Proszek ze stali nierdzewnej 300M

300M ma wysoką zawartość niklu i chromu, co zapewnia jej doskonałą odporność na korozję porównywalną ze stalą nierdzewną 304 i 316. Skład jest kontrolowany w wąskich zakresach, jak pokazano poniżej:

Skład proszku ze stali nierdzewnej 300M

Element	Zakres składu
Węgiel (C)	0.05% max
Krzem (Si)	1.0% max
Mangan (Mn)	2.0% max
Fosfor (P)	0.03% max
Siarka (S)	0.01% max
Chrom (Cr)	24.0-26.0%
Nikiel (Ni)	19.0-22.0%
Molibden (Mo)	4.0-5.0%
Azot (N)	0.10-0.16%
Żelazo (Fe)	Równowaga

Kluczowe pierwiastki stopowe, takie jak chrom, nikiel i molibden, nadają stali nierdzewnej 300M wyjątkowe właściwości. Wysoka zawartość chromu zapewnia doskonałą odporność na korozję i utlenianie. Nikiel dodatkowo zwiększa tę odporność, czyniąc stal bardziej odporną na działanie kwasów redukujących. Molibden poprawia odporność na korozję wżerową i szczelinową w chlorkach.

Azot jest również dodawany w celu stabilizacji struktury austenitycznej i zwiększenia wytrzymałości poprzez wzmocnienie roztworu stałego. Węgiel jest ograniczony, aby zminimalizować wytrącanie węglików. Efektem końcowym jest uniwersalna, odporna na korozję stal w proszku, idealna do produkcji dodatków.

Właściwości proszku ze stali nierdzewnej 300M

Stal nierdzewna 300M zapewnia doskonałe połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej ciągliwości oraz wyjątkowej odporności na korozję. Poniżej przedstawiono niektóre kluczowe właściwości:

Właściwości proszku ze stali nierdzewnej 300M

Nieruchomość	Wartość
Gęstość	7,9 g/cm3
Temperatura topnienia	1370°C (2500°F)
Przewodność cieplna	12 W/m-K
Rezystywność elektryczna	72 μΩ-cm
Moduł sprężystości	200 GPa
Współczynnik Poissona	0.29
Wytrzymałość na rozciąganie	165ksi (1140 MPa)
Wytrzymałość na rozciąganie	140 kpi (965 MPa)
Wydłużenie	35%

Struktura austenityczna zapewnia stali 300M większą wytrzymałość i plastyczność w porównaniu do gatunków martenzytycznych. Sprawia ona również, że stal jest niemagnetyczna. Materiał ma dobrą wytrzymałość do 600°C i może być stosowany w temperaturach kriogenicznych. Odporność na korozję jest porównywalna do gatunku 316L. Odporność na zużycie jest niższa niż gatunków martenzytycznych, ale skrawalność jest doskonała.

Ogólnie rzecz biorąc, 300M oferuje wyjątkową równowagę między wytrzymałością, plastycznością, odpornością na pękanie i odpornością na korozję, dzięki czemu nadaje się do wymagających zastosowań w produkcji dodatków w branżach takich jak lotnictwo, przetwórstwo chemiczne, ropa i gaz itp.

Zastosowania proszku ze stali nierdzewnej 300M

Niektóre typowe zastosowania i aplikacje proszku ze stali nierdzewnej 300M obejmują:

Zastosowania proszku ze stali nierdzewnej 300M

Przemysł	Typowe zastosowania
Lotnictwo i kosmonautyka	Komponenty silnika, części konstrukcyjne, podwozie
Motoryzacja	Korpusy zaworów, części pomp, elementy turbosprężarek
Medyczny	Implanty, protetyka, narzędzia chirurgiczne
Chemiczny	Pompy, zawory, złączki rurowe
Ropa i gaz	Narzędzia wiertnicze, części głowic wiertniczych, komponenty offshore
Przemysłowy	Sprzęt do przetwarzania żywności, płyty prasowe, matryce i formy
Konsument	Koperty zegarków, biżuteria, wyroby dekoracyjne

Doskonała odporność na korozję sprawia, że 300M jest odporny na trudne warunki pracy w branżach takich jak przemysł naftowy i gazowy, przetwórstwo chemiczne, kontrola zanieczyszczeń itp.

