317L prášek

Přehled prášku 317L

Prášek 317L je prášek z austenitické nerezové oceli obsahující chrom 18%, molybden 3% a uhlík 0,08%. Nabízí vynikající kombinaci odolnosti proti korozi, pevnosti, svařitelnosti a ceny.

Mezi hlavní vlastnosti a výhody prášku 317L patří:

317L Prášek Vlastnosti a charakteristiky

Vlastnosti	Podrobnosti
Složení	Slitina Fe-18Cr-3Mo-0,08C
Hustota	8,0 g/cc
Tvar částic	Nepravidelné, hranaté
Rozsah velikostí	10-150 mikronů
Zdánlivá hustota	Až 50% skutečné hustoty
Tekutost	Mírný
Odolnost proti korozi	Vynikající v mnoha prostředích
Posílení	Zpracování za studena a zpevňování pevných roztoků

Prášek 317L se široce používá v chemickém zpracování, námořních aplikacích, celulózovém a papírenském průmyslu, při výrobě jaderné energie a v architektonických prvcích vyžadujících odolnost proti povětrnostním vlivům.

Složení prášku 317L

Typické složení prášku z nerezové oceli 317L:

Složení prášku 317L

Živel	Hmotnost %
železo (Fe)	Zůstatek
Chrom (Cr)	17-19%
nikl (Ni)	11-15%
molybden (Mo)	2.5-3.5%
mangan (Mn)	<2%
uhlík (C)	0,08% max
křemík (Si)	1% max
dusík (N)	0,10% max
síra (S)	0,03% max

• Železo poskytuje feritickou matrici a tažnost.
• Chrom zvyšuje odolnost proti korozi a oxidaci
• Nikl stabilizuje austenitickou strukturu
• Molybden dále zvyšuje odolnost proti důlkové korozi
• Uhlík, dusík a síra kontrolované jako trampové prvky

Složení poskytuje vynikající rovnováhu mezi odolností proti korozi, tvářitelností, svařitelností a cenou.

317L prášek Fyzikální vlastnosti

317L prášek Fyzikální vlastnosti

Vlastnictví	Hodnoty
Hustota	8,0 g/cc
Bod tání	1370-1400°C
Elektrický odpor	0,8 μΩ-m
Tepelná vodivost	16 W/mK
Tepelná roztažnost	16 x 10^-6 /K
Maximální provozní teplota	900°C

• Vysoká hustota ve srovnání s feritickými nerezovými ocelemi
• Zachovává pevnost a odolnost proti korozi při zvýšených teplotách
• Odpor vyšší než u čistého železa nebo uhlíkových ocelí
• Nižší tepelná vodivost než uhlíková ocel
• Vydrží nepřetržitý provoz až do 900 °C

Díky svým fyzikálním vlastnostem je 317L vhodný pro vysokoteplotní aplikace vyžadující odolnost proti korozi.

Mechanické vlastnosti prášku 317L

Mechanické vlastnosti prášku 317L

Vlastnictví	Hodnoty
Pevnost v tahu	515-620 MPa
Pevnost v tahu	205-275 MPa
Prodloužení	40-50%
Tvrdost	88-95 HRB
Pevnost v nárazu	100-150 J
Modul pružnosti	190-210 GPa

• Vynikající kombinace pevnosti a tažnosti
• Lze výrazně zpevnit pro zvýšení pevnosti
• Velmi vysoká houževnatost a rázová pevnost
• Pevnost lze dále zvýšit obráběním za studena
• Tvrdost je v žíhaném stavu relativně nízká.

Tyto vlastnosti poskytují vynikající rovnováhu mezi pevností, tažností a houževnatostí, která je vyžadována v mnoha korozivních prostředích.

317L Práškové aplikace

Mezi typické aplikace práškové nerezové oceli 317L patří:

317L Práškové aplikace

Průmysl	Příklad použití
Chemické	Nádrže, ventily, potrubí, čerpadla
Petrochemický	Procesní zařízení, trubky, ventily
Námořní	Hřídele lodních šroubů, spojovací materiál, palubní kování
Jaderné	Reaktorové nádoby, plášť palivových článků
Architektura	Zábradlí, stěnové panely, střešní krytiny

Některá specifická použití výrobku:

• Zařízení pro kontrolu znečištění, která pracují s horkými kyselinami
• Vnitřní struktury jaderného reaktoru
• Hřídele lodních šroubů, palubní příslušenství
• Potrubí a ventily pro celulózový a papírenský průmysl
• Architektonické obklady, střešní krytiny, obklady

Díky své vynikající odolnosti proti korozi v kombinaci s dobrou vyrobitelností je 317L široce používán v náročných průmyslových odvětvích.

