Proszek Inconel 625

Inconel 625 to stop niklowo-chromowo-molibdenowy znany z wysokiej wytrzymałości, wyjątkowej odporności na korozję i doskonałej podatności na obróbkę. Jest szeroko stosowany w aplikacjach wymagających wysokiej wydajności w ekstremalnych warunkach.

Proszek Inconel 625 jest formą metalurgii proszków Inconel 625, wytwarzaną metodą atomizacji gazowej lub innymi metodami. Jako proszek, Inconel 625 oferuje dodatkowe korzyści w zakresie elastyczności produkcji i umożliwienia bardziej złożonych geometrii części.

Przegląd proszku Inconel 625

Proszek Inconel 625 zapewnia wyjątkowe właściwości, które sprawiają, że nadaje się on do produkcji wysokowydajnych części w branżach takich jak lotnictwo i kosmonautyka, przemysł naftowy i gazowy, przetwórstwo chemiczne i wytwarzanie energii.

Oto przegląd proszku Inconel 625:

Skład	Stop niklowo-chromowo-molibdenowy z dodatkiem niobu i żelaza
Zawartość niklu	58% minimum
Gęstość	8,44 g/cm3
Temperatura topnienia	1260-1350°C (2300-2460°F)
Kluczowe właściwości	Doskonała odporność na korozję, dobra podatność na obróbkę, wysoka wytrzymałość na rozciąganie i pełzanie, wyjątkowa odporność na zmęczenie i zmęczenie cieplne, odporność na utlenianie
Wielkość cząstek	Typowo 15-45 mikronów
Metody produkcji	Atomizacja gazowa, proces plazmowej elektrody rotacyjnej (PREP), topienie indukcyjne w próżni

Dzięki unikalnemu połączeniu właściwości, proszek Inconel 625 jest doskonałym materiałem do produkcji addytywnej, formowania wtryskowego metali i innych technik metalurgii proszków w celu tworzenia złożonych i wysokowydajnych części.

Skład proszku Inconel 625

Skład proszku Inconel 625 nadaje mu charakterystyczne właściwości, które sprawiają, że ten nadstop jest tak wszechstronny i dobrze nadaje się do ekstremalnych warunków.

Oto kluczowe elementy w składzie proszku Inconel 625:

Nikiel	58% minimum
Chrom	20-23%
Molibden	8-10%
Niob	3.15-4.15%
Żelazo	4% maks.
Tytan	0,4% maksimum
Aluminium	0,4% maksimum
Inne pierwiastki śladowe	< 0,5% ogółem

Wysoka zawartość niklu zapewnia Inconel 625 doskonałą odporność na korozję. Chrom zapewnia odporność na utlenianie i korozję. Molibden zwiększa wytrzymałość na pełzanie i odporność na korozję. Niob zapobiega pękaniu pod wpływem odkształcenia. Żelazo poprawia wytrzymałość na rozciąganie.

Staranne wyważenie tych pierwiastków stopowych zapewnia wyjątkową wydajność Inconelu 625 w szerokim zakresie temperatur od kriogenicznych do 980°C. Skład został zoptymalizowany w celu uzyskania wytrzymałości i odporności na korozję w ekstremalnych warunkach występujących w przemyśle lotniczym, chemicznym i energetycznym.

Właściwości proszku Inconel 625

Połączenie składu i procesu produkcji proszku zapewnia wyjątkowe właściwości proszku Inconel 625:

Odporność na korozję	Doskonała w środowiskach redukujących, obojętnych i utleniających
Wytrzymałość na wysokie temperatury	Zachowuje wytrzymałość na rozciąganie i pełzanie do 980°C dzięki wzmocnieniu roztworem stałym
Odporność na utlenianie	Odporność na utlenianie w pracy przerywanej do 1090°C i ciągłej do 980°C
Odporność na zmęczenie termiczne	Wytrzymuje szybkie cykle nagrzewania i chłodzenia bez pęknięć
Właściwości kriogeniczne	Zachowuje plastyczność i wytrzymałość w ekstremalnie niskich temperaturach
Wytrzymałość	Łatwy do formowania i obróbki konwencjonalnymi metodami
Spawalność	Doskonała spawalność przy użyciu większości komercyjnych metod stapiania

Te dobrze wyważone możliwości obejmujące wytrzymałość, odporność na korozję, podatność na obróbkę i spawalność sprawiają, że Inconel 625 jest najlepszym wyborem do wymagających zastosowań w różnych branżach. Format proszkowy zapewnia dodatkową elastyczność.