W zastosowaniach lotniczych oferuje wysoką wytrzymałość w celu zmniejszenia masy w połączeniu z dobrą odpornością na pełzanie i zmęczenie w podwyższonych temperaturach. Struktura austenityczna zapewnia doskonałą odporność na pękanie.

W zastosowaniach medycznych, takich jak implanty i narzędzia chirurgiczne, korzystna jest dobra biokompatybilność i wysoka wytrzymałość stali nierdzewnej 300M. W przypadku produktów konsumenckich, atrakcyjny wygląd i możliwość polerowania do lustrzanego wykończenia sprawiają, że nadaje się ona do zastosowań dekoracyjnych.

Produkcja addytywna umożliwia wytwarzanie komponentów o złożonej geometrii i cechach wewnętrznych, które nie są możliwe w przypadku konwencjonalnych metod wytwarzania. Zwiększa to swobodę projektowania i zakres zastosowań proszkowej stali nierdzewnej 300M.

Specyfikacja proszku ze stali nierdzewnej 300M

Proszek 300M jest dostępny w handlu w różnych zakresach rozmiarów, morfologii i mieszanek dostosowanych do różnych procesów produkcji dodatków. Poniżej przedstawiono niektóre kluczowe specyfikacje:

Specyfikacja proszku ze stali nierdzewnej 300M

Parametr	Typowe wartości
Kształt cząsteczki	Sferyczny, satelitarny, nieregularny
Wielkość cząstek	15-45 μm, 15-53 μm, 53-150 μm
Gęstość pozorna	2,5-4,5 g/cm3
Gęstość kranu	3,5-4,5 g/cm3
Natężenie przepływu	15-25 s/50g
Zawartość węgla	< 0,05 wt%
Zawartość tlenu	< 0,15 wt%
Zawartość azotu	0.10-0.16 wt%
Zawartość wodoru	< 0,0015 wt%

• Sferyczne proszki łatwo się rozprowadzają i mają dobrą płynność dla jednolitego osadzania warstw. Są idealne do procesów SLS/DMLS.
• Nieregularne i satelitarne morfologie zapewniają lepszą gęstość upakowania dla strumienia spoiwa.
• Mniejsze rozmiary cząstek (~20 μm) są preferowane dla lepszej rozdzielczości i wykończenia powierzchni.
• Większe rozmiary (~45-150 μm) poprawiają przepływ proszku i zmniejszają zacinanie się powlekarki.

-Chemia, zwłaszcza pierwiastków międzywęzłowych, takich jak C, N, O, H, jest kontrolowana w celu uniknięcia parowania i porowatości podczas drukowania.

Gazy takie jak azot i argon mogą być używane podczas atomizacji, aby zminimalizować utlenianie i wychwytywanie wodoru. Elementy stopowe są dostosowywane w celu kompensacji strat pary podczas przetwarzania.

Dostawcy proszku ze stali nierdzewnej 300M

Proszek 300M jest oferowany przez kilku wiodących dostawców materiałów do produkcji dodatków metalowych:

Dostawcy proszku ze stali nierdzewnej 300M

Firma	Nazwy marek	Dostępne rozmiary cząstek
Sandvik	Osprey 300M	15-45 μm, 53-150 μm
Carpenter Additive	300M-18, 300M-28	15-53 μm
Praxair	TruForm 300M	15-45 μm
SLM Solutions	300M	15-45 μm
EOS	Stal nierdzewna 300M	20-50 μm
Technologia LPW	LF300M	15-45 μm

Główni producenci proszków wykorzystują atomizację gazową do wytwarzania sferycznego proszku 300M odpowiedniego do procesów laserowej syntezy proszków, takich jak selektywne topienie laserowe (SLM) i bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS).

Inni niszowi dostawcy oferują atomizowany wodą i plazmą proszek 300M o bardziej nieregularnych morfologiach po niższych kosztach. Są one zorientowane na zastosowania związane z rozpylaniem spoiwa.

