Proszek CoCrMo

Przegląd proszku CoCrMo

CoCrMo to proszek stopu kobaltowo-chromowo-molibdenowego szeroko stosowany w produkcji dodatków metalowych do zastosowań biomedycznych, dentystycznych, lotniczych i przemysłowych wymagających odporności na zużycie i biokompatybilności.

Ten artykuł zawiera szczegółowy przewodnik po proszku CoCrMo obejmujący skład, właściwości, parametry procesu AM, zastosowania, specyfikacje, dostawców, obsługę, kontrolę, porównania, zalety i wady oraz najczęściej zadawane pytania. Kluczowe informacje przedstawiono w łatwych do odniesienia tabelach.

Skład proszku CoCrMo

Skład proszku stopu CoCrMo jest następujący:

Wysoka zawartość kobaltu zapewnia biokompatybilność, podczas gdy chrom i molibden nadają wytrzymałość i odporność na zużycie.

Właściwości proszku CoCrMo

Kluczowe właściwości proszku CoCrMo obejmują:

Właściwości te umożliwiają zastosowanie w implantach i urządzeniach przenoszących obciążenia.

Parametry procesu AM dla proszku CoCrMo

Typowe parametry drukowania proszku CoCrMo obejmują:

Parametry dostosowane do gęstości, mikrostruktury, szybkości narastania i wymagań dotyczących obróbki końcowej.

Zastosowania drukowanych 3D części CoCrMo

Komponenty AM CoCrMo są stosowane w:

Korzyści w porównaniu z kutym CoCrMo obejmują złożone geometrie, niestandardowe implanty, niższe koszty i krótszy czas realizacji.

Specyfikacje proszku CoCrMo dla AM

Proszek CoCrMo musi spełniać rygorystyczne specyfikacje:

Dostępne są niestandardowe rozkłady wielkości i kontrolowane poziomy wilgotności.

Dostawcy proszku CoCrMo

Do renomowanych dostawców proszku CoCrMo należą:

Ceny wahają się od $50/kg do $120/kg w zależności od jakości i wielkości zamówienia.

Obsługa i przechowywanie proszku CoCrMo

Jako materiał reaktywny, ostrożne obchodzenie się z proszkiem CoCrMo jest niezbędne:

• Przechowywać szczelnie zamknięte pojemniki z dala od wilgoci, kwasów, źródeł zapłonu
• Zapobiegać wystawieniu na działanie powietrza i używać osłony z gazu obojętnego
• Uziemienie sprzętu w celu rozproszenia ładunków elektrostatycznych
• Unikaj gromadzenia się pyłu i stosuj odsysanie pyłu
• Zalecana lokalna wentylacja wyciągowa
• Przestrzegać środków ostrożności podanych w karcie charakterystyki

Właściwe techniki zapewniają optymalny stan proszku.

Kontrola i testowanie proszku CoCrMo

Metody testowania jakości obejmują:

Testowanie zgodnie z normami ASTM weryfikuje jakość proszku i spójność partii.

Porównanie CoCrMo z alternatywnymi proszkami stopowymi

CoCrMo wypada na tle innych stopów następująco:

CoCrMo zapewnia najlepsze połączenie biokompatybilności, wytrzymałości i możliwości drukowania w wielu zastosowaniach.

Plusy i minusy proszku CoCrMo dla AM

CoCrMo umożliwia tworzenie funkcjonalnych implantów i komponentów metalowych, aczkolwiek z kontrolowanymi wymaganiami dotyczącymi obróbki.

Często zadawane pytania dotyczące proszku CoCrMo

P: Jaki zakres wielkości cząstek najlepiej sprawdza się w druku 3D stopu CoCrMo?

Typowy zakres to 15-45 mikronów. Zapewnia dobrą płynność proszku w połączeniu z wysoką rozdzielczością i gęstością.

P: Jakie metody obróbki końcowej są stosowane w przypadku części CoCrMo AM?

Prasowanie izostatyczne na gorąco, obróbka cieplna, obróbka powierzchni i polerowanie są powszechnie stosowanymi procesami końcowymi w celu uzyskania pełnej gęstości i wykończenia powierzchni.

P: Które procesy druku 3D z metalu są kompatybilne ze stopem CoCrMo?

O: Selektywne topienie laserowe (SLM), bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS) i topienie wiązką elektronów (EBM) mogą przetwarzać proszek CoCrMo.

P: Jakie branże wykorzystują komponenty CoCrMo produkowane addytywnie?

O: Sektory medyczny, dentystyczny, lotniczy, motoryzacyjny, naftowy i gazowy oraz przemysłowy korzystają z drukowanych w 3D części CoCrMo.

P: Czy CoCrMo wymaga struktur podporowych podczas drukowania 3D?

O: Tak, podpory są potrzebne na zwisach i kanałach wewnętrznych, aby zapobiec deformacji i umożliwić łatwe usunięcie po wydrukowaniu.

P: Jakie wady mogą wystąpić podczas drukowania proszku CoCrMo?

O: Potencjalne wady to porowatość, pękanie, zniekształcenia, niepełne stopienie i chropowatość powierzchni. Większości z nich można zapobiec stosując zoptymalizowane parametry.

P: Jakiego rodzaju testy biokompatybilności są przeprowadzane na stopach CoCrMo?

O: Przeprowadzane są testy cytotoksyczności, uczulenia, podrażnienia, toksyczności ogólnoustrojowej, genotoksyczności i implantacji zgodnie z normami takimi jak ISO 10993.

P: Jakie są właściwości drukowanego stopu CoCrMo w porównaniu do stopu odlewanego?

O: Komponenty AM CoCrMo mogą osiągnąć właściwości mechaniczne na równi lub lepsze niż odlewane i wyżarzane odpowiedniki, jeśli zostaną zoptymalizowane.

P: Jakie są główne różnice między stopami CoCr F75 i SP2?

O: F75 ma wyższą zawartość węgla dla lepszej skrawalności, podczas gdy SP2 ma niższą zawartość węgla plus niob dla lepszego topnienia cząstek podczas drukowania.

P: Jakiej gęstości można oczekiwać od komponentów CoCrMo drukowanych w 3D?

O: Gęstość powyżej 99% jest osiągalna dla CoCrMo z idealnymi parametrami dostosowanymi do stopu, pasującymi do właściwości materiału kutego.