Установки для электронно-лучевой плавки

Обзор электронно-лучевая плавильная машина

Электронно-лучевое плавление (EBM) - это технология аддитивного производства, используемая для послойного сплавления металлических порошков в полностью плотные детали с помощью мощного электронного луча в условиях вакуума. Машины EBM обеспечивают непревзойденную скорость сборки и механические свойства, недостижимые при использовании других методов 3D-печати металлов.

Ключевые атрибуты технологии EBM включают:

Таблица 1: Обзор технологии электронно-лучевого плавления

Атрибут	Описание
Источник тепла	Высокоинтенсивный электронный луч
Окружающая среда	Высокий вакуум
Сырье	Металлическая порошковая кровать
Управление лучом	Электромагнитные линзы и катушки
Режим сборки	Послойное сплавление металлических порошков
Приложения	Аэрокосмическая, медицинская, автомобильная, инструментальная промышленность

Используя точную фокусировку луча и быстрое сканирование, EBM сплавляет такие проводящие материалы, как титан, никелевые сплавы, инструментальные стали и тугоплавкие металлы, в полностью плотные компоненты с превосходными свойствами, превосходящими только деформируемые изделия.

Контролируемая вакуумная среда предотвращает загрязнение, а интеллектуальная подача энергии и высокие температуры предварительного нагрева сводят к минимуму остаточные напряжения, приводящие к деформации или трещинам.

Понимание этих основных принципов помогает понять, почему EBM обеспечивает исключительные механические характеристики, специально разработанные для самых требовательных промышленных применений.

Типы систем электронно-лучевой плавки

Характеристика	Описание	Влияние на использование системы
Конфигурация электронной пушки	Системы электронно-лучевой плавки используют электронную пушку для генерации высокоэнергетического луча, который избирательно плавит металлический порошок. Существует две основные конфигурации электронных пушек: * Сайдвиндер: Источник электронного луча расположен горизонтально рядом с камерой сборки. Такая конструкция позволяет увеличить объем камеры сборки, но может ограничить доступ для постобработки. * Top Gun: Источник электронного луча расположен непосредственно над камерой сборки. Такая конфигурация обеспечивает более удобный доступ для извлечения деталей и контроля, но может ограничивать максимальную зону сборки.	Выбор конфигурации пистолета зависит от приоритета между объемом сборки и доступностью. Sidewinders идеально подходят для высокопроизводительного производства крупных деталей, в то время как Top Guns лучше подходят для исследований и разработок, где необходим частый контроль и манипуляции с деталями.