Ogólnie rzecz biorąc, proszek 300M jest łatwo dostępny na całym świecie od dostawców materiałów metalowych AM, zapewniając niezawodny łańcuch dostaw dla użytkowników końcowych.

Koszty proszku ze stali nierdzewnej 300M

Proszek 300M jest droższy niż bardziej powszechne gatunki, takie jak stal nierdzewna 316L, ze względu na jego specjalistyczny skład zawierający wysoką zawartość niklu, chromu i molibdenu. Poniżej przedstawiono niektóre typowe przedziały cenowe:

Koszty proszku ze stali nierdzewnej 300M

Klasa proszku	Morfologia	Zakres cen
300M wstępnie stopowy	Kulisty	$60-100 za kg
300M z atomizacją wodną	Nieregularny	$30-60 za kg

• Wstępnie stopione sferyczne proszki wykonane metodą atomizacji gazowej są droższe ze względu na wyższe koszty produkcji i lepszą jakość.
• Nieregularne proszki atomizowane wodą lub plazmą są tańsze, ale mają wyższą zawartość tlenu.
• Większe rozmiary cząstek (>45 μm) mają niższe ceny ze względu na wyższą wydajność podczas produkcji.
• Mniejsze ilości i niestandardowe mieszanki są droższe. W przypadku zamówień hurtowych można wynegocjować lepsze ceny.
• Mieszane proszki pierwiastków mogą zapewnić oszczędność kosztów, ale mają niższą wydajność niż stopy wstępne.
• Proszki z recyklingu są ~20-30% tańsze, ale ich ponowne użycie jest ograniczone.

Ogólny koszt proszku 300M wynosi $30-100 za kg w zależności od gatunku, jakości, morfologii, zakresu rozmiarów, wielkości zamówienia i cen dostawcy. Koszty spadają wraz z rosnącą konkurencją i postępem w technologii atomizacji.

Obsługa proszków ze stali nierdzewnej 300M

Z proszkiem 300M należy obchodzić się ostrożnie, aby uniknąć zanieczyszczenia lub zmieszania z innymi materiałami. Poniżej przedstawiono kilka wskazówek:

Obsługa proszków ze stali nierdzewnej 300M

• Nieotwarte pojemniki należy przechowywać w suchym, obojętnym środowisku, aby zapobiec utlenianiu i gromadzeniu się wilgoci.
• Otwarte pojemniki wewnątrz komór rękawicowych wypełnionych argonem, aby zapobiec narażeniu na działanie powietrza.
• Używaj narzędzi i pojemników przeznaczonych wyłącznie dla 300M, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu.
• Unikać kontaktu z żelazem lub węglem, aby zapobiec zmianom składu
• Dokładny pomiar masy proszku przed ponownym użyciem w celu kontroli proporcji mieszanki.
• Przesiać proszki przed ponownym użyciem w celu rozbicia aglomeratów i usunięcia dużych cząstek.
• Nie wsypywać proszku bezpośrednio do głównego pojemnika, aby zapobiec mieszaniu się nowego i zużytego proszku.
• Dokładnie czyść sprzęt między kolejnymi partiami, aby zapobiec zanieczyszczeniu krzyżowemu.

Właściwa obsługa i przechowywanie pomaga utrzymać skład proszku, morfologię, płynność i właściwości ponownego użycia. Zanieczyszczenia mogą negatywnie wpływać na właściwości materiału lub powodować wady druku.

Przechowywanie proszku ze stali nierdzewnej 300M

Proszek 300M powinien być przechowywany w następujących warunkach:

Przechowywanie proszku ze stali nierdzewnej 300M

• Przechowywać w oryginalnie zamkniętych pojemnikach, aż będą gotowe do użycia
• Do długotrwałego przechowywania należy stosować uszczelnienie gazem obojętnym lub opakowanie próżniowe.
• Przechowywać w chłodnym, suchym miejscu z dala od bezpośredniego światła słonecznego
• Temperatury otoczenia w zakresie 10-25°C są idealne do przechowywania
• Unikaj wahań temperatury i wilgotności, które mogą powodować kondensację.
• Podczas otwierania pojemników należy używać worków ze środkiem pochłaniającym wilgoć.
• Ograniczenie czasu przechowywania do 6-12 miesięcy dla wstępnie stopionych proszków w celu uniknięcia utleniania.
• Rotacja zapasów przy użyciu systemu FIFO (pierwsze przyszło - pierwsze wyszło).