Specifikace prášku 317L

Příslušné specifikace a normy:

Práškové normy 317L

Standard	Popis
ASTM A276	Norma pro tyče a tvarovky z nerezavějící oceli
ASTM A479	Standard pro trubky z nerezové oceli
AMS 5524	Žíhané tyče, dráty a výkovky z nerezové oceli
ASME SA-276	Specifikace tyčí a tvarovek z nerezavějící oceli
AISI 630	Standard pro nerezovou ocel 17Cr-4Ni srážecí kalení

Tyto normy definují:

• Limity chemického složení slitiny 317L
• Přípustné úrovně nečistot jako S, P
• Požadované mechanické vlastnosti
• Schválené výrobní metody
• Protokoly o testování shody
• Správné balení, označování a dokumentace

Splnění certifikačních požadavků zaručuje vhodnost prášku pro zamýšlené aplikace.

317L Velikost částic prášku

317L Prášek Distribuce velikosti částic

Velikost částic	Charakteristika
10-45 mikronů	Ultrajemná třída pro vysokou hustotu a povrchovou úpravu
45-150 mikronů	Hrubá třída zajišťuje dobrou tekutost
15-150 mikronů	Standardní třída pro lisování a slinování

• Jemnější částice umožňují větší zhutnění při spékání.
• Hrubší prášek lépe teče a rovnoměrně vyplňuje dutiny zápustek.
• Rozsah velikostí je přizpůsoben na základě potřebných vlastností finálního dílu.
• K dispozici jsou prášky rozprašované plynem i vodou.

Řízení distribuce velikosti částic umožňuje optimalizovat chování při zpracování a výsledný výkon dílu.

317L Prášek Zdánlivá hustota

317L Prášek Zdánlivá hustota

Zdánlivá hustota	Podrobnosti
Až 50% skutečné hustoty	Pro nepravidelnou morfologii prášku
Typicky 4,5-5,5 g/cc	Zlepšuje se s větší hustotou balení

• Vyšší zdánlivá hustota zlepšuje tok a stlačitelnost prášku.
• Nepravidelná morfologie omezuje maximální hustotu balení
• Hodnoty až do 60% jsou možné u sférického prášku.
• Vysoká zdánlivá hustota zvyšuje účinnost plnění lisu

Vyšší zdánlivá hustota vede k vyšší produktivitě výroby a kvalitě dílů.

Metoda výroby prášku 317L

Výroba prášku 317L

Metoda	Podrobnosti
Rozprašování plynu	Vysokotlaký inertní plyn rozbíjí proud roztaveného kovu na jemné kapičky.
Rozprašování vody	Vysokotlaký vodní paprsek rozbíjí kov na jemné částice
Vakuové indukční tavení	Vstupní materiály vysoké čistoty tavené ve vakuu
Vícenásobné přetavení	Zlepšuje chemickou homogenizaci
Sítování	Třídí prášek do různých velikostí částic

• Plynová atomizace zajišťuje čistou, sférickou morfologii prášku.
• Rozprašování vodou je levnější proces s nepravidelnými částicemi.
• Vakuové tavení a přetavování minimalizuje plynné nečistoty.
• Následné zpracování umožňuje přizpůsobení velikosti částic

Výsledkem automatizované výroby a přísné kontroly kvality je konzistentní prášek vhodný pro kritické aplikace.

Ceny prášku 317L

Ceny prášku 317L

Faktor	Dopad na cenu
Úroveň čistoty	Vyšší čistota zvyšuje náklady
Morfologie prášku	Sférický prášek stojí více než nepravidelný
Velikost částic	Ultrajemný prášek je dražší
Objem objednávky	Větší množství mají nižší ceny za jednotku
Další služby	Přizpůsobení zvyšuje náklady

Orientační ceny

• Nepravidelný prášek 317L: $6-10 za kg
• Sférický prášek 317L: $10-15 za kg
• Velkoobjemové ceny mohou být o 30-50% nižší

Cena závisí na čistotě, vlastnostech částic, objemu objednávky a potřebách přizpůsobení.