Режим плавления луча	Системы EBM могут работать в двух основных режимах плавления пучка: * Растровое сканирование: Электронный луч быстро перемещается по слою порошка по заданному шаблону, послойно расплавляя определенные участки. Этот метод эффективен для простых геометрий, но может создавать артефакты в виде лестницы на криволинейных поверхностях. * Векторное сканирование: Электронный луч движется по определенной траектории, чтобы расплавить порошок. Этот метод обеспечивает больший контроль над геометрией бассейна расплава и качеством поверхности, особенно для сложных элементов. Однако векторное сканирование может быть медленнее растрового для простых геометрий.	Выбор между растровым и векторным режимами сканирования зависит от желаемого баланса между скоростью, разрешением и качеством поверхности. Растровое сканирование предпочтительно для крупносерийного производства деталей с базовой геометрией, в то время как векторное сканирование больше подходит для сложных деталей, требующих высокой точности и качества поверхности.
Проектирование вакуумных систем	Электронно-лучевая плавка требует высокого вакуума (обычно менее 10^-4 мбар) для предотвращения окисления расплавленного металла и обеспечения стабильности луча. Существуют две распространенные конструкции вакуумных систем: * Диффузионный насос: В этой традиционной конструкции для достижения требуемого уровня вакуума используются диффузионные насосы. Диффузионные насосы надежны и хорошо зарекомендовали себя, но требуют регулярного обслуживания и могут относительно медленно достигать оптимального уровня вакуума. * Криопомпирование: В этой новой технологии используются крионасосы для улавливания молекул газа путем экстремального охлаждения. По сравнению с диффузионными насосами крионасосы обеспечивают более быстрое время откачки и меньшую потребность в обслуживании. Однако они имеют более высокую первоначальную стоимость и могут потребовать дополнительных трубопроводов для подачи жидкого азота.	Выбор конструкции вакуумной системы зависит от таких факторов, как бюджет, требования к обслуживанию и желаемое время цикла. Диффузионные насосы являются экономически эффективным выбором для налаженного производства, в то время как криооткачка дает преимущества для высокопроизводительных приложений или исследовательских установок, в которых приоритетом является быстрое время выполнения работ.
Система доставки порошка	Равномерное распределение металлического порошка по всей платформе сборки имеет решающее значение для успешной сборки EBM. Используются две основные системы подачи порошка: * Покрытие лезвия: После каждого цикла плавления лезвие или ракель наносит тонкий слой порошка на платформу для сборки. Нанесение покрытия лопаткой - простой и надежный метод, но он может привести к несоответствию плотности порошка из-за изменения давления и угла наклона лопатки. * Рассеивание отдачи: Поток газа под высоким давлением разрушает слой порошка, заставляя его частицы отскакивать и наносить новый слой. Нанесение с отдачей обеспечивает более равномерное распределение порошка по сравнению с нанесением покрытия лопатками, но требует тщательной оптимизации давления газа, чтобы не нарушить ранее расплавленные слои.	Выбор системы подачи порошка влияет на качество и повторяемость слоя. Нанесение покрытия лопатками подходит для малосерийного производства или применения, где плотность порошка менее критична. Нанесение с помощью катушки предпочтительно для высокоточных деталей, требующих равномерного распределения порошка.