Właściwe przechowywanie ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania degradacji proszku przez wilgoć, tlen lub inne czynniki środowiskowe. Aby zapewnić maksymalny okres trwałości, należy postępować zgodnie z zaleceniami producenta.

Bezpieczeństwo proszkowe ze stali nierdzewnej 300M

Proszek 300M wymaga środków ostrożności podobnych do innych drobnych proszków ze stali nierdzewnej:

Bezpieczeństwo proszkowe ze stali nierdzewnej 300M

• Podczas obchodzenia się z produktem należy stosować odpowiednie środki ochrony indywidualnej - rękawice, maski oddechowe, ochronę oczu.
• Unikać wdychania pyłu proszkowego - stosować wentylację i maski.
• Unikać kontaktu ze skórą, aby zapobiec uczuleniu - używać rękawic
• Używać narzędzi iskrobezpiecznych i systemów odkurzania przeznaczonych do pyłów palnych.
• Komory rękawicowe z gazem obojętnym zapewniają ochronę podczas obsługi
• Zaleca się stosowanie przeciwwybuchowego oświetlenia i sprzętu elektrycznego
• Należy przestrzegać środków ostrożności zawartych w karcie charakterystyki substancji niebezpiecznej (SDS) i nosić środki ochrony indywidualnej wymienione podczas przetwarzania.
• Utrzymywanie czystości w celu uniknięcia gromadzenia się cząstek i zminimalizowania ryzyka.
• Stosowanie systemów odpylania i procedur porządkowych w celu zmniejszenia zagrożenia pyłami palnymi.

Drobno rozdrobnione proszki stwarzają ryzyko, takie jak uczulenie w wyniku długotrwałego narażenia i zagrożenie wybuchem w wyniku gromadzenia się pyłu. Świadomość, szkolenia i bezpieczne praktyki są niezbędne.

Druk proszkowy ze stali nierdzewnej 300M

300M wymaga zoptymalizowanych parametrów drukowania dostosowanych do stopu:

Parametry druku ze stali nierdzewnej 300M

• Moc lasera/gęstość energii: 150-220 W, 50-90 J/mm3
• Prędkości skanowania: 600-1200 mm/s
• Rozstaw kreskowania: 80-120 μm
• Grubość warstwy: 20-50 μm
• Argon w przeciwprądzie jest preferowany zamiast azotu
• Poziom tlenu poniżej 1000 ppm zapobiega utlenianiu
• Podgrzewanie do temperatury 80-150°C zmniejsza naprężenia szczątkowe
• Odprężająca obróbka cieplna jest obowiązkowa, aby zapobiec pękaniu

Kluczowe kwestie obejmują minimalizację naprężeń termicznych i unikanie pękania na gorąco w celu uzyskania wydruków o wysokiej gęstości. W celu optymalizacji pod kątem konkretnych modeli drukarek konieczne jest dostosowanie parametrów.

Obróbka końcowa proszku ze stali nierdzewnej 300M

Typowe metody obróbki końcowej dla części 300M obejmują:

Obróbka końcowa części ze stali nierdzewnej 300M

• Usuwanie podpór za pomocą EDM lub piaskowania
• Odciążanie w temperaturze 1065-1120°C przez 1-2 godziny w celu zapobiegania pękaniu
• Prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP) w celu wyeliminowania wewnętrznych pustek i poprawy wytrzymałości zmęczeniowej.
• Obróbka cieplna w temperaturze 900-950°C w celu dostosowania twardości/wytrzymałości
• Piaskowanie, śrutowanie, szlifowanie, polerowanie w celu poprawy wykończenia powierzchni
• Pasywacja w kwasie azotowym w celu usunięcia zabarwienia cieplnego i zwiększenia odporności na korozję
• Śrutowanie w celu wywołania naprężeń ściskających i poprawy trwałości zmęczeniowej
• Powłoki takie jak PVD, CVD mogą zapewniać odporność na zużycie/korozję lub unikalny wygląd.

