Inconel 625 Powder丨Nadstop na bazie niklu w proszku in625

Common Size:15-45um,15-53um,45-106um,45-150u,-200/-300/-400/-500/-600mesh etc,.

Właściwości proszku Inconel 625:

1. Wytrzymałość na rozciąganie/MPa: 910±20
2. Granica plastyczności/MPa: 460±20
3. Wydłużenie po zerwaniu/%: 60±5
4. Wytrzymałość na rozciąganie (815 ℃)/MPa: 910±20
5. Granica plastyczności (815 ℃)/MPa: 460±20
6. Wydłużenie po zerwaniu (815 ℃)/%: 60±5
7. Wygląd: Szary sferyczny proszek
8. Gęstość gwintowania：4.95g/m3
9. Gęstość pozorna: 4,32g/m3
10. Płynność：15.5s/50g
11. Rozmiar: 15-53um
12. PSD: D10:17,1um, D50:30,2um, D90: 50,9um

Zastosowanie morskie：
Ze względu na wysoką odporność na korozję, w szczególności odporność na wżery i pękanie, Inconel 625 jest idealny do zastosowań podwodnych o wysokiej zawartości soli. Materiał ten jest wykorzystywany jako łopaty śrub napędowych statków, liny cumownicze do mocowania statków i podobnych okrętów, akcesoria i osprzęt do łodzi podwodnych oraz elementy wyposażenia morskiego.
Sprzęt lotniczy：
Nadstop ten znalazł również zastosowanie w przemyśle lotniczym, zwłaszcza w urządzeniach wydechowych, przewodach paliwowych, obudowach wymienników ciepła i częściach rakiet, ponieważ Inconel 625 działa dobrze nawet w ekstremalnych temperaturach i ciśnieniach.
Technologia jądrowa：
Wytrzymałość oraz odporność na korozję i naprężenia sprawiają, że Inconel 625 jest odpowiednim komponentem dla reaktorów jądrowych, zwłaszcza prętów kontrolnych i rdzeni. Systemy nuklearne zazwyczaj wymagają również temperatur przekraczających 650°C, które wytrzymuje Inconel 625.
Procesy przemysłowe：
Ponieważ stop ten jest łatwy w produkcji i odporny na wysokie temperatury i korozję, jest przydatnym komponentem w produkcji sprzętu produkcyjnego, takiego jak zbiorniki, wymienniki ciepła, zawory i systemy dystrybucji płynów. Jego doskonała spawalność sprawia również, że jest on odpowiednim komponentem dla rur stosowanych w zakładach produkcyjnych.

Przemysł naftowy i gazowy: 

Proszek In625 znajduje szerokie zastosowanie w sektorze naftowym i gazowym, gdzie sprzęt pracuje w trudnych warunkach. Jest on wykorzystywany do produkcji komponentów, takich jak zawory, złącza i łączniki, które muszą wytrzymywać wysokie ciśnienia, płyny korozyjne i podwyższone temperatury. Odporność proszku In625 na korozję wżerową i szczelinową, wraz z jego wyjątkową wytrzymałością mechaniczną, zapewnia trwałość i długowieczność tych istotnych komponentów.

Sektor medyczny: 

Unikalne właściwości proszku In625 przynoszą ogromne korzyści w branży medycznej. Jest on szeroko stosowany w produkcji narzędzi chirurgicznych, implantów ortopedycznych i protez dentystycznych. Biokompatybilność i odporność na korozję proszku In625 sprawiają, że jest on doskonałym wyborem do tych zastosowań, zapewniając bezpieczeństwo i niezawodność urządzeń medycznych, jednocześnie promując lepsze wyniki pacjentów.

Zalety proszku In625

Wysoka wytrzymałość i trwałość

Proszek In625 charakteryzuje się wyjątkowymi właściwościami mechanicznymi, w tym wysoką wytrzymałością na rozciąganie i granicą plastyczności, dzięki czemu jest odporny na duże obciążenia i odkształcenia. Jego wyjątkowa trwałość zapewnia długowieczność i niezawodność komponentów wytwarzanych przy użyciu tego proszku.

Doskonała odporność na korozję

Odporność proszku In625 na korozję sprawia, że doskonale nadaje się on do zastosowań w agresywnych środowiskach, takich jak przemysł morski lub chemiczny. Jest odporny zarówno na środowiska utleniające, jak i redukujące, zapobiegając degradacji i zwiększając ogólną żywotność komponentów.

Doskonała odporność na ciepło

Z temperaturą topnienia około 1290°C (2350°F), proszek In625 wykazuje doskonałą odporność na ciepło. Może wytrzymać ekstremalne temperatury bez znaczącej utraty wytrzymałości lub deformacji, dzięki czemu nadaje się do zastosowań narażonych na wysokie naprężenia termiczne.

Wszechstronna obrabialność

Proszek In625 wykazuje dobrą obrabialność, pozwalając na precyzyjne i skomplikowane projekty. Można go łatwo kształtować w złożone geometrie, zapewniając elastyczność i ułatwiając produkcję skomplikowanych komponentów.

Spawalność

Kolejną istotną zaletą proszku In625 jest jego spawalność. Można go spawać przy użyciu różnych technik, takich jak spawanie łukowe wolframowo-gazowe (GTAW) i spawanie wiązką elektronów (EBW), umożliwiając łatwe wytwarzanie dużych i złożonych struktur.

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

Q1. Czy proszek In625 nadaje się do zastosowań wysokotemperaturowych?

Tak, proszek In625 wykazuje doskonałą odporność na ciepło i może wytrzymać ekstremalne temperatury, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wysokotemperaturowych.

Q2. Jakie branże odnoszą największe korzyści ze stosowania proszku In625?

Proszek In625 znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle lotniczym, naftowym i gazowym, medycznym i chemicznym.

Q3. Czy proszek In625 może być spawany?

Tak, proszek In625 może być spawany przy użyciu różnych technik, zapewniając elastyczność w wytwarzaniu złożonych struktur.

Q4. Czy proszek In625 ma dobrą odporność na korozję?

Absolutnie! Proszek In625 wykazuje doskonałą odporność na korozję, dzięki czemu doskonale nadaje się do agresywnych środowisk.

Q5. Czy proszek In625 jest kompatybilny z zastosowaniami biomedycznymi?

Tak, proszek In625 jest biokompatybilny i szeroko stosowany w produkcji narzędzi chirurgicznych, implantów ortopedycznych i protez dentystycznych.