Основы процесса электронно-лучевой плавки

Сцена	Описание	Преимущества	Соображения
Подготовка порошка	Металлические порошки, используемые в EBM, тщательно производятся для обеспечения оптимальной текучести, распределения частиц по размерам и химической чистоты. Размер частиц играет решающую роль, так как слишком мелкие порошки могут препятствовать распределению слоя, а слишком крупные - приводить к комкованию и плохому сплавлению. Строгий контроль содержания кислорода, азота и других элементов необходим для минимизации пористости и достижения желаемых механических свойств.	* Постоянство свойств материалов на протяжении всей сборки * Снижение риска возникновения дефектов, таких как пористость и растрескивание	* Высокая первоначальная стоимость высококачественных металлических порошков * Необходимость специального обращения и хранения из-за потенциальной реактивности
Вакуумная камера	Электронно-лучевая плавка требует высокого вакуума (обычно от 10-⁴ до 10-⁹ Па) для предотвращения окисления и загрязнения расплавленного металла. Это достигается с помощью мощных вакуумных насосов, которые удаляют молекулы воздуха из камеры. Отсутствие кислорода позволяет обрабатывать такие химически активные металлы, как титан и тантал.	* Минимизирует взаимодействие между расплавленным металлом и атмосферными газами * Позволяет изготавливать детали высокой плотности с превосходными механическими свойствами	* Требуются сложные и дорогие вакуумные насосные системы * Дополнительные меры по контролю влажности для предотвращения разбрызгивания и несовпадений
Генерация электронного пучка	В основе EBM лежит электронная пушка, которая испускает сфокусированный пучок высокоэнергетических электронов. Электрическое поле нагревает нить накала (катод), заставляя ее высвобождать электроны. Эти электроны ускоряются высоким напряжением по направлению к аноду и далее концентрируются электромагнитными катушками. Полученный луч обладает исключительной плотностью мощности, способной расплавить даже тугоплавкие металлы с высокой температурой плавления.	* Точный контроль над размером и глубиной бассейна расплава * Глубокое проникновение для сложных геометрических форм с внутренними элементами	* Требуется высокое напряжение и сложные системы управления лучом * Обслуживание и калибровка электронной пушки имеют решающее значение
Доставка и распределение порошка	Ножевой или роликовый механизм тщательно распределяет тонкий слой металлического порошка по рабочей платформе. Толщина этого слоя, обычно составляющая от 30 до 100 микрон, определяется требуемым разрешением и геометрией детали.	* Обеспечивает равномерную толщину слоя для сохранения свойств материала * Позволяет создавать замысловатые функции	* Точный контроль механизма распределения порошка имеет решающее значение * Текучесть порошка и гранулометрический состав могут влиять на эффективность распределения
Выборочное плавление	Электронный луч, направляемый сканирующими зеркалами, управляемыми компьютером, выборочно расплавляет определенные участки слоя порошка в соответствии с нарезанной 3D-моделью. Нерасплавленный порошок служит опорой для нависающих структур, что устраняет необходимость во внешних опорных конструкциях, характерных для других технологий аддитивного производства.	* Высокая точность и аккуратность при построении сложных геометрических форм * Возможность создания внутренних функций и каналов	* Тщательное планирование траектории сканирования необходимо для оптимизации плавления и минимизации остаточного напряжения
Послойное строительство	После расплавления одного слоя сверху наносится новый слой порошка. Затем электронный луч избирательно расплавляет определенные участки этого нового слоя, сплавляя его с ранее расплавленным слоем. Этот процесс продолжается до тех пор, пока 3D-объект не будет полностью готов.	* Создает сложные геометрические фигуры в пошаговом режиме. * Обеспечивает эффективное использование материалов, сводя к минимуму отходы	* Время сборки может быть больше по сравнению с некоторыми другими процессами AM из-за послойного подхода.
Платформа для управления теплом и строительства	Терморегулирование играет важную роль в EBM. Платформа для сборки обычно предварительно нагревается до температуры немного ниже температуры плавления порошка, чтобы улучшить текучесть и способствовать склеиванию. Медный тигель с водяным охлаждением способствует отводу тепла и предотвращает коробление конечной детали.	* Минимизирует тепловые напряжения и остаточные напряжения * Способствует обеспечению точности размеров и качества деталей	* Необходим тщательный контроль температуры предварительного нагрева и скорости охлаждения
Удаление деталей и постобработка	После завершения процесса сборки камера возвращается к атмосферному давлению. Собранная деталь остается приклеенной к платформе и должна быть отделена. Опорные конструкции, если таковые имеются, аккуратно удаляются с помощью механических методов. В зависимости от области применения для достижения требуемой чистоты поверхности и механических свойств могут применяться такие этапы последующей обработки, как термообработка, горячее изостатическое прессование или механическая обработка.	* Минимизация этапов постобработки за счет высокой плотности и возможности получения формы, близкой к сетке * Позволяет создавать функциональные детали	* Процесс удаления требует осторожности, чтобы не повредить деликатные элементы * Термическая обработка или другие этапы последующей обработки могут увеличить общее время обработки