Wieloetapowe wykańczanie jest często konieczne do osiągnięcia pożądanych właściwości materiału, dokładności wymiarowej, jakości powierzchni i estetyki. Proces ten zależy od wymagań aplikacji.

Kontrola jakości proszku ze stali nierdzewnej 300M

Aby zapewnić jakość proszku i drukowanych części, należy przeprowadzić szeroko zakrojone testy:

Testowanie proszkowe stali nierdzewnej 300M

Test	Szczegóły
Analiza chemiczna	ICP-OES, ICP-MS, chemia mokra, iskrowy OES
Rozkład wielkości cząstek	Dyfrakcja laserowa, analiza sitowa
Morfologia	Obrazowanie SEM, mikroskopia
Gęstość proszku	Wolumetr Scotta, przepływomierz Halla
Natężenie przepływu	Przepływomierz Halla
Analiza wilgotności	Analiza termograwimetryczna

Testowanie części ze stali nierdzewnej 300M

Test	Szczegóły
Gęstość	Piknometria Archimedesa i helu
Chropowatość powierzchni	Profilometr, interferometria
Twardość	Rockwell, Vickers, Brinell
Wytrzymałość na rozciąganie	ASTM E8
Mikrostruktura	Mikroskopia optyczna, analiza obrazu
Łączenie warstw	Mikroskopia elektronowa, penetrant barwnika
Porowatość	Tomografia rentgenowska, analiza obrazu
Wady powierzchniowe	Testy penetracyjne, mikroskopia

Kompleksowe testowanie zgodnie z normami przemysłowymi zapewnia stałą jakość proszku i wydajność drukowanych części. Minimalizuje defekty i zapobiega awariom części podczas pracy.

Zalety proszku ze stali nierdzewnej 300M

Niektóre z zalet stosowania proszku 300M w produkcji addytywnej obejmują:

• Doskonała odporność na korozję porównywalna ze stalą nierdzewną 316L
• Wysoka wytrzymałość przy dobrej plastyczności i odporności na pękanie
• Może być łatwo przetwarzany za pomocą laserowego stapiania proszków, rozpylania spoiwa itp.
• Dobra dokładność wymiarowa i wykończenie powierzchni drukowanych części
• Dobrze sprawdza się w trudnych warunkach i w podwyższonych temperaturach
• Może tworzyć złożone geometrie, co nie jest możliwe w przypadku konwencjonalnych metod.
• Części mogą być poddawane obróbce cieplnej w celu dostosowania właściwości, takich jak twardość, wytrzymałość itp.
• Oferuje elastyczność projektowania nieograniczoną typowymi ograniczeniami produkcyjnymi
• Oszczędność materiału, energii i kosztów w porównaniu z metodami subtraktywnymi
• Szeroka dostępność od wiodących dostawców zapewnia niezawodne dostawy materiałów

Połączenie wyjątkowych właściwości materiału, zaawansowanej zdolności produkcyjnej i możliwości dostosowania sprawia, że 300M jest idealnym stopem dla krytycznych komponentów AM w różnych branżach.

Ograniczenia proszku ze stali nierdzewnej 300M

300M ma również pewne ograniczenia, które należy wziąć pod uwagę:

• Droższe niż popularne stopy, takie jak 316L lub stal nierdzewna 17-4PH
• Wymaga zoptymalizowanych parametrów przetwarzania dostosowanych do stopu
• Wrażliwość na zanieczyszczenia wynikające z niewłaściwego obchodzenia się z proszkiem
• Potrzeba prasowania izostatycznego na gorąco (HIP) w celu wyeliminowania wewnętrznych pustek
• Niższa odporność na zużycie niż w przypadku proszków martenzytycznej stali nierdzewnej
• Wymaga operacji przetwarzania końcowego i wykańczania
• Wysokie naprężenia termiczne mogą powodować pękanie; obróbka cieplna jest obowiązkowa
• Podczas przetwarzania może dojść do utleniania i absorpcji azotu
• Części mogą wymagać podpór, aby uniknąć deformacji podczas drukowania.
• Ograniczona liczba dostawców w porównaniu do bardziej popularnych stopów

Specjalistyczny skład, wysoki koszt i potrzeba kontrolowanych warunków przetwarzania ograniczają jego użycie do krytycznych zastosowań, w których wydajność uzasadnia wyższe koszty.

