AerMet100 Proszek ze stali nierdzewnej

Proszek ze stali nierdzewnej AerMet100 to wysokowydajny proszek stopowy przeznaczony do zastosowań w produkcji addytywnej wymagających wysokiej wytrzymałości i odporności na zmęczenie. Niektóre kluczowe cechy tego materiału obejmują:

• Wysoka wytrzymałość i twardość - AerMet100 charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością na rozciąganie powyżej 200 ksi i twardością w zakresie 30-36 HRC.
• Dobra ciągliwość - Pomimo wysokiej wytrzymałości, AerMet100 nadal zachowuje przyzwoitą ciągliwość i odporność na uderzenia. Wartości wydłużenia przekraczają 10%.
• Doskonała odporność na zmęczenie - granica zmęczenia AerMet100 jest bardzo wysoka i wynosi około 50% wytrzymałości na rozciąganie. Pozwala to na uzyskanie trwałych komponentów narażonych na cykliczne naprężenia.
• Odporność na pełzanie - AerMet100 jest odporny na odkształcenia pod obciążeniem w wysokich temperaturach do 700°C, dzięki czemu nadaje się do pracy w podwyższonych temperaturach.
• Odporność na korozję - Stal nierdzewna zapewnia odporność na korozję i utlenianie w trudnych warunkach.
• Spawalność - Niska zawartość węgla zapewnia dobrą spawalność przy użyciu standardowych metod spawania.
• Opłacalność - AerMet100 jest bardziej przystępny cenowo niż inne egzotyczne stopy o podobnych właściwościach.

Ta wyjątkowa równowaga właściwości sprawia, że AerMet100 nadaje się do wymagających zastosowań w przemyśle lotniczym, naftowym i gazowym, motoryzacyjnym i przemysłowym. Części wykonane z proszku AerMet100 wykazują wysoki stosunek wytrzymałości do masy, trwałość i niezawodność pod obciążeniami roboczymi.

AerMet100 Skład proszku ze stali nierdzewnej

AerMet100 ma skład martenzytycznej stali nierdzewnej z dodatkami kobaltu, niklu i molibdenu dla zwiększenia wytrzymałości i twardości. Skład nominalny podano poniżej:

Kluczowe pierwiastki stopowe i ich efekty to:

• Chrom - Zapewnia odporność na korozję i utlenianie
• Nikiel - Zwiększa wytrzymałość i plastyczność
• Kobalt - Wzmacniacz roztworu stałego, zwiększa wytrzymałość
• Molibden - Wzmacniacz w roztworze stałym, zwiększa wytrzymałość i odporność na pełzanie
• Mangan i krzem - Odtleniacze poprawiające zdolność wytwarzania proszku
• Węgiel - Niski poziom zapewnia lepszą spawalność

Połączenie tych elementów nadaje stali nierdzewnej AerMet100 unikalny zestaw właściwości.

Właściwości proszku ze stali nierdzewnej AerMet100

AerMet100 wykazuje następujące właściwości fizyczne i mechaniczne w stanie fabrycznym AM i po obróbce cieplnej:

Właściwości te sprawiają, że AerMet100 nadaje się do wysokowytrzymałych elementów konstrukcyjnych, elementów złącznych dla przemysłu lotniczego, narzędzi wiertniczych, zaworów i pomp oraz innych krytycznych części, w których odporność na zmęczenie jest najważniejsza.

Zastosowania proszku ze stali nierdzewnej AerMet100

Unikalne właściwości AerMet100 sprawiają, że jest to doskonały wybór do następujących zastosowań:

Lotnictwo i kosmonautyka

• Wsporniki strukturalne, usztywnienia, elementy kadłuba
• Części podwozia, elementy skrzydeł, usterzenie nośne
• Mocowania silnika, elementy układu wydechowego
• Łopatki turbin, wirniki, części sprężarek
• Wysokowytrzymałe elementy złączne, śruby, nakrętki, nity

Ropa i gaz

• Narzędzia i komponenty do wiercenia otworów wiertniczych
• Części głowicy odwiertu, zawory, pompy
• Zbiorniki ciśnieniowe, złączki rurowe
• Części konstrukcyjne podmorskie/offshore