Основные характеристики электронно-лучевая плавильная машина

Спецификация	Описание	Влияние на качество деталей и производство
Мощность луча (кВт)	Это относится к общей выходной мощности электронного пучка.	Более высокая мощность луча обеспечивает более высокую скорость плавления и пропускную способность. Она также позволяет обрабатывать более толстые слои и более плотные материалы. Однако чрезмерная мощность может привести к перегреву и деформации детали.
Построить оболочку (мм)	Это определяет максимальные размеры (длина, ширина, высота) детали, которую можно изготовить за одну сборку.	Большая площадь сборки обеспечивает большую гибкость при проектировании сложных геометрических форм. Однако при этом увеличивается площадь, занимаемая машиной, расход порошка и общее время сборки.
Уровень вакуума (Па)	Давление в камере EBM, необходимое для предотвращения окисления и загрязнения в процессе плавления.	Высокий вакуум (меньшее значение Па) обеспечивает минимальное взаимодействие между расплавленным металлом и атмосферными газами, в результате чего получаются детали с превосходными механическими свойствами и высокой плотностью. Однако для достижения и поддержания более глубокого вакуума требуются более мощные насосы, что увеличивает стоимость и сложность оборудования.
Толщина слоя (мкм)	Толщина каждого отдельного слоя металлического порошка распределяется и плавится в процессе сборки.	Более тонкие слои обеспечивают более тонкую детализацию и гладкую поверхность. Однако они требуют больше времени для создания из-за увеличения количества необходимых слоев. И наоборот, более толстые слои могут быть созданы быстрее, но могут привести к шероховатой поверхности и потенциальной внутренней пористости.
Совместимость материалов	Диапазон металлических порошков, которые может обрабатывать система EBM.	Более широкая совместимость материалов позволяет создавать детали из различных сплавов со специфическими свойствами, подходящими для различных областей применения. Однако некоторые материалы имеют более высокую температуру плавления или требуют специальной обработки, что может ограничить возможности станка.
Мониторинг на месте	Возможность наблюдения за процессом плавки в режиме реального времени с помощью камер или других датчиков.	Мониторинг на месте позволяет на ранней стадии обнаружить такие дефекты, как разбрызгивание или растрескивание слоя, что дает возможность принять корректирующие меры во время сборки. Это позволяет значительно повысить производительность и снизить риск выхода деталей из строя.
Контроль геометрии бассейна расплава	Уровень точности, с которой электронный луч может быть сфокусирован и управляем для контроля формы бассейна расплавленного металла.	Точное управление расплавом сводит к минимуму зоны термического влияния и остаточные напряжения, что позволяет получить детали с улучшенными механическими характеристиками и усталостной прочностью. Это особенно важно для приложений с высокими требованиями к нагрузкам.
Система порошкового восстановления	Механизм, используемый для подачи и распределения свежего металлического порошка по строительной платформе после расплавления каждого слоя.	Эффективная система повторного покрытия обеспечивает постоянную толщину слоя порошка и минимизирует риск загрязнения остаточными частицами порошка. Распространены системы на основе лезвий и валиков, каждая из которых имеет свои преимущества и ограничения.
Программное обеспечение для генерации поддержки	Программное обеспечение, используемое для проектирования и создания опорных конструкций в 3D-модели.	Хорошо спроектированные опорные конструкции имеют решающее значение для предотвращения деформации деталей и обеспечения надлежащего отвода тепла во время сборки. Современное программное обеспечение позволяет оптимизировать размещение опор и минимизировать отходы материала.
Требования к постобработке	Уровень постобработки, необходимый для достижения желаемых свойств конечной детали.	Детали EBM обычно требуют минимальной последующей обработки по сравнению с другими технологиями аддитивного производства. Однако в зависимости от области применения может потребоваться удаление несущих конструкций и финишная обработка поверхности.