Proszek ze stali nierdzewnej 300M vs 316L vs 17-4PH

Jak wypada 300M w porównaniu z innymi popularnymi proszkami ze stali nierdzewnej, takimi jak 316L i 17-4PH?

Porównanie proszków ze stali nierdzewnej

Stop	Skład	Właściwości	Zastosowania
300M	Wysoka zawartość Ni, Cr, Mo	Doskonała odporność na korozję, dobra ciągliwość i wytrzymałość, wysoka wytrzymałość do 600°C	Przemysł lotniczy, naftowy i gazowy, chemiczny, zastosowania wysokotemperaturowe
316L	Średnie Ni, Cr	Doskonała odporność na korozję, łatwość spawania, dobra biokompatybilność	Sprzęt morski, implanty medyczne, przetwórstwo żywności
17-4PH	Średnie Ni, Cr + Cu	Wysoka twardość i wytrzymałość, dobra odporność na korozję, możliwość obróbki cieplnej	Lotnictwo, oprzyrządowanie, motoryzacja, formy plastikowe

300M zapewnia najlepszą kombinację odporności na korozję i użytecznej wytrzymałości w podwyższonych temperaturach. 17-4PH jest preferowany do zastosowań

Proszek ze stali nierdzewnej 300M to specjalistyczny materiał wykorzystywany w metalurgii proszków i produkcji dodatków. Ta wysokostopowa austenityczna stal nierdzewna charakteryzuje się doskonałą odpornością na korozję i wysoką wytrzymałością.

Proszek 300M może być wykorzystywany do tworzenia złożonych elementów metalowych przy użyciu zaawansowanych technik produkcyjnych, takich jak selektywne spiekanie laserowe (SLS), bezpośrednie spiekanie laserowe metali (DMLS) i rozpylanie spoiwa. Drobne, kuliste proszki łatwo się rozprowadzają i spiekają równomiernie, tworząc gęste części.

Poniżej znajduje się więcej informacji na temat porównania proszków ze stali nierdzewnej 300M, 316L i 17-4PH:

Szczegółowe porównanie

• 300M ma wyższą wytrzymałość na rozciąganie niż 316L i niższą ciągliwość. Utrzymuje wytrzymałość do 600°C lepiej niż 316L.
• 316L ma najlepszą wszechstronną odporność na korozję, a następnie 300M i 17-4PH. 300M jest bardziej odporny na korozję wżerową i szczelinową niż 316L.
• 17-4PH osiąga najwyższą twardość po obróbce cieplnej, ale ma niższą wytrzymałość niż 300M i 316L.
• 300M ma wyższą zawartość niklu niż 316L i 17-4PH, co poprawia odporność na korozję. 17-4PH zawiera miedź do utwardzania wydzieleniowego.
• 300M jest używany w specjalistycznych zastosowaniach wymagających wytrzymałości w podwyższonych temperaturach, takich jak komponenty lotnicze. 316L jest szeroko stosowany w środowiskach korozyjnych w branżach, w których wysoka wytrzymałość nie jest krytyczna.
• 17-4PH nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej twardości, takich jak formy, oprzyrządowanie i części odporne na zużycie do zastosowań motoryzacyjnych i konsumenckich.
• Proszki 300M i 17-4PH są droższe niż zwykły proszek 316L. Proszek 17-4PH jest stosunkowo łatwiejszy w obróbce metodą spiekania laserowego niż proszek 300M.
• Wszystkie trzy gatunki są łatwo spawalne w stanie wyżarzonym/roztwarzonym. 17-4PH wymaga starzenia po spawaniu w celu przywrócenia właściwości.
• 300M wymaga odprężającej obróbki cieplnej po wydrukowaniu, aby zapobiec pękaniu. 17-4PH jest zwykle poddawany obróbce cieplnej H900 po produkcji w celu uzyskania optymalnych właściwości.