Motoryzacja

• Komponenty do wytwarzania energii
• Części układów napędowych, takie jak koła zębate, wały
• Stężenia strukturalne, elementy podwozia
• Wysokowydajne komponenty wyścigowe

Przemysłowy

• Części robotyki narażone na zużycie i uderzenia
• Matryce, formy, oprzyrządowanie
• Części do obsługi płynów, takie jak zawory i pompy
• Inne komponenty o wysokim obciążeniu cyklicznym

Doskonała wytrzymałość zmęczeniowa AerMet100 sprawia, że jest on idealnym zamiennikiem dla komponentów tradycyjnie wykonanych z tytanu lub stopów niklu. Wysoka twardość zapewnia również dobrą odporność na zużycie.

Specyfikacja proszku ze stali nierdzewnej AerMet100

Produkty AerMet100 w proszku spełniają następujące specyfikacje:

Typowe rozkłady wielkości dla przetwarzania AM są następujące:

Skład chemiczny musi być zgodny z dopuszczalnymi zakresami pierwiastków takich jak Cr, Ni, Co, Mo, C itp. określonymi w specyfikacji AMS 7245 dla stopu AerMet100.

Właściwości mechaniczne powinny spełniać lub przekraczać minimalne wartości twardości, wytrzymałości na rozciąganie, granicy plastyczności, wydłużenia i redukcji powierzchni określone w AMS 7245.

Badania nieniszczące, takie jak penetracja barwnikiem lub kontrola cząstek magnetycznych, nie powinny wykazywać żadnych krytycznych wad ani defektów. Proszek powinien mieć dobrą sypkość i nie powinien się zbrylać.

AerMet100 Proszek ze stali nierdzewnej Dostawcy i ceny

Proszek AerMet100 jest dostępny u następujących głównych dostawców:

Ceny różnią się w zależności od wielkości zamówienia, wielkości partii, dystrybutora regionalnego i innych rabatów. Mniejsze ilości badawcze mogą kosztować więcej niż masowe ilości produkcyjne.

Przechowywanie i obsługa

Aby zachować jakość proszku AerMet100 do użytku AM, obowiązują następujące wytyczne dotyczące przechowywania i obsługi:

• Przechowywać szczelnie zamknięte pojemniki w chłodnym, suchym miejscu, z dala od wilgoci i źródeł zanieczyszczeń.
• Unikać wystawiania proszku na działanie wysokiej wilgotności (>60% RH) przez dłuższy czas.
• Przed rozszczelnieniem pojemnika należy odczekać, aż proszek osiągnie temperaturę pokojową, aby zapobiec kondensacji.
• Jeśli to możliwe, proszek należy wsypywać i przenosić w środowisku obojętnym o niskiej zawartości tlenu.
• Należy używać sprzętu do przenoszenia proszków i akcesoriów wykonanych z kompatybilnych materiałów, aby zapobiec zanieczyszczeniu.
• Ogranicz ponowne użycie proszku do maksymalnie 2-3 cykli, aby zapobiec pogorszeniu jego właściwości.
• Przeprowadzenie testów zużytego proszku w celu upewnienia się, że nadal spełnia on wszystkie specyfikacje dotyczące ponownego użycia.

Właściwe przechowywanie i ostrożne obchodzenie się z proszkiem ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania jego utlenianiu, zanieczyszczeniu lub zmianom płynności.

Informacje dotyczące bezpieczeństwa

• Podczas pracy z proszkiem należy nosić środki ochrony indywidualnej - rękawice, maskę oddechową, okulary ochronne.
• Unikać kontaktu ze skórą, aby zapobiec możliwym reakcjom alergicznym
• Zapobieganie wdychaniu drobnych proszków przez długi czas
• Zapewnienie odpowiedniej wentylacji i odpylania podczas przetwarzania
• Do dozowania i przenoszenia proszku należy używać nieiskrzących narzędzi.
• Do przenoszenia proszków zaleca się stosowanie osłony z gazu obojętnego
• Przestrzegaj wszystkich obowiązujących wytycznych dotyczących kart charakterystyki (SDS)
• Utylizować zgodnie z lokalnymi przepisami i zapewnić hermetyczność

Proszki stopu AerMet100 generalnie nie są materiałami niebezpiecznymi, ale zaleca się przestrzeganie podstawowych zasad bezpieczeństwa podczas przechowywania, obsługi i przetwarzania.