Экономика внедрения электронно-лучевой плавки

Фактор	Влияние на усыновление	Пояснение
Капитальные расходы	Высокая	Машины EBM требуют значительных первоначальных затрат - от $500 000 до нескольких миллионов долларов в зависимости от объема и возможностей. Это может стать серьезным препятствием для небольших производителей или тех, кто только начинает заниматься аддитивным производством.
Операционные расходы	Смешанные	Хотя EBM дает такие преимущества, как уменьшение отходов материала и изготовление деталей практически чистой формы, она также влечет за собой расходы на порошковый материал, потребление энергии (из-за мощного электронного луча) и возможную постобработку, например удаление опоры. Однако эти затраты могут быть компенсированы снижением потребности в механической обработке и улучшением характеристик детали.
Сложность деталей	Позитив	EBM отлично справляется с созданием сложных, практически невозможных геометрий с внутренними каналами и решетками. Это открывает свободу проектирования легких и высокопрочных компонентов в аэрокосмической, медицинской и других отраслях промышленности. Возможность создания сложных элементов может оправдать более высокие затраты, связанные с EBM.
Объем производства	Limited	Машины EBM имеют более низкую скорость сборки по сравнению с некоторыми другими технологиями аддитивного производства. Это делает их менее подходящими для крупносерийного производства. Тем не менее, EBM отлично подходит для применения в тех случаях, когда на первый план выходят индивидуальность, небольшие партии и производительность.
Совместимость материалов	Расширение	EBM может работать с более широким спектром материалов, чем многие другие процессы 3D-печати, включая реактивные и тугоплавкие металлы, некоторые сплавы и даже некоторые виды керамики. Такая универсальность открывает двери для новых применений в сложных условиях. Дальнейшее развитие совместимых материалов будет способствовать дальнейшему распространению этой технологии.
Труд и экспертиза	Специализированный сайт	Для эксплуатации и обслуживания оборудования EBM требуется квалифицированный персонал, разбирающийся в вакуумных системах, электронно-лучевых технологиях и работе с металлическими порошками. Нехватка таких специалистов может стать препятствием для некоторых компаний, что сказывается на темпах внедрения.
Возврат инвестиций (ROI)	Долгосрочный	Экономическая целесообразность EBM зависит от долгосрочной перспективы. Хотя первоначальные затраты высоки, преимущества EBM (например, более легкие и прочные детали, сокращение отходов) часто приводят к экономии средств и улучшению характеристик в течение всего жизненного цикла изделия.
Государственные стимулы	Позитив	Государственная поддержка исследований и разработок в области аддитивного производства, включая EBM, может ускорить внедрение технологии за счет снижения барьеров для входа и стимулирования инноваций. Налоговые льготы или гранты могут стимулировать компании к инвестированию в технологию EBM.

Класс материала	Примеры сплавов	Свойства	Приложения
Титановые сплавы	Ti-6Al-4V, Ti-6Al-4V ELI	* Отличное соотношение прочности и веса * Высокая биосовместимость * Коррозионная стойкость	* Аэрокосмические компоненты (крылья, шасси) * Медицинские имплантаты (замена коленного сустава, зубные имплантаты) * Спортивные товары (клюшки для гольфа, велосипедные рамы)
Сплавы на основе никеля	Инконель 625, Инконель 718	* Исключительная высокотемпературная прочность * Устойчивость к окислению и коррозии * Хорошая свариваемость	* Турбинные лопатки и диски для реактивных двигателей * Теплообменники для химической обработки * Валы рабочего колеса для насосов
Кобальтохромовые сплавы	CoCrMo, Хейнс 214	* Высокая износостойкость * Биосовместимость (ограниченное применение) * Хорошая твердость	* Замена суставов (бедра, колени) * Режущие инструменты и быстроизнашивающиеся детали * Зубные имплантаты (ограниченное применение из-за потенциальных проблем с хромом)
Нержавеющие стали	17-4PH, 316L	* Хорошая коррозионная стойкость * Умеренная прочность * Биосовместимость (ограниченное применение)	* Медицинские инструменты * Оборудование для химической обработки * Компоненты для производства продуктов питания и напитков
Новые материалы	* Вольфрам (W) * Тантал (Ta) * Ниобий (Nb) * Молибден (Mo)	* Сверхвысокие температуры плавления * Отличные высокотемпературные свойства * Ограниченные исследования и разработки	* Потенциальное применение в аэрокосмической, оборонной и атомной промышленности (благодаря высоким температурам плавления и устойчивости к экстремальным условиям).

