Proszek Inconel X750
Inconel X750 Powder to proszek ze stopu niklowo-chromowego wykorzystywany głównie w zastosowaniach wysokotemperaturowych wymagających odporności na korozję i utlenianie. Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością, ciągliwością i odpornością na zmęczenie w temperaturach do 704°C (1300°F). Kluczowe cechy obejmują:
- Wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność na korozję
- Doskonała odporność na utlenianie do 982°C (1800°F)
Niskie MOQ
Zapewnij niską minimalną ilość zamówienia, aby spełnić różne potrzeby.
OEM I ODM
Dostarczanie niestandardowych produktów i usług projektowych w celu zaspokojenia unikalnych potrzeb klientów.
Odpowiednie zapasy
Zapewnienie szybkiego przetwarzania zamówień oraz niezawodnej i wydajnej obsługi.
Zadowolenie klienta
Dostarczanie wysokiej jakości produktów, których podstawą jest zadowolenie klienta.
Udostępnij ten produkt
Spis treści
Przegląd
Inconel X750 Powder to proszek ze stopu niklowo-chromowego wykorzystywany głównie w zastosowaniach wysokotemperaturowych wymagających odporności na korozję i utlenianie. Charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością, ciągliwością i odpornością na zmęczenie w temperaturach do 704°C (1300°F). Kluczowe cechy obejmują:
- Wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność na korozję
- Doskonała odporność na utlenianie do 982°C (1800°F)
- Dobra spawalność i formowalność
- Stosowany w turbinach gazowych, statkach kosmicznych, reaktorach jądrowych, urządzeniach do obróbki cieplnej
Proszek Inconel X750 może być stosowany w różnych technikach metalurgii proszków, takich jak prasowanie izostatyczne na gorąco, formowanie wtryskowe metali, produkcja addytywna i topienie wiązką laserową/elektronową w celu wytwarzania złożonych części.
Tabela 1: Rodzaje i właściwości proszku Inconel X750
| Typ | Zakres rozmiarów | Morfologia | Gęstość pozorna | Płynność | Gęstość spieku |
|---|---|---|---|---|---|
| Rozpylony gaz | 15-45 μm | Kulisty | Wysoki | Dobry | >98% |
| Rozpylona woda | 150-300 μm | Nieregularny | Średni | Uczciwy | 96-98% |
| Rozpylanie plazmowe | 10-22 μm | Głównie kulisty | Bardzo wysoka | Doskonały | >99% |
Skład
Nominalny skład proszku Inconel X750 podano poniżej:
Tabela 2: Skład chemiczny proszku Inconel X750
| Element | Waga % |
|---|---|
| Nikiel (Ni) | 72,0 min |
| Chrom (Cr) | 14.0-17.0 |
| Żelazo (Fe) | 5.0-9.0 |
| Niob (Nb) + tantal (Ta) | 0.7-1.2 |
| Tytan (Ti) | 0.7-1.7 |
| Aluminium (Al) | 0.5-1.2 |
| Kobalt (Co) | 1.0 max |
| Mangan (Mn) | 1.0 max |
| Krzem (Si) | 1.0 max |
| Węgiel (C) | 0,1 maks |
| Bor (B) | 0.006-0.02 |
| Cyrkon (Zr) | 0.05 max |
Resztę stanowi nikiel i przypadkowe zanieczyszczenia. Mieszanka niobu, tantalu, tytanu i aluminium zapewnia Inconel X750 doskonałe właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach dzięki wzmocnieniu wydzieleniowemu.
Właściwości
Tabela 3: Właściwości fizyczne i mechaniczne Inconelu X750
| Nieruchomość | Wartości |
|---|---|
| Gęstość | 8,25 g/cm3 |
| Temperatura topnienia | 1315-1370°C |
| Przewodność cieplna | 11,2 W/m-K |
| Moduł sprężystości | 205 GPa |
| Współczynnik Poissona | 0.29 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 1310 MPa (wyżarzony) |
| Granica plastyczności | 1110 MPa (wyżarzony) |
| Wydłużenie | 16% (wyżarzony) |
| Twardość | 390 HB |
Zastosowania
Niektóre z głównych zastosowań proszku Inconel X750 obejmują:
Tabela 4: Zastosowania proszku Inconel X750
| Przemysł | Komponenty |
|---|---|
| Lotnictwo i kosmonautyka | Łopatki turbin, komory spalania, łopatki kierujące dysz |
| Ropa i gaz | Elementy głowicy odwiertu, narzędzia wiertnicze |
| Motoryzacja | Koła turbosprężarki, elementy zaworów |
| Przemysłowe turbiny gazowe | Kanały przejściowe, kosze komory spalania |
| Jądrowy | Wymienniki ciepła, korpusy zaworów |
Zalety stosowania proszku Inconel X750 do tych zastosowań:
- Doskonałe właściwości mechaniczne w wysokich temperaturach do 1300°F
- Zachowuje wytrzymałość i twardość w podwyższonych temperaturach roboczych
- Wyjątkowa odporność na korozję i utlenianie w wysokich temperaturach
- Części zachowują ścisłe tolerancje wymiarowe podczas pracy
- Komponenty mają dobre wykończenie powierzchni i złożoną geometrię
Tabela 5: Procesy wytwarzania przyrostowego dla Inconel X750
| Proces | Właściwości | Zastosowania |
|---|---|---|
| Laserowa fuzja w złożu proszkowym (L-PBF) | Wysoka gęstość, umiarkowane wykończenie powierzchni i dokładność | Komponenty lotnicze, oprzyrządowanie |
| Topienie wiązką elektronów (EBM) | W pełni zwarte części, anizotropowa mikrostruktura | Części konstrukcyjne, komponenty silnika |