Dodavatelé prášku 317L

Dodavatelé prášku 317L

Společnost	Umístění
Höganäs	Švédsko
Sandvik	Německo
Prášek CNPC	Čína
Tesařské práškové výrobky	USA
Erasteel	Francie
Daido Steel	Japonsko

Klíčové faktory výběru dodavatele:

• Nabízené stupně prášku
• Výrobní kapacita
• Morfologie částic a rozmezí jejich velikosti
• Přehledy dávkové analýzy
• Ceny a minimální objednací množství
• Služby přizpůsobení
• Dodací lhůty a spolehlivost

317L Manipulace s práškem a jeho skladování

317L Manipulace s práškem

Doporučení	Důvod
Používejte osobní ochranné prostředky a ventilaci	Vyhněte se působení jemných kovových částic.
Zajistěte správné uzemnění	Zabraňte statickému výboji při manipulaci
Vyhněte se zdrojům vznícení	Prášek může v kyslíkové atmosféře hořet
Používejte nejiskřící nástroje	Zabránění možnosti vznícení
Dodržujte bezpečnostní protokoly	Snížení rizika popálení, vdechnutí, požití
Skladujte ve stabilních nádobách	Zabránit kontaminaci nebo oxidaci

Protože je prášek 317L hořlavý, je třeba při manipulaci a skladování kontrolovat riziko vznícení a výbuchu. Jinak je při vhodných bezpečnostních opatřeních relativně bezpečný.

Kontrola a testování prášku 317L

Zkoušení prášku 317L

Test	Podrobnosti
Chemická analýza	ICP a XRF ověřují složení
Distribuce velikosti částic	Laserová difrakce určuje rozdělení velikosti
Zdánlivá hustota	Zkouška Hallovým průtokoměrem podle normy ASTM B212
Morfologie prášku	SEM zobrazuje tvar částic
Analýza průtoku	Gravitační průtok určenou tryskou
Ztráta při zapálení	Určuje zbytkovou vlhkost

Přísné testování zajišťuje, že prášek splňuje požadovanou chemickou čistotu, vlastnosti částic, hustotu, morfologii a tekutost podle platných specifikací.

317L prášek Výhody a nevýhody

Výhody prášku 317L

• Vynikající odolnost proti korozi v mnoha prostředích
• Pevnost při vysokých teplotách a odolnost proti oxidaci
• Dobrá tažnost, houževnatost a svařitelnost
• Cenově výhodnější než austenitické třídy s vysokým obsahem niklu
• Snadno tvarovatelné běžnými technikami
• Lze zpevnit opracováním za studena/tepla

Nevýhody prášku 317L

• Nižší pevnost při tečení za vysokých teplot než některé feritické třídy
• Nižší tvrdost a odolnost proti opotřebení než martenzitické třídy
• Náchylné na korozní praskání pod vlivem chloridů
• Vyžaduje žíhání po svařování, aby se zabránilo senzibilizaci
• Omezené možnosti tváření a tváření za studena
• Změna barvy povrchu v průběhu času při venkovní expozici

Srovnání s práškem 316L

Prášek z nerezové oceli 317L vs 316L

Parametr	317L	316L
Hustota	8,0 g/cc	8,0 g/cc
Síla	515-620 MPa	485-550 MPa
Odolnost proti korozi	Vynikající	Vynikající
Odolnost proti bodovému poškození	Velmi dobré	Vynikající
Náklady	Nízký	Vysoký
Používá	Zpracovatelský průmysl, námořní průmysl	Chemické, farmaceutické

• 317L poskytuje vyšší pevnost při nižších nákladech
• 316L nabízí lepší odolnost proti důlkové korozi
• 317L má dobrou odolnost proti chloridové korozi pod napětím
• 316L preferovaný pro ultrakorozivní prostředí
• 317L vhodný pro námořní aplikace a jaderný průmysl

317L Prášek Časté dotazy

Otázka: Jaké jsou hlavní aplikace prášku z nerezové oceli 317L?

A: Mezi hlavní aplikace patří chemické zpracování, petrochemie, námořní a jaderná energetika, celulóza a papír a architektura. Používá se pro zařízení, jako jsou nádrže, ventily, potrubí, čerpadla, šachty a opláštění.

Otázka: Jaká opatření je třeba dodržovat při manipulaci s práškem 317L?

Odpověď: Doporučená bezpečnostní opatření zahrnují větrání, uzemnění, vyhýbání se zdrojům vznícení, používání nejiskřivých nástrojů, ochranné pomůcky, bezpečné skladování a kontrolu expozice prachu.

Otázka: Jak molybden zvyšuje odolnost oceli 317L proti korozi?

Odpověď: Molybden zvyšuje odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi v chloridovém prostředí. Stabilizuje pasivní film chránící povrch.

Otázka: Jaký je hlavní rozdíl mezi práškem z nerezové oceli 304L a 317L?

Odpověď: 317L obsahuje 3% molybdenu, což mu dává výrazně lepší odolnost proti korozi ve srovnání s 304L, zejména v mořském a jiném chloridovém prostředí.