Преимущества электронно-лучевой плавки

Выгода	Описание	Воздействие
Детали высокой плотности, почти чистой формы	EBM создает детали с плотностью, превышающей 99,5% от теоретической плотности используемого металлического порошка. Это устраняет пористость (мельчайшие воздушные карманы), характерную для других методов аддитивного производства, в результате чего получаются детали с исключительной прочностью, усталостной стойкостью и точностью размеров.	Это позволяет создавать функциональные металлические компоненты для требовательных применений в аэрокосмической (лопатки турбин, корпуса двигателей), медицинской (зубные имплантаты, протезирование) и автомобильной промышленности (легкие, высокопроизводительные детали).
Превосходные механические свойства	Среда высокого вакуума и точный процесс плавления в EBM сводят к минимуму окисление и загрязнение, сохраняя присущие свойства металлического порошка. Это означает, что детали обладают превосходной прочностью на разрыв, сопротивлением ползучести (способностью выдерживать деформацию под напряжением при высоких температурах) и вязкостью разрушения.	Детали, произведенные EBM, могут выдерживать значительные нагрузки, эффективно работать при повышенных температурах и противостоять распространению трещин, что делает их идеальными для применений, требующих долговечности и структурной целостности в суровых условиях.
Обработка тугоплавких и химически активных металлов	В отличие от традиционных методов производства, ограниченных высокими температурами плавления и реакционной способностью, EBM превосходно справляется с обработкой сложных материалов, таких как титановые сплавы, тантал и инконель. Вакуумная среда предотвращает окисление и позволяет точно контролировать процесс плавления, обеспечивая успешное производство.	Это расширяет возможности проектирования для таких отраслей, как аэрокосмическая и биомедицинская, где компоненты требуют исключительного соотношения прочности и веса, биосовместимости (совместимости с живыми тканями) и работы при высоких температурах.
Свобода проектирования для сложных геометрий	Послойный подход EBM позволяет создавать сложные внутренние элементы, каналы и решетчатые структуры, невозможные с помощью традиционных методов. Такая гибкость конструкции оптимизирует распределение веса, улучшает теплообмен и позволяет создавать компоненты с превосходной функциональностью.	Это преимущество производит революцию в разработке продукции в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, где легкие, высокопрочные компоненты со сложными каналами охлаждения имеют решающее значение для эффективности двигателя. Это также позволяет создавать индивидуальные медицинские имплантаты, которые идеально соответствуют анатомии пациента.
Минимальные структуры поддержки	Из-за высокой прочности деталей, произведенных EBM, в процессе сборки требуется минимальное количество опорных конструкций. Это сокращает время постобработки и потери материала, а также риск повреждения несущей конструкции конечного компонента.	Это приводит к сокращению сроков производства, снижению общих затрат и возможности создавать сложные геометрические формы, которые было бы трудно или невозможно поддерживать традиционными методами.
Сокращение отходов материалов	EBM — это процесс аддитивного производства, то есть материал добавляется слой за слоем для создания желаемой формы. Это сводит к минимуму отходы материала по сравнению с субтрактивными методами, такими как механическая обработка, при которых значительная часть сырья удаляется для достижения окончательной формы.	Это преимущество способствует устойчивому развитию и снижает производственные затраты за счет максимального использования материалов. Кроме того, неиспользованный порошок из камеры сборки часто можно повторно использовать для последующих сборок, что еще больше сводит к минимуму отходы.

Обзор электронно-лучевая плавильная машина Поставщики

Множество известных промышленных производителей и новых специализированных компаний предлагают решения для электронно-лучевой плавки, масштабируемые от исследований до крупносерийного производства в аэрокосмической, медицинской, автомобильной и промышленной отраслях.

Таблица 8: Ведущие производители систем электронно-лучевого плавления

Поставщик	Подробности	Целевые сегменты
GE Additive	Пионер технологии EBM	Аэрокосмическая, медицинская, автомобильная промышленность
Sciaky	Самый большой размер конверта	Аэрокосмические конструкции
Добавка Wayland	Бюджетные металлические AM-платформы	Небольшие механические мастерские
JEOL	Системы EBM исследовательского уровня	Университеты
Наноразмеры	Возможности работы с несколькими материалами	Электроника, оборона

Лидер отрасли Arcam EBM, ныне входящий в состав GE Additive, уже на ранних этапах завоевал лидерство благодаря запатентованным решениям и продолжает доминировать в категориях медицинских имплантатов и аэрокосмической промышленности.

