310 Proszek

Przegląd proszku 310

Proszek 310 to proszek austenitycznej stali nierdzewnej o wysokiej zawartości chromu, niklu i azotu, zapewniający lepsze właściwości mechaniczne i odporność na korozję. Oferuje doskonałe połączenie wytrzymałości, twardości, ciągliwości i odporności na zużycie.

Kluczowe właściwości i zalety proszku 310 obejmują:

310 Właściwości i charakterystyka proszku

Właściwości	Szczegóły
Skład	Stop Fe-25Cr-20Ni-0,25N
Gęstość	8,1 g/cc
Kształt cząsteczki	Nieregularny, kanciasty
Zakres rozmiarów	10-150 mikronów
Gęstość pozorna	Do 50% rzeczywistej gęstości
Płynność	Umiarkowany
Siła	Bardzo wysoka jak na proszek z serii 300
Odporność na zużycie	Doskonałe dzięki utwardzaniu podczas pracy

Proszek 310 jest szeroko stosowany w aplikacjach wymagających twardości, odporności na zużycie i odporności na korozję, takich jak części zaworów, wały, koszyki łożysk, elementy złączne, narzędzia chirurgiczne itp.

310 Skład proszku

Typowy skład proszku ze stali nierdzewnej 310:

310 Skład proszku

Element	Waga %
Żelazo (Fe)	Równowaga
Chrom (Cr)	24-26%
Nikiel (Ni)	19-22%
Azot (N)	0.2-0.4%
Węgiel (C)	0.25% max
Krzem (Si)	1.5% max
Mangan (Mn)	2% max
Siarka (S)	0.03% max
Fosfor (P)	0.045% max

• Żelazo zapewnia ferrytyczną matrycę i plastyczność
• Chrom i nikiel zwiększają odporność na korozję
• Azot zapewnia wzmocnienie roztworu stałego
• Węgiel, krzem, mangan kontrolowane jako pierwiastki śladowe

Zoptymalizowany skład zapewnia doskonałe połączenie wytrzymałości, twardości, odporności na korozję i kosztów.

310 Proszek Właściwości fizyczne

310 Proszek Właściwości fizyczne

Nieruchomość	Wartości
Gęstość	8,1 g/cc
Temperatura topnienia	1370-1400°C
Rezystywność elektryczna	0,8 μΩ-m
Przewodność cieplna	12 W/mK
Rozszerzalność cieplna	11 x 10^-6 /K
Maksymalna temperatura pracy	1150°C

• Wysoka gęstość w porównaniu do ferrytycznych stali nierdzewnych
• Zachowuje doskonałą wytrzymałość w podwyższonych temperaturach
• Rezystywność wyższa niż w przypadku czystego żelaza lub stali węglowych
• Niższa przewodność cieplna niż w przypadku stali węglowej
• Wytrzymuje ciągłą pracę w temperaturze do 1150°C

Właściwości fizyczne sprawiają, że 310 nadaje się do zastosowań wysokotemperaturowych wymagających twardości, wytrzymałości i odporności na korozję.

310 Właściwości mechaniczne proszku

310 Właściwości mechaniczne proszku

Nieruchomość	Wartości
Wytrzymałość na rozciąganie	760-900 MPa
Granica plastyczności	450-550 MPa
Wydłużenie	35-40%
Twardość	32-38 HRC
Wytrzymałość na uderzenia	50-100 J
Moduł sprężystości	190-210 GPa

• Bardzo wysoka wytrzymałość stali nierdzewnej serii 300
• Doskonała twardość i odporność na zużycie
• Wysoka wytrzymałość i udarność
• Wytrzymałość można dodatkowo zwiększyć poprzez obróbkę na zimno
• Obróbka na zimno również znacznie zwiększa twardość

Właściwości te zapewniają doskonałe połączenie wytrzymałości, twardości i udarności wymaganej w wielu zastosowaniach odpornych na zużycie.

310 Aplikacje proszkowe

Typowe zastosowania proszku ze stali nierdzewnej 310 obejmują:

310 Aplikacje proszkowe

Przemysł	Przykładowe zastosowania
Petrochemia	Zawory, pompy, wały
Przetwarzanie żywności	Śruby ekstrudera, ostrza
Motoryzacja	Koła zębate, wały, elementy złączne
Produkcja	Oprzyrządowanie do pras, koszyki łożyskowe
Medyczny	Narzędzia chirurgiczne, implanty

Niektóre konkretne zastosowania produktu:

• Elementy złączne o wysokiej wytrzymałości, śruby, nakrętki
• Elementy pomp i zaworów, takie jak uszczelki, wały
• Śruby i ostrza do wytłaczarek dla przemysłu spożywczego
• Narzędzia i formy do tłoczenia o wysokiej twardości
• Sprzęt mieszający, wirniki wymagające odporności na zużycie

Jego doskonałe połączenie właściwości sprawia, że 310 jest szeroko stosowany w specjalistycznych zastosowaniach w różnych branżach.

