015 maksZanieczyszczenia, które mogą negatywnie wpływać na plastyczność i spawalność stopu.

Kluczowe właściwości proszku IN718

The Właściwości mechaniczne i termiczne Proszek IN718 jest tym, co sprawia, że jest on tak powszechnym wyborem dla środowiska o wysokim poziomie stresu. Poniżej znajduje się zestawienie jego najważniejszych właściwości.

NieruchomośćWartość/Opis
Gęstość8,19 g/cm³
Zakres topnienia1,260°C - 1,335°C
Wytrzymałość na rozciąganie1,100 MPa
Wytrzymałość na rozciąganie1,035 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu12-20%
Odporność na pełzanieDoskonała, do 700°C
TwardośćTypowo 331 HB (twardość Brinella)
Przewodność cieplna11,4 W/m-K przy 20°C
Odporność na utlenianieZnakomita, szczególnie w środowiskach o temperaturze do 980°C
Odporność na korozjęDoskonały w obu utleniający oraz redukujący środowiskach, takich jak przemysł naftowy i gazowy.
SpawalnośćDoskonałe, zwłaszcza w porównaniu z innymi wysokowytrzymałymi stopami niklu.

Zalety proszku IN718: Dlaczego warto wybrać ten stop?

Co sprawia, że Proszek IN718 tak popularny wybór dla lotnictwo oraz zastosowania przemysłowe? Przyjrzyjmy się kluczowym zaletom, które odróżniają ten stop od innych w tej kategorii. nadstop niklu kategoria.

1. Doskonała wytrzymałość w wysokich temperaturach i odporność na pełzanie

Jeśli chodzi o środowiska o wysokiej temperaturzePotrzebny jest stop, który wytrzyma naprężenia. Proszek IN718 jest przeznaczony do utrzymać swoją siłę w temperaturach do 700°C. To sprawia, że jest to idealny materiał dla silniki odrzutowe, turbinyoraz wytwarzanie energii.

The utwardzanie wydzieleniowe mechanizm obejmujący niob oraz molibden zapewnia długoterminową trwałość, nawet w środowiskach, w których inne materiały zawiodłyby z powodu odkształcenie pełzające.

2. Doskonała odporność na korozję i utlenianie

Kolejną ważną zaletą Proszek IN718 jest jego zdolność do wytrzymania środowiska korozyjne. Od atmosfery utleniające w elektrowniach do warunki korozyjne w przemysł naftowy i gazowyIN718 oferuje Najwyższa odporność.

The chrom oraz molibden zawartość w stopie chroni przed utlenianie oraz korozja wżerowadzięki czemu idealnie nadaje się do użytku w środowiskach narażonych na słona woda, kwaśny gazoraz roztwory kwaśne.

3. Wszechstronne możliwości produkcyjne

Niezależnie od tego, czy chcesz używać produkcja addytywna, Metalurgia proszkówlub natryskiwanie cieplne, Proszek IN718 oferuje wszechstronność potrzebne do produkcji złożonych części z ulepszone właściwości mechaniczne. Postać proszku pozwala na precyzyjne osadzanie oraz warstwowaniedzięki czemu jest idealny dla Drukowanie 3D lub okładzina.

4. Doskonała spawalność

W przeciwieństwie do wielu innych Nadstopy na bazie niklu, Proszek IN718 jest wysoce spawalny. Ułatwia to integrację ze złożonymi zespołami bez ryzyka ich uszkodzenia. pękanie lub awaria spoiny. Jest to znacząca zaleta w branżach takich jak lotnictwogdzie integralność spoiny ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i wydajności komponentów.


Zastosowania proszku IN718: Gdzie jest używany?

Biorąc pod uwagę jego wyjątkowe właściwości, Proszek IN718 znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, szczególnie w aplikacjach wymagających wysoka wytrzymałość, odporność na korozjęoraz Stabilność w wysokich temperaturach.

Typowe zastosowania proszku IN718

PrzemysłZastosowanie
Lotnictwo i kosmonautykaŁopatki turbin, części sprężarek, dopalacze i inne elementy wysokotemperaturowe w silnikach odrzutowych i turbinach gazowych.
Ropa i gazNarzędzia wiertnicze, zawory i elementy złączne narażone na działanie ekstremalnych ciśnień, temperatur i środowisk korozyjnych.
Wytwarzanie energiiTurbiny gazowe, komory spalania i wymienniki ciepła pracujące w środowiskach o wysokiej temperaturze.
MotoryzacjaTurbosprężarki, układy wydechowe i inne wysokowydajne części narażone na ekstremalne ciepło i zużycie.
MarineKomponenty narażone na działanie słonej wody i środowiska wysokociśnieniowego, takie jak wały śrub napędowych i elementy złączne.
JądrowyKomponenty reaktora i wymienniki ciepła wymagające wytrzymałości na wysokie temperatury i odporności na promieniowanie.