Тем временем новые участники рынка, такие как Wayland, стремятся расширить сферу применения, ориентируясь на малых и средних производителей с помощью экономичных стартовых платформ.

Сотрудничество в области материалов, квалификации деталей и оптимизации машин между производителями, исследователями и группами конечных пользователей в конечном итоге расширит распространение EBM в других критически важных областях применения.

Перспективы освоения электронно-лучевой плавки

Благодаря высочайшей скорости производства и исключительным механическим свойствам, недостижимым при использовании других металлических аддитивных или традиционных технологий, в ближайшие 5-7 лет EBM будет широко применяться в аэрокосмической промышленности, медицинской технике, автомобилестроении и промышленности.

Ожидается, что более широкое понимание преимуществ EBM, выходящих за рамки прототипирования и переходящих в полномасштабное производство, будет стимулировать инвестиции в оборудование, поскольку организации используют 3D-печать для реорганизации цепочек поставок.

Более широкие площади сборки, доступные сейчас на коммерческой основе, также позволяют объединять сборки в меньшее количество компонентов, что еще больше оптимизирует логистику запасов и время выполнения заказа.

Однако снижение стоимости систем в сочетании с повышением доступности материалов должно способствовать расширению доступа небольших производителей к технологии EBM. Оптимизация вспомогательных инструментов для обработки порошка и рабочих процессов после обработки также упростит внедрение технологии.

В целом, EBM сохраняет сильную динамику для проникновения во все более широкий спектр производственных приложений благодаря непревзойденным скоростям осаждения и исключительным свойствам получаемых материалов по сравнению с альтернативными процессами аддитивного производства металлов или старыми технологиями изготовления.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Вопрос: Какая инфраструктура необходима для поддержки EBM?

О: Площадь самой машины должна составлять более 500 кв. футов, еще больше места отводится для станций обработки порошка и постобработки. Как правило, бетонный пол укрепляется для оборудования весом 12 000+ фунтов.

Вопрос: Сколько операторов требуется на одну машину EBM?

О: Один технический специалист может обслуживать несколько установок EBM в зависимости от уровня автоматизации и объемов производства. Дополнительный персонал занимается операциями с порошком, задачами постобработки, техническим обслуживанием и проектированием.

В: Какие материалы нельзя обрабатывать с помощью технологии EBM?

О: Непроводящие полимеры не могут быть обработаны электронным пучком. Однако EBM позволяет обрабатывать практически любые проводящие металлические сплавы.

Вопрос: Какие риски безопасности связаны с технологией EBM?

О: Высокое напряжение электронного пучка создает риск возникновения дуговой вспышки, требующий соответствующих ограждений и средств контроля. Воздействие реактивного металлического порошка также требует протоколов по пожарной и ингаляционной опасности, требующих защитного оборудования и обучения.

В: Требует ли EBM дополнительной термической обработки?

О: Для улучшения микроструктуры и изменения механических свойств некоторых сплавов их лучше подвергать термической обработке. Однако быстрые циклы затвердевания и высокие температуры предварительного нагрева, присущие процессу EBM, обычно исключают эти этапы последующей обработки.

узнать больше о процессах 3D-печати

MET3DP - лидер в области производства материалов для аддитивного производства

MET3DP Technology Co., LTD - ведущий поставщик решений для аддитивного производства со штаб-квартирой в Циндао, Китай. Наша компания специализируется на производстве оборудования для 3D-печати и высокопроизводительных металлических порошков для промышленного применения.

Сделайте запрос, чтобы получить лучшую цену и индивидуальное решение для вашего бизнеса!