Specyfikacja proszku 310

Odpowiednie specyfikacje i normy:

310 Normy dla proszków

Standard	Opis
ASTM A276	Standardowa specyfikacja prętów i kształtowników ze stali nierdzewnej
ASTM A314	Standard dla giętych rur i przewodów rurowych ze stali nierdzewnej
ASME SA-479	Specyfikacja rur ze stali nierdzewnej
AMS 5517	Wyżarzony pręt stalowy odporny na korozję, drut, odkuwki
AMS 5903	Pręty, druty i odkuwki ze stali nierdzewnej utwardzane wydzieleniowo

Standardy te definiują:

• Granice składu chemicznego stopu 310
• Dopuszczalne poziomy zanieczyszczeń, takie jak S, P
• Wymagane właściwości mechaniczne
• Zatwierdzone metody produkcji
• Protokoły testów zgodności
• Właściwe pakowanie, etykietowanie i dokumentacja

Spełnienie wymagań certyfikacyjnych zapewnia przydatność proszku.

310 Rozmiary cząstek proszku

310 Rozkład wielkości cząstek proszku

Wielkość cząstek	Charakterystyka
10-45 mikronów	Gatunek Ultrafine zapewniający wysoką gęstość i wykończenie powierzchni
45-150 mikronów	Gatunek gruboziarnisty zapewnia dobrą płynność
15-150 mikronów	Standardowy gatunek do prasowania i spiekania

• Drobniejsze cząstki umożliwiają większe zagęszczenie podczas spiekania
• Grubszy proszek lepiej przepływa i równomiernie wypełnia wgłębienia matrycy
• Zakres rozmiarów jest dostosowywany w oparciu o wymagane właściwości części końcowej
• Dostępne są zarówno proszki atomizowane gazem, jak i wodą

Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek pozwala zoptymalizować przetwarzanie i końcową wydajność części.

310 Gęstość pozorna proszku

310 Gęstość pozorna proszku

Gęstość pozorna	Szczegóły
Do 50% rzeczywistej gęstości	Dla nieregularnej morfologii proszku
4,5-5,5 g/cc typowo	Poprawia się wraz ze wzrostem gęstości upakowania

• Wyższa gęstość pozorna poprawia przepływ i ściśliwość proszku
• Nieregularna morfologia ogranicza maksymalną gęstość upakowania
• Wartości do 60% są możliwe w przypadku proszków sferycznych
• Wysoka gęstość pozorna poprawia wydajność napełniania prasy

Wyższa gęstość pozorna prowadzi do lepszej wydajności produkcji i jakości części.

310 Metoda produkcji proszku

310 Produkcja proszku

Metoda	Szczegóły
Atomizacja gazu	Gaz obojętny pod wysokim ciśnieniem rozbija strumień stopionego metalu na drobne kropelki
Rozpylanie wody	Strumień wody pod wysokim ciśnieniem rozbija metal na drobne cząstki
Próżniowe topienie indukcyjne	Materiały wejściowe o wysokiej czystości topione w próżni
Wielokrotne przetapianie	Poprawia homogenizację chemiczną
Przesiewanie	Klasyfikuje proszek do różnych zakresów wielkości cząstek

• Atomizacja gazowa zapewnia czystą, sferyczną morfologię proszku
• Atomizacja wody jest tańszym procesem z nieregularnymi cząsteczkami
• Topienie i przetapianie próżniowe minimalizuje zanieczyszczenia gazowe
• Przetwarzanie końcowe umożliwia dostosowanie wielkości cząstek

Zautomatyzowana produkcja i rygorystyczna kontrola jakości skutkują spójnym proszkiem odpowiednim do krytycznych zastosowań.

310 Ceny proszków

310 Ceny proszków

Czynnik	Wpływ na cenę
Poziom czystości	Wyższa czystość zwiększa koszty
Morfologia proszku	Sferyczny proszek kosztuje więcej
Wielkość cząstek	Drobny proszek jest droższy
Wielkość zamówienia	Większe ilości mają niższe ceny jednostkowe
Usługi dodatkowe	Dostosowanie zwiększa koszty

Orientacyjne ceny

• Nieregularny proszek 310: $8-12 na kg
• Sferyczny proszek 310: $12-18 na kg
• Ceny dużych ilości mogą być o 30-50% niższe

Ceny zależą od czystości, charakterystyki cząstek, wielkości zamówienia i potrzeb w zakresie dostosowywania.