Kontrola i testowanie

Aby upewnić się, że proszek AerMet100 spełnia specyfikacje, można zastosować następujące procedury kontroli i testowania:

Testy mechaniczne wydrukowanych próbek zgodnie z AMS 7245 potwierdzają, że końcowe właściwości części spełniają wymagania. Metody testowania obejmują twardość, rozciąganie, udarność Charpy'ego, zmęczenie wysokocyklowe, zmęczenie niskocyklowe, pełzanie, odporność na pękanie, korozję itp.

Porównanie proszku ze stali nierdzewnej AerMet100 do podobnych materiałów

AerMet100 porównuje się z innymi wysokowytrzymałymi martenzytycznymi stalami nierdzewnymi w następujący sposób:

Zalety AerMet100:

• Wyższa wytrzymałość niż 17-4PH i 316L
• Lepsza ciągliwość niż w przypadku Custom 465, zapewniająca wyższą odporność na uderzenia
• Większa spawalność niż w przypadku stopów utwardzanych wydzieleniowo
• Niższy koszt niż w przypadku Inconelu 718

Ograniczenia AerMet100:

• Niższa ciągliwość/odporność na pękanie niż w przypadku austenitycznego 316L
• Gorsza spawalność w porównaniu do 316L
• Wyższy koszt niż 17-4PH lub 316L
• Niższa wytrzymałość niż Custom 465 w szczytowym stanie starzenia

Ogólnie rzecz biorąc, AerMet100 zapewnia optymalne połączenie wytrzymałości, plastyczności, spawalności i kosztów dla wysokowydajnych części wykonanych w procesach AM.

FAQ

P: Jakie są kluczowe zalety stopu AerMet100?

Główne zalety AerMet100 to wysoka wytrzymałość i twardość w połączeniu z dobrą plastycznością, doskonałą odpornością na zmęczenie, odpornością na pełzanie, odpornością na korozję i umiarkowanym kosztem. Dzięki temu doskonale nadaje się do krytycznych zastosowań AM.

P: Jaką obróbkę cieplną stosuje się w przypadku AerMet100?

Typowa obróbka cieplna to 1-2-godzinne rozpuszczanie w temperaturze 1040-1080°C, a następnie chłodzenie powietrzem lub w piecu do temperatury pokojowej, a następnie utwardzanie starzeniowe w temperaturze 480°C przez 4 godziny w celu uzyskania optymalnej wytrzymałości i twardości.

P: Jakie metody spawania mogą być stosowane do łączenia części AerMet100?

O: Metody spawania, takie jak GTAW, GMAW i PAW są zalecane dla AerMet100, aby uniknąć pękania i zminimalizować odkształcenia. Sugeruje się również niski dopływ ciepła i kulkowanie spoin. Lutowanie może również zapewnić dobre połączenia.

P: Jak AerMet100 wypada w porównaniu do stali maraging dla AM?

AerMet100 ma wyższą ciągliwość, ale nieco niższą wytrzymałość niż stale maraging, takie jak 18Ni300 lub 18Ni350. Stale maraging mają słabą spawalność. AerMet100 jest dobrą, tańszą alternatywą dla stali maraging.

P: Czy AerMet100 może być obrabiany po obróbce AM?

O: Tak, AerMet100 może być obrabiany po AM, ale należy zachować ostrożność, aby uwzględnić efekty utwardzania podczas pracy. Zalecane są niskie siły skrawania, narzędzia z węglików spiekanych i odpowiednie chłodziwo. Po intensywnej obróbce może być wymagane wyżarzanie.

P: Jaki zakres wielkości cząstek proszku AerMet100 jest optymalny dla AM?

O: Zalecany zakres wielkości cząstek dla AM wynosi 15-45 μm. Drobniejsze proszki poprawiają rozdzielczość, ale mogą negatywnie wpływać na płynność. Grubsze proszki powyżej 53 μm mogą powodować defekty druku. Typowy "sweet spot" to 25-35 μm.