Cennik proszku Inconel 625:

Metalowy proszek	Rozmiar	Ilość	Cena/kg	Rozmiar	Ilość	Cena/kg
Inconel 625	0-20 μm	1 KG	$59	20-63μm	1 KG	$98.30
		10 KG	$39		10 KG	$69.10
		100 KG	$34		100 KG	$64.50

Zastosowania proszku Inconel 625

Dzięki swoim wszechstronnym właściwościom proszek Inconel 625 umożliwia produkcję wysokowydajnych części w różnych sektorach:

Lotnictwo i kosmonautyka	Komponenty silnika, części płatowca, układy wydechowe, elementy złączne
Ropa i gaz	Sprzęt wiertniczy, elementy głowicy odwiertu, przewody wiertnicze, zawory, orurowanie
Przetwarzanie chemiczne	Wymienniki ciepła, zbiorniki reakcyjne, pompy, zawory
Wytwarzanie energii	Wymienniki ciepła, rury, kanały, płuczki, pręty paliwowe
Marine	Śmigła, wały, pompy, zawory, rurociągi, odsalanie
Motoryzacja	Części turbosprężarki, zawory, elementy układu wydechowego

Zastosowania proszku Inconel 625:

Aplikacje wykorzystują kluczowe właściwości materiału, takie jak odporność na korozję i ciepło, aby zapewnić wydajność w ekstremalnych warunkach.

Lotnictwo i kosmonautyka

W przemyśle lotniczym proszek Inconel 625 jest wykorzystywany do produkcji addytywnej złożonych części silników, które są poddawane działaniu wysokich temperatur i ciśnień. Obejmuje to tuleje spalania, łopatki turbin, łopatki kierujące, obudowy, obudowy i elementy sekcji gorącej.

Doskonała wytrzymałość w podwyższonych temperaturach pozwala na tworzenie lżejszych konstrukcji zapewniających większą oszczędność paliwa. Części zachowują stabilność wymiarową nawet podczas cykli termicznych obserwowanych w silnikach turbinowych.

Proszek Inconel 625 służy również do produkcji wysokowytrzymałych elementów płatowca i podwozia, a także części kriogenicznych do zastosowań kosmicznych.

Ropa i gaz

W przypadku wierceń naftowych i gazowych Inconel 625 oferuje wyjątkową odporność na korozję w solankach, gazie H2S i ciałach stałych. Jest odporny na wżery, korozję szczelinową i pękanie korozyjne naprężeniowe.

Komponenty takie jak rury wiertnicze, części głowicy odwiertu, zawory, pompy i systemy rurowe są wykonane z proszku Inconel 625, aby zapewnić niezawodność w ekstremalnych warunkach podpowierzchniowych wysokiego ciśnienia, korozji i erozji.

Twardość, wytrzymałość i podatność na obróbkę zapewniają długą żywotność sprzętu wiertniczego i elementów wykończeniowych.

Przetwarzanie chemiczne

W przetwórstwie chemicznym Inconel 625 zapewnia niezrównaną wydajność w radzeniu sobie ze środowiskami korozyjnymi zawierającymi zasady, halogeny, kwasy mineralne, sole i mokrą atmosferę ze związkami siarki, takimi jak SO2.

Jest odporny na pękanie korozyjne i miejscowy atak w wymagających warunkach występujących w wymiennikach ciepła, kolumnach, parownikach i reaktorach w różnych gałęziach przemysłu.

Inconel 625 to wybór #1 do pracy z kwasami, które szybko niszczą inne metale, w tym fluorowodór, kwas fosforowy, siarkowy, azotowy i organiczny.

Części takie jak zawory, pompy i przewody rurowe są skonstruowane w sposób zapewniający bezpieczeństwo i zapobiegający niebezpiecznym wyciekom.

Wytwarzanie energii

W przypadku elektrowni węglowych i jądrowych, Inconel 625 obsługuje płyny o wysokim ciśnieniu i temperaturze wraz z emisjami zawierającymi popiół lotny, SOx, NOx i inne substancje żrące, które niszczą zwykłe materiały.

Komponenty takie jak rurki wymienników ciepła, kanały, pręty paliwowe i elementy wewnętrzne reaktora opierają się na proszku Inconel 625, aby zachować wytrzymałość i odporność na korozję przez dziesięciolecia użytkowania.

Jest również odporny na utlenianie i cykle termiczne bez awarii.

Środowiska morskie

W zastosowaniach morskich korozja wody morskiej jest nieubłagana w niszczeniu komponentów. Inconel 625 zapewnia wyjątkową odporność na działanie jonów chlorkowych, kwasu siarkowego i innych mechanizmów korozji występujących w zakładach odsalania i na statkach.

Chroni śruby napędowe, wały, układy napędowe i części łodzi podwodnych, które są narażone na działanie środowiska morskiego. Doskonała odporność na erozję kawitacyjną zapobiega utracie metalu.

Ogólnie rzecz biorąc, proszek Inconel 625 umożliwia konstruowanie lżejszych, mocniejszych i trwalszych komponentów w różnych branżach, które wymagają wydajności w ekstremalnych warunkach chemicznych, ciśnieniowych, termicznych i mechanicznych lub ich kombinacji - możliwości nieporównywalne z innymi materiałami.