310 Dostawcy proszku

310 Dostawcy proszku

Firma	Lokalizacja
Höganäs	Szwecja
Sandvik	Niemcy
Daido Steel	Japonia
Proszek CNPC	Chiny
Produkty Carpenter Powder	USA
Erasteel	Francja

Kluczowe czynniki wyboru dostawcy:

• Oferowane gatunki proszków
• Zdolność produkcyjna
• Morfologia i zakres wielkości cząstek
• Raporty analizy wsadowej
• Ceny i minimalna ilość zamówienia
• Usługi dostosowywania
• Czas dostawy i niezawodność

310 Obsługa i przechowywanie proszków

310 Obsługa proszków

Zalecenie	Powód
Stosowanie środków ochrony indywidualnej i wentylacji	Unikać narażenia na drobne cząstki metalu
Zapewnienie prawidłowego uziemienia	Zapobieganie wyładowaniom elektrostatycznym podczas obsługi
Unikać źródeł zapłonu	Proszek może zapalić się w atmosferze tlenu
Używaj narzędzi nieiskrzących	Zapobieganie możliwości zapłonu
Przestrzeganie protokołów bezpieczeństwa	Zmniejszenie ryzyka oparzeń, wdychania, połknięcia
Przechowywać w stabilnych pojemnikach	Zapobieganie zanieczyszczeniu lub utlenianiu

Ponieważ proszek 310 jest łatwopalny, ryzyko zapłonu i wybuchu powinno być kontrolowane podczas obsługi i przechowywania. W przeciwnym razie jest stosunkowo bezpieczny przy zachowaniu odpowiednich środków ostrożności.

310 Kontrola i testowanie proszków

310 Testowanie proszków

Test	Szczegóły
Analiza chemiczna	ICP i XRF weryfikują skład
Rozkład wielkości cząstek	Dyfrakcja laserowa określa rozkład wielkości
Gęstość pozorna	Test przepływomierza Halla zgodnie z normą ASTM B212
Morfologia proszku	Obrazowanie SEM pokazuje kształt cząstek
Analiza natężenia przepływu	Grawitacyjne natężenie przepływu przez określoną dyszę
Utrata przy zapłonie	Określa resztkową zawartość wilgoci

Rygorystyczne testy zapewniają, że proszek spełnia wymaganą czystość chemiczną, charakterystykę cząstek, gęstość, morfologię i płynność zgodnie z obowiązującymi specyfikacjami.

Zalety i wady proszku 310

Zalety proszku 310

• Doskonała wytrzymałość i twardość stali nierdzewnej w proszku
• Wytrzymałość na wysokie temperatury i odporność na korozję
• Dobra ciągliwość, wytrzymałość i spawalność
• Doskonała odporność na zużycie i ścieranie
• Łatwa obróbka znacznie utwardza
• Bardziej opłacalne niż stopy o wysokiej zawartości niklu lub stopy egzotyczne

Wady proszku 310

• Niższa ciągliwość niż gatunków austenitycznych w stanie wyżarzonym
• Niższa odporność na korozję wżerową niż w przypadku gatunku 316
• Wymaga ostrożności podczas spawania, aby uniknąć uczulenia
• Ograniczone możliwości cięcia i formowania na zimno
• Podatność na kruchość fazy sigma w wysokich temperaturach
• Odbarwienie powierzchni z upływem czasu w niektórych środowiskach

Porównanie z proszkiem 316L

Proszek ze stali nierdzewnej 310 vs 316L

Parametr	310	316L
Gęstość	8,1 g/cc	8,0 g/cc
Siła	760-900 MPa	485-550 MPa
Twardość	32-38 HRC	79-95 HRB
Odporność na korozję	Bardzo dobry	Doskonały
Koszt	Niski	Wysoki
Zastosowania	Części zużywające się, narzędzia	Zakłady chemiczne, morskie

• 310 ma znacznie wyższą wytrzymałość i twardość
• 316L zapewnia lepszą ogólną odporność na korozję
• 310 jest bardziej opłacalny niż 316L
• 310 nadaje się do zastosowań wymagających twardości i odporności na zużycie
• 316L preferowany tam, gdzie głównym problemem jest korozja

310 Powder FAQs

P: Jakie są główne zastosowania proszku ze stali nierdzewnej 310?

Główne zastosowania obejmują elementy złączne o wysokiej wytrzymałości, elementy pomp i zaworów, śruby wytłaczarek, oprzyrządowanie do pras, koszyki łożysk, wały i narzędzia chirurgiczne wymagające twardości, wytrzymałości i odporności na zużycie.

P: Jaka jest rola azotu w stali nierdzewnej 310?

Azot zapewnia znaczne wzmocnienie roztworu stałego, co znacznie zwiększa wytrzymałość i twardość stali nierdzewnej 310.

P: Jakie środki ostrożności są wymagane podczas pracy z proszkiem 310?

O: Zalecane środki ostrożności obejmują wentylację, obojętną atmosferę, uziemienie, unikanie źródeł zapłonu, odzież ochronną, używanie nieiskrzących narzędzi i bezpieczne przechowywanie w stabilnych pojemnikach.

P: Czym różni się stal nierdzewna 310 od gatunków 304 i 316?

310 ma znacznie wyższą wytrzymałość i twardość niż 304 lub 316 ze względu na wysoką zawartość azotu. Oferuje lepszą odporność na zużycie, ale niższą odporność na korozję niż 316.