Podsumowując, stal 300M wypełnia niszę pomiędzy ogólną odpornością na korozję stali 316L a wysoką wytrzymałością/twardością martenzytycznej stali 17-4PH. Zapewnia najlepsze właściwości w podwyższonej temperaturze, kluczowe dla zastosowań lotniczych.

Pytania dotyczące proszku ze stali nierdzewnej 300M

Oto kilka najczęściej zadawanych pytań dotyczących proszku ze stali nierdzewnej 300M:

Proszek ze stali nierdzewnej 300M Często zadawane pytania

P: Jaki rozmiar cząstek jest najlepszy do drukowania na stali nierdzewnej 300M?

O: 15-45 mikronów jest zalecane dla SLM/DMLS. Większe rozmiary 45-100 mikronów poprawiają płynność, ale zmniejszają rozdzielczość.

P: Jaka jest typowa gęstość osiągana dla części 300M drukowanych metodą laserowej syntezy proszków?

O: Gęstość druku powyżej 99% jest osiągalna przy zoptymalizowanych parametrach. HIP pomaga wyeliminować wewnętrzne puste przestrzenie.

P: Jaka jest typowa chropowatość powierzchni wydrukowanych części 300M?

Typowa chropowatość powierzchni wynosi około 10-15 mikronów Ra, którą można zmniejszyć do poniżej 1 mikrona poprzez polerowanie.

P: Czy 300M wymaga jakiejkolwiek obróbki cieplnej?

O: Tak, zaleca się odprężanie w temperaturze 1065-1120°C, aby zapobiec pękaniu, a następnie chłodzenie w temperaturze <50°C/godz.

P: Jakie są typowe zastosowania części 300M drukowanych za pomocą druku introligatorskiego?

O: Komponenty oprzyrządowania, przyrządy, uchwyty, formy wtryskowe do tworzyw sztucznych to typowe zastosowania korzystające z twardości i odporności na korozję.

P: Jak należy przechowywać niewykorzystany proszek 300M do ponownego użycia?

O: W suchym, zamkniętym pojemniku w atmosferze obojętnej w temperaturze 10-25°C przez okres do 1 roku. Przechowywać z dala od zanieczyszczeń żelazem.

P: Czy można poddać obróbce cieplnej 300M w celu zwiększenia jego twardości?

Tak, starzenie w temperaturze 900-950°C może zwiększyć twardość do 38 HRC, podobnie jak w przypadku gatunków utwardzanych wydzieleniowo.

To odpowiedzi na kilka kluczowych pytań dotyczących proszku 300M. W przypadku innych pytań prosimy o kontakt.

Wnioski

Podsumowując, proszek ze stali nierdzewnej 300M zapewnia wyjątkowe połączenie wysokiej wytrzymałości, dobrej plastyczności, doskonałych właściwości w podwyższonej temperaturze i odporności na korozję, nieporównywalnej z innymi stopami. Jest to idealne rozwiązanie dla krytycznych komponentów przemysłu lotniczego, naftowego i gazowego oraz chemicznego drukowanych przy użyciu najnowszych technik produkcji dodatków.

Należy zachować ostrożność podczas przechowywania, obsługi i przetwarzania, aby uzyskać optymalne właściwości materiału. Testowanie i kontrola jakości są również niezbędne na wszystkich etapach. Wyższe koszty ograniczają jego użycie do niszowych zastosowań, w których wydajność uzasadnia wyższą cenę w porównaniu ze zwykłymi stopami.

Wraz z rosnącą dojrzałością technologii AM i przyszłymi redukcjami kosztów, specjalistyczne stopy, takie jak 300M, będą coraz częściej stosowane w różnych branżach, które chcą skorzystać z ich unikalnych właściwości i dostosować komponenty do maksymalnej wydajności.