Specyfikacje, rozmiary, gatunki i normy dla proszku IN718

Przy wyborze Proszek IN718 dla swojego projektu, ważne jest, aby wybrać odpowiedni specyfikacje oraz stopnie aby spełnić wymagania aplikacji. Poniżej znajduje się zestawienie kluczowych specyfikacje oraz standardy związane z proszkiem IN718.

Specyfikacja proszku IN718

SpecyfikacjaSzczegóły
Wielkość cząstekZwykle waha się od 15 do 53 mikronów, w zależności od zastosowania (np. produkcja addytywna, natryskiwanie termiczne).
Morfologia proszkuSferyczne cząstki zapewniają lepszą płynność i optymalne osadzanie w procesach wytwarzania przyrostowego i natryskiwania cieplnego.
Normy ASTMASTM B637 dla utwardzanych wydzieleniowo stopów niklu stosowanych w przemyśle lotniczym i kosmicznym.
Normy ISOISO 15156 dla materiałów stosowanych w środowisku kwaśnego gazu.
Standardy AMSAMS 5662 dla IN718 w postaci prętów, odkuwek i pierścieni, zapewniający jednorodność w zastosowaniach lotniczych.
Numer UNSUNS N07718

Wybór właściwego specyfikacja zapewnia, że Proszek IN718 spełni wymagania dotyczące wydajności oraz standardy branżowe dla danej aplikacji.


Dostawcy i ceny proszku IN718

Koszt Proszek IN718 może się znacznie różnić w zależności od czynników takich jak dostawca, wielkość cząstekoraz ilość zamówione. Podczas gdy Proszek IN718 jest generalnie droższy niż standardowe materiały, jego wysoka wydajność oraz trwałość często uzasadniają inwestycję.

Dostawcy i ceny proszku IN718

DostawcaZakres cen (za kg)Uwagi
Oerlikon Metco$500 – $750Specjalizuje się w zaawansowanych materiałach do zastosowań lotniczych i przemysłowych, w tym w proszku IN718.
Technologia Carpenter$520 – $780Oferuje wysokowydajne stopy premium, w tym IN718, dla wymagających branż, takich jak przemysł lotniczy i energetyczny.
Kennametal$490 – $730Znana z wysokiej jakości proszków na bazie niklu, w tym IN718 do produkcji addytywnej i natryskiwania cieplnego.
Höganäs AB$510 – $760Wiodący dostawca proszków metali, w tym IN718 do zastosowań w druku 3D i metalurgii proszków.
Powder Alloy Corporation$500 – $750Dostarcza najwyższej jakości proszki IN718 do napawania laserowego i fuzji w złożu proszkowym.

Średnio, Proszek IN718 może wynosić od $500 do $780 za kilogramw zależności od wymagania szczegółowe. Choć może się to wydawać kosztowne, długoterminowe korzyści pod względem trwałość oraz wydajność często przewyższają koszty początkowe.


Porównanie zalet i wad

Przed podjęciem decyzji, czy Proszek IN718 jest odpowiednim materiałem dla danego projektu, ważne jest, aby rozważyć zalety oraz ograniczenia. Chociaż jest to bardzo wszechstronny i wydajny stop, istnieją pewne czynniki, które mogą sprawić, że będzie on mniej odpowiedni do niektórych zastosowań.

Zalety

PrzewagaOpis
Wytrzymałość na wysokie temperatury: Zachowuje właściwości mechaniczne do 700°C.Idealny do zastosowań takich jak turbiny gazowe, silniki odrzutowe i piece przemysłowe.
Odporność na korozję i utlenianie: Doskonale sprawdza się w trudnych warunkach.Doskonale sprawdza się w przemyśle naftowym i gazowym, energetycznym i morskim.
Spawalność: Łatwiejsze do spawania w porównaniu do innych stopów na bazie niklu.Zmniejsza ryzyko pękania spoin, szczególnie w przypadku złożonych zespołów.
Wszechstronna forma proszku: Kompatybilność z produkcją addytywną, natryskiwaniem cieplnym i metalurgią proszków.Umożliwia elastyczną produkcję złożonych części i cienkich powłok.
Wydłużona żywotność: Zmniejsza potrzebę częstej wymiany części, obniżając koszty konserwacji.Korzystne w branżach, w których przestoje są kosztowne, takich jak energetyka i lotnictwo.