| Ukierunkowane osadzanie energii (DED) | Niska porowatość, dobra integralność strukturalna | Naprawa i platerowanie części o wysokiej wartości |
Specyfikacje
Proszek Inconel X750 jest dostępny w różnych rozkładach wielkości i morfologii, aby dostosować się do różnych procesów produkcji dodatków:
Tabela 6: Specyfikacja proszku Inconel X750
| Opis | Specyfikacja |
|---|---|
| Zakres rozmiarów | 10-45 μm |
| Chemia | AMS 5667, AMS 5699 |
| Kształt cząsteczki | Kulisty, nieregularny |
| Produkcja | Rozpylony gaz, rozpylona woda, rozpylona plazma |
| Gęstość pozorna | Do 65% dla pudru sypkiego |
| Gęstość kranu | Do 75% dla pakowanego proszku |
| Natężenie przepływu | >30 s/50 g |
| Zawartość tlenu | <100 ppm |
| Zawartość azotu | <40 ppm |
Dostawcy
Tabela 7: Dostawcy proszku Inconel X750
| Firma | Lokalizacja |
|---|---|
| Sandvik | Szwecja |
| AP&C | Kanada |
| Technologia Carpenter | Stany Zjednoczone |
| Erasteel | Szwecja |
| Powder Alloy Corporation | Stany Zjednoczone |
Typowe ceny proszku Inconel X750 w zależności od rozmiaru, kształtu i ilości:
- Sferyczne rozpylane gazem - $80-150 za kg
- Nieregularne rozpylanie wody - $30-60 na kg
- Ilości badawcze/prototypowe - Mniejsze, mogą być podwójnie komercyjne
Tabela 8: Porównanie Inconel X750 i Inconel 718
| Parametr | Inconel X750 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Gęstość | Wyższy | 8,19 g/cm3 |
| Wytrzymałość na rozciąganie | Wyższy | 1275 MPa |
| Wytrzymałość na pełzanie | Niższy | Lepiej o ~100°C |
| Odporność na utlenianie | Wyższy | Do 1800°F |
| Koszt | ~ 2x droższe | Mniejsze koszty |
| Obrabialność | Trudniejsze w obróbce | Łatwiej |
| Spawalność | Niższe ze względu na utwardzanie wydzieleniowe | Lepiej |
Ograniczenia
Niektóre wady i wyzwania związane ze stosowaniem proszku Inconel X750 obejmują:
- Drogi stop znacznie zwiększa koszty komponentów
- Trudne do pełnego zagęszczenia bez prasowania izostatycznego na gorąco
- Podatne na pękanie, jeśli nie są prawidłowo przetwarzane
- Wymaga odprężenia, aby uniknąć pęknięć podczas użytkowania
- Niższa wytrzymałość na pełzanie niż Inconel 718
- Podlega kruchości starzeniowej w niższych temperaturach
Właściwa dyspersja cząstek wzmacniających wymaga obróbki cieplnej i starzenia w celu uzyskania optymalnych właściwości. Podatność na utlenianie powyżej 1800°F wymagająca powłok ochronnych.
Najczęściej zadawane pytania
Do czego służy Inconel X750?
Inconel X750 jest używany do produkcji komponentów do zastosowań wysokotemperaturowych wymagających dobrej wytrzymałości mechanicznej, odporności na pełzanie, wytrzymałości na zmęczenie cieplne i odporności na korozję do 1300 ° F. Typowe zastosowania obejmują łopatki turbin gazowych, elementy komór spalania, statki kosmiczne i części reaktorów jądrowych.
Jakie metody wytwarzania przyrostowego mogą wykorzystywać Inconel X750?
Proszek Inconel X750 może być przetwarzany przy użyciu metod laserowej syntezy w złożu proszku (L-PBF), topienia wiązką elektronów (EBM) i ukierunkowanego osadzania energii (DED). Każdy z tych procesów pozwala uzyskać części o różnych mikrostrukturach i właściwościach mechanicznych.
Czy Inconel X750 wymaga prasowania izostatycznego na gorąco?
W celu uzyskania najwyższej jakości w pełni gęstych części o optymalnych właściwościach, komponenty Inconel X750 wytwarzane metodą AM wymagają obróbki końcowej HIP. W niektórych zastosowaniach można jednak zoptymalizować parametry w celu uzyskania gęstości >99% bezpośrednio po obróbce cieplnej.
Czy Inconel X750 jest spawalny?
Inconel X750 ma niższą spawalność niż seria Inconel 600 ze względu na charakterystykę utwardzania wydzieleniowego. Aby uniknąć pęknięć i osłabionych stref spoiny, wymagane jest spawanie metali wypełniających pasujących do składu podstawowego wraz z odpowiednim wyżarzaniem roztworu i starzeniem.
Jakie jest typowe wykończenie powierzchni części Inconel X750 AM?
W przypadku procesów stapiania w złożu proszku, takich jak L-PBF i EBM, części Inconel X750 mają zazwyczaj chropowatość powierzchni 8-12 μm. Dodatkowe wykończenie, takie jak szlifowanie, frezowanie, EDM może jeszcze bardziej poprawić wykończenie. Części DED zwykle wymagają intensywnej obróbki w celu uzyskania ostatecznych tolerancji.
Uzyskaj najnowszą cenę
Informacje o Met3DP
Kategoria produktu
GORĄCA WYPRZEDAŻ
KONTAKT
Masz pytania? Wyślij nam wiadomość teraz! Po otrzymaniu wiadomości obsłużymy Twoją prośbę całym zespołem.
Proszki metali do druku 3D i produkcji addytywnej
PRODUKT
cONTACT INFO
- Miasto Qingdao, Shandong, Chiny
- [email protected]
- [email protected]
- +86 19116340731