Feuerfeste Pulvermaterialien
Inhaltsübersicht
Feuerfestes Pulver Materialien stellen eine spezielle Klasse anorganischer, nichtmetallischer Materialien dar, die sich durch eine extrem hohe Hitzebeständigkeit auszeichnen und in anspruchsvollen Industrien eingesetzt werden. Dieser umfassende Leitfaden dient technischen Fachleuten und Einkäufern zum Verständnis aller wichtigen Merkmale von feuerfesten Pulvern - von der typischen Zusammensetzung über Daten zu kritischen Eigenschaften, Herstellungsverfahren, Anwendungen, Spezifikationen und Lieferanten.
Überblick über feuerfeste Pulvermaterialien
Feuerfeste Pulver bestehen aus fein verteilten, inerten nichtmetallischen Materialien, die eine außergewöhnliche thermische Stabilität aufweisen und auch bei hohen Temperaturen von über 1000°C ihre Festigkeit und Form behalten. Zu den wichtigsten Unterklassen gehören Oxide, Karbide, Nitride und Keramiken.
Kritische Attribute:
- Hitzebeständigkeit über 1000°C
- Widersteht thermischen Schocks
- Widerstandsfähig gegen Korrosion
- Hoher Schmelzpunkt
- Strukturelle Integrität bewahren
Ihre außergewöhnlichen Fähigkeiten steigern die Leistung in Öfen, Kesseln, Brennöfen, Reaktoren und anderen extremen thermischen Umgebungen, in denen herkömmliche Materialien schnell versagen.
Typische Zusammensetzung
| Material | Rolle | Wt% Bereich |
|---|---|---|
| Tonerde | Thermische Eigenschaften | 40-100% |
| Kieselerde | Binden Sie die Matrix | 0-60% |
| Magnesia | Widersteht dem Verfall | 0-20% |
| Graphit | Erhöhung der Temperaturwechselbeständigkeit | 0-15% |
Die Ausgewogenheit der Hauptbestandteile ermöglicht die Optimierung von Eigenschaften wie Wärmekapazität, Isolierung, Erosionsbeständigkeit, Schmelzpunkt und Kosten.
Die wichtigsten Arten von feuerfesten Pulvern
| Typ | Beschreibung |
|---|---|
| Geschmolzen | Extreme Reinheit, widersteht über 1800°C |
| Gesintert | Pulverpressen/Brennen, geringere Kosten |
| Siliziumkarbid | Keramik mit hoher Wärmeleitfähigkeit |
| Chromit | Widerstandsfähig gegen Schlacke und Metalldurchdringung |
| Zirkoniumdioxid | Temperaturwechselbeständigkeit |
Feuerfestes Pulver Materialien Herstellungsprozesse
| Nutzen Sie | Beschreibung | Auswirkungen |
|---|---|---|
| Hochdichte, nahezu netzförmige Teile | EBM erzeugt Teile mit einer Dichte von mehr als 99,5% der theoretischen Dichte des verwendeten Metallpulvers. Dadurch wird die bei anderen additiven Fertigungsverfahren übliche Porosität (winzige Lufteinschlüsse) beseitigt, was zu Teilen mit außergewöhnlicher Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Maßhaltigkeit führt. | Dies ermöglicht die Herstellung funktioneller Metallkomponenten für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt (Turbinenschaufeln, Triebwerksgehäuse), in der Medizin (Zahnimplantate, Prothesen) und in der Automobilindustrie (leichte, leistungsstarke Teile). |
| Hervorragende mechanische Eigenschaften | Durch die Hochvakuumumgebung und den präzisen Schmelzprozess im EBM werden Oxidation und Verunreinigung minimiert, so dass die inhärenten Eigenschaften des Metallpulvers erhalten bleiben. Dies führt zu Teilen mit hervorragender Zugfestigkeit, Kriechfestigkeit (Fähigkeit, Verformungen unter Belastung bei hohen Temperaturen standzuhalten) und Bruchzähigkeit. | Die von EBM hergestellten Teile können erheblichen Belastungen standhalten, arbeiten effektiv bei hohen Temperaturen und widerstehen der Rissausbreitung, was sie ideal für Anwendungen macht, die eine lange Lebensdauer und strukturelle Integrität in rauen Umgebungen erfordern. |
| Verarbeitung von refraktären und reaktiven Metallen | Im Gegensatz zu herkömmlichen Herstellungsverfahren, die durch hohe Schmelzpunkte und Reaktivität eingeschränkt sind, eignet sich EBM hervorragend für die Verarbeitung anspruchsvoller Materialien wie Titanlegierungen, Tantal und Inconel. Die Vakuumumgebung verhindert Oxidation und ermöglicht eine präzise Steuerung des Schmelzprozesses, was eine erfolgreiche Fertigung gewährleistet. | Dies erweitert die Konstruktionsmöglichkeiten für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt und die Biomedizin, wo Bauteile ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Biokompatibilität (Kompatibilität mit lebendem Gewebe) und Hochtemperaturleistung erfordern. |
| Gestaltungsfreiheit für komplexe Geometrien | Der schichtweise Ansatz von EBM ermöglicht die Schaffung komplizierter interner Merkmale, Kanäle und Gitterstrukturen, die mit herkömmlichen Techniken nicht möglich sind. Diese Designflexibilität optimiert die Gewichtsverteilung, verbessert die Wärmeübertragung und ermöglicht die Herstellung von Komponenten mit überlegener Funktionalität. | Dieser Vorteil revolutioniert das Produktdesign in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, wo leichte, hochfeste Komponenten mit komplexen Kühlkanälen für die Effizienz von Motoren entscheidend sind. Er ermöglicht auch die Herstellung maßgeschneiderter medizinischer Implantate, die perfekt auf die Anatomie eines Patienten abgestimmt sind. |
| Minimale Unterstützungsstrukturen | Aufgrund der hohen Eigenfestigkeit der mit EBM hergestellten Teile sind während des Bauprozesses nur minimale Stützstrukturen erforderlich. Dies reduziert die Nachbearbeitungszeit und den Materialabfall sowie das Risiko einer Beschädigung der Stützstrukturen am fertigen Bauteil. | Dies führt zu kürzeren Produktionszeiten, niedrigeren Gesamtkosten und der Möglichkeit, komplizierte Geometrien zu erstellen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer oder gar nicht zu realisieren wären. |
| Reduzierter Materialabfall | EBM ist ein additives Fertigungsverfahren, d. h. das Material wird schichtweise hinzugefügt, um die gewünschte Form zu erhalten. Dies minimiert den Materialabfall im Vergleich zu subtraktiven Verfahren wie der maschinellen Bearbeitung, bei der ein erheblicher Teil des Rohmaterials entfernt wird, um die endgültige Form zu erhalten. | Dieser Vorteil fördert die Nachhaltigkeit und senkt die Produktionskosten durch die Maximierung der Materialausnutzung. Darüber hinaus kann unbenutztes Pulver aus der Baukammer oft für nachfolgende Bauvorgänge wiederverwendet werden, was den Abfall weiter minimiert. |
Eigenschaften von feuerfesten Pulverwerkstoffen
| Eigentum | Typischer Wert |
|---|---|
| Schmelzpunkt | Über 1600°C |
| Dichte | 2 - 6 g/cm3 |
| Druckfestigkeit | 20 - 100 MPa |
| Biegefestigkeit | 10 - 60 MPa |
| Bruchzähigkeit | 2 - 10 MPa-m^1/2 |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 - 100 W/m-K |
| Elektrischer spezifischer Widerstand | 10^8 - 10^13 Ohm-cm |
| Maximale Betriebstemperatur | 1200°C - 2000°C |
Die Abwägung von Anforderungen wie Schmelzpunkt, Wärmekapazität, Temperaturwechselbeständigkeit, Isolationswert, chemische Trägheit und Kosten bestimmt die Auswahl.
Anwendungen von feuerfesten Pulvermaterialien
| Industrie | Anmeldung | Material | Verwendete Eigenschaften |
|---|---|---|---|
| Luft- und Raumfahrt | * Turbinenschaufeln * Raketendüsen * Hitzeschutzschilder | * Wolfram * Tantal * Rhenium | * Hohe Schmelzpunkte (>3000°C) * Ausgezeichnete mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen * Hervorragende Oxidationsbeständigkeit |
| Automobilindustrie | * Zündkerzenelektroden * Auslassventile * Komponenten für Turbolader | * Wolfram * Molybdän * Nickellegierungen | * Hohe elektrische Leitfähigkeit * Abnutzungswiderstand * Thermoschockbeständigkeit |
| Elektronik | * Hochtemperatur-Widerstände * Kondensatoren * Elektrische Kontakte | * Wolfram * Molybdän * Silber | * Hohe Schmelzpunkte * Niedriger spezifischer Widerstand * Lichtbogen-Erosionsbeständigkeit |
| Energie | * Auskleidungen für Öfen in Kraftwerken * Salzschmelzenreaktoren | * Siliziumkarbid * Tonerde * Zirkoniumdioxid | * Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit * Hohe chemische Beständigkeit * Widerstand gegen geschmolzene Salze |
| Medizinische | * Hüft- und Kniegelenkersatz * Zahnimplantate * Strahlungsabschirmung | * Titan-Legierungen * Tantal * Wolfram | * Biokompatibilität * Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht * Röntgentransparenz |
| Chemische Verarbeitung | * Reaktoren für raue chemische Umgebungen * Hochtemperatur-Rohrleitungen * Wärmetauscher | * Tantal * Zirkonium * Nickellegierungen | * Korrosionsbeständigkeit * Hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen * Hervorragende Formbarkeit |
| Werkzeugbau | * Schneidwerkzeuge für hochfeste Werkstoffe * Matrizen für die Metallumformung * Formen für Glas und Keramik | * Wolframkarbid * Bornitrid * Diamantpulver | * Außergewöhnliche Härte * Hohe Verschleißfestigkeit * Geringe thermische Ausdehnung |
| Additive Fertigung | * 3D-Druck von komplexen Metallkomponenten * Reparatur von verschlissenen oder beschädigten Teilen | * Inconel-Pulver * Kobalt-Chrom-Legierungen * Titan-Pulver | * Hohe Fließfähigkeit des Pulvers für präzisen Druck * Ausgezeichnete Sintereigenschaften * Maßgeschneiderte Mikrostrukturen für spezifische Anwendungen |
Spezifikationen und Qualitäten
| Eigentum | Beschreibung | Wichtige Erwägungen für die Auswahl |
|---|---|---|
| Chemische Zusammensetzung | Die primären Bausteine des Pulvers, in der Regel Metalloxide, Karbide, Nitride oder Keramiken. | * Dominantes Oxid: Tonerde (Al2O3) bietet eine ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit, aber eine geringere Temperaturwechselbeständigkeit. Siliziumdioxid (SiO2) bietet eine gute chemische Beständigkeit, ist aber weniger feuerfest. Magnesia (MgO) ist besonders widerstandsfähig gegen Schlackenangriffe, hydratisiert aber sehr leicht. * Sekundäre Zusatzstoffe: Kalziumoxid (CaO) erhöht die Schlackenfestigkeit, während Chromoxid (Cr2O3) die Verschleißfestigkeit verbessert. * Reinheit: Ein höherer Reinheitsgrad bedeutet im Allgemeinen eine bessere Leistung, kann aber mit höheren Kosten verbunden sein. |
| Partikelgrößenverteilung | Der Bereich und die Verteilung der einzelnen Partikelgrößen innerhalb des Pulvers. | * Durchschnittliche Partikelgröße: Feinere Pulver bieten eine höhere Packungsdichte und eine größere Oberfläche für die Verklebung, können aber anfälliger für Agglomeration (Verklumpung) sein und die Fließeigenschaften beeinträchtigen. * Partikelgrößenverteilung: Eine enge Verteilung gewährleistet eine gleichmäßige Verpackung und minimiert die Entmischung während der Verarbeitung. Breitere Verteilungen können vorteilhaft sein, um Hohlräume zu füllen und die Verpackungseffizienz zu verbessern. * Spezifische Anwendungen: Verfahren wie der 3D-Druck erfordern oft eine strengere Größenkontrolle für optimalen Fluss und Druckfähigkeit. |
| Morphologie der Partikel | Form und Gestalt der einzelnen Partikel. | * Die Form: Kugelförmige Partikel lassen sich in der Regel effizienter verpacken, während kantige Partikel einen mechanischen Verriegelungseffekt erzeugen können, der die Festigkeit erhöht. * Fläche: Pulver mit größerer Oberfläche bieten ein besseres Bindungspotenzial, können aber auch die Reaktivität erhöhen. * Morphologische Kontrolle: Bestimmte Anwendungen können bestimmte Formen bevorzugen, wie z. B. Plättchen zur Verbesserung der Wärmeleitfähigkeit. |
| Scheinbare Dichte | Die Masse des Pulvers pro Volumeneinheit in seinem losen, unverdichteten Zustand. | * Effizienz der Verpackung: Eine höhere Rohdichte bedeutet eine bessere Packungseffizienz und kann den Materialverbrauch verringern. * Fließfähigkeit: Pulver mit geringerer Schüttdichte weisen in der Regel bessere Fließeigenschaften auf, was die Handhabung und Verarbeitung erleichtert. * Grüne Stärke: Die scheinbare Dichte kann die Grünfestigkeit (vor dem Brennen) von Formteilen beeinflussen. |
| Schüttdichte | Die Masse des Pulvers pro Volumeneinheit, nachdem es einem standardisierten Klopf- oder Vibrationsverfahren unterzogen wurde. | * Effizienz der Verdichtung: Die Schüttdichte gibt an, wie gut sich das Pulver verdichten lässt, was sich auf die Dichte und die Eigenschaften des Endprodukts auswirkt. * Porosität: Eine geringere Schüttdichte deutet auf eine höhere Porosität hin, die sich auf die Wärmedämmeigenschaften auswirken, aber auch die mechanische Festigkeit verringern kann. * Handhabung von Material: Die Schüttdichte bestimmt, wie viel Pulver in einem bestimmten Volumen effizient gelagert oder transportiert werden kann. |
| Spezifische Schwerkraft | Das Verhältnis zwischen der Dichte eines Materials und der Dichte von Wasser. | * Auswahl der feuerfesten Materialien: Materialien mit hohem spezifischem Gewicht bieten in der Regel eine bessere Hitzebeständigkeit, können aber auch ein höheres Gewicht mit sich bringen. * Kosten-Nutzen-Verhältnis: Leichtere Materialien mit geringerem spezifischem Gewicht können kostengünstiger zu transportieren und zu handhaben sein. |
| Refraktärität | Die maximale Temperatur, die ein Material aushalten kann, ohne zu schmelzen oder seine strukturelle Integrität zu verlieren. | * Bewerbungsvoraussetzungen: Das feuerfeste Pulver muss die erwartete Betriebstemperatur in der Endanwendung überschreiten. * Chemisches Umfeld: Bestimmte Atmosphären können die Feuerfestigkeit beeinflussen. Zum Beispiel können reduzierende Umgebungen einige Oxide abbauen. |
| Wärmeleitfähigkeit | Die Fähigkeit des Materials, Wärme zu leiten. | * Management der Wärmeübertragung: Eine hohe Wärmeleitfähigkeit kann bei Anwendungen, die eine effiziente Wärmeübertragung erfordern, wie z. B. bei Wärmetauschern, von Vorteil sein. * Wärmedämmung: Eine niedrige Wärmeleitfähigkeit ist für Anwendungen wünschenswert, bei denen Wärme gespeichert werden muss, wie z. B. bei Ofenauskleidungen. |
| Thermische Ausdehnung | Das Ausmaß, in dem sich ein Material bei Erwärmung ausdehnt. | * Widerstandsfähigkeit gegen thermische Schocks: Materialien mit geringerer Wärmeausdehnung sind im Allgemeinen widerstandsfähiger gegen Rissbildung und Abplatzungen aufgrund schneller Temperaturänderungen. * Dimensionsstabilität: Die Anpassung des thermischen Ausdehnungskoeffizienten des feuerfesten Pulvers an das Substratmaterial minimiert die Spannungsentwicklung während der thermischen Wechselbeanspruchung. |
| Chemische Beständigkeit | Die Fähigkeit des Materials, Angriffen durch korrosive Chemikalien und geschmolzene Metalle/Schlacken zu widerstehen. | * Spezifische Aggressionsmittel: Bei der Auswahl sollten die Arten von Chemikalien berücksichtigt werden, mit denen das feuerfeste Material in der Anwendung in Berührung kommt. * Säuregehalt/Alkalität: Saure oder basische Umgebungen können bestimmte feuerfeste Materialien zersetzen. |
| Andere Leistungsmerkmale | Zusätzliche Eigenschaften, die von der jeweiligen Anwendung abhängen, wie Erosionsbeständigkeit, elektrische Leitfähigkeit oder Verschleißfestigkeit. | * Konzentration auf die Bedürfnisse: Ermitteln Sie die kritischen Leistungsfaktoren für den beabsichtigten Anwendungsfall und wählen Sie ein Pulver aus, das sich in diesen Bereichen auszeichnet. * Abstriche: Oft gibt es Kompromisse zwischen verschiedenen Eigenschaften. Bei der Auswahl des optimalen Materials müssen die wichtigsten Eigenschaften in den Vordergrund gestellt werden. |
Feuerfestes Pulver Lieferanten von Materialien
| Unternehmen | Standort |
|---|---|
| Saint-Gobain | Global |
| RHI Magnesita | Brasilien, Österreich, China |
| Krosaki Harima | Japan |
| Vesuv | Europa, Vereinigte Staaten |
| Morgan Advanced Materials | Vereinigtes Königreich, Vereinigte Staaten |
Schätzungen zur Preisgestaltung
| Klasse | Preis pro kg |
|---|---|
| Tabellarische Tonerde | $10-30 |
| Siliziumkarbid | $50-150 |
| Zirkoniumdioxid | $100-500 |
| Andere | $20-100 |
Skaleneffekte beeinflussen die Kosten - kundenspezifische Zusammenstellungen und strenge Qualitätsanforderungen verlangen einen Aufschlag.
Pro und Kontra
| Profis | Nachteile |
|---|---|
| Unerreichte Hitzebeständigkeit: Feuerfeste Pulver zeichnen sich durch eine außergewöhnliche thermische Stabilität aus und halten Temperaturen von über 1500°C (2732°F) stand, ohne zu schmelzen oder sich zu zersetzen. Dadurch eignen sie sich ideal für die Auskleidung von Öfen, Brennöfen, Reaktoren und anderen Hochtemperaturanwendungen, bei denen herkömmliche Materialien schnell kaputt gehen würden. | Sprödigkeit und Abplatzungen: Aufgrund ihrer starren Struktur sind feuerfeste Pulver anfällig für Risse und Abplatzungen, insbesondere bei schnellen Temperaturschwankungen (Thermoschock). Diese Abplatzungen können die Integrität der Auskleidung beeinträchtigen und Reparaturen oder einen Austausch erforderlich machen. |
| Maßgeschneiderte Leistung: Durch sorgfältige Auswahl und Mischung verschiedener feuerfester Pulversorten (z. B. Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid, Magnesiumoxid) können Ingenieure maßgeschneiderte Materialrezepturen mit spezifischen Eigenschaften erstellen. Dies ermöglicht die Optimierung von Faktoren wie Hitzebeständigkeit, chemische Verträglichkeit und Verschleißfestigkeit, um den Anforderungen der jeweiligen Anwendung genau zu entsprechen. | Komplexe Installation: Im Gegensatz zu vorgeformten Steinen oder Formen erfordern feuerfeste Pulver einen aufwändigeren Installationsprozess. Dazu gehören oft Techniken wie Gießen, Spritzen oder Vibro-Gießen, die spezielle Ausrüstung und qualifizierte Arbeitskräfte erfordern, um eine dichte, gleichmäßige Auskleidung zu erreichen. |
| Vielseitigkeit in