Ograniczenia

OgraniczenieOpis
Wysoki koszt: Droższe w porównaniu do standardowych materiałów.Może nie być odpowiedni dla aplikacji o niskim budżecie lub niskim zapotrzebowaniu.
Trudne w obróbce: Wymaga specjalistycznych narzędzi ze względu na swoją twardość i wytrzymałość.Zwiększa czas i koszty obróbki, szczególnie w przypadku złożonych geometrii.
Ograniczona dostępność: Nie zawsze może być łatwo dostępny w dużych ilościach.Może to prowadzić do wydłużenia czasu realizacji, zwłaszcza w przypadku zamówień niestandardowych lub projektów na dużą skalę.

Najczęściej zadawane pytania

Zajmijmy się niektórymi z najczęściej zadawanych pytań na temat Proszek IN718 i jego zastosowanie w różnych branżach.

PytanieOdpowiedź
Do czego służy proszek IN718?Jest on powszechnie stosowany w branżach takich jak lotnictwo, wytwarzanie energiioraz ropa i gaz dla komponentów wysokotemperaturowych.
Ile kosztuje proszek IN718?Ceny zazwyczaj wahają się od $500 do $780 za kilogramw zależności od dostawcy i konkretnych wymagań.
Czy proszek IN718 może być stosowany w druku 3D?Tak, jest często używany w produkcja addytywna procesy takie jak fuzja w złożu proszkowym do tworzenia wysokowydajnych części.
Jakie branże wykorzystują proszek IN718?Jest on używany w takich branżach jak lotnictwo, motoryzacja, wytwarzanie energiioraz ropa i gaz dla komponentów pracujących w ekstremalnych warunkach.
Czy proszek IN718 jest odporny na korozję?Tak, IN718 oferuje doskonałe odporność na korozjęszczególnie w utleniający oraz redukujący środowiska.
Jak wypada proszek IN718 na tle innych stopów niklu?IN718 oferuje doskonałą Wytrzymałość na wysokie temperatury oraz odporność na korozję w porównaniu do wielu innych stopów na bazie niklu.
Czy proszek IN718 jest łatwy w obróbce?Ze względu na swoją twardość, IN718 może być trudny w obróbce i może wymagać specjalistyczne narzędzia oraz techniki.
Jakie są główne zalety proszku IN718?IN718 zapewnia Wytrzymałość na wysokie temperatury, odporność na korozjęoraz spawalnośćdzięki czemu nadaje się do ekstremalne zastosowania.
Czy proszek IN718 wytrzymuje ekstremalne temperatury?Tak, IN718 zachowuje właściwości mechaniczne w temperaturach do 700°Cdzięki czemu idealnie nadaje się do turbiny gazowe oraz komory spalania.
Jakie są wyzwania związane z obróbką proszku IN718?Jego twardość i wytrzymałość sprawiają, że jest trudniejszy w obróbce, często wymagając narzędzia specjalne oraz techniki do precyzyjnej produkcji.

Wnioski: Czy proszek IN718 jest odpowiedni dla twojego projektu?

Jeśli chodzi o wybór materiału, który może wytrzymać ekstremalne warunki, to wyróżnia się jako jedna z najlepszych dostępnych opcji. Jego Wytrzymałość na wysokie temperatury, odporność na korozjęoraz spawalność sprawiają, że jest to najlepszy wybór dla branż takich jak lotnictwo, ropa i gazoraz wytwarzanie energii.

Jednak z jego wyższy koszt oraz wyzwania związane z obróbką skrawaniemważne jest, aby zważyć plusy i minusy przed podjęciem decyzji. Podczas gdy to oferty doskonała wydajność, początkowa inwestycja oraz wymagania dotyczące przetwarzania może nie pasować do każdego zastosowania.

Krótko mówiąc, jeśli projekt obejmuje wysoki stres, ekstremalne ciepłolub środowiska korozyjne, to to doskonała inwestycja, która zapewni Długotrwała wytrzymałość oraz niezawodne działanie.

Może chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach?

Uzyskaj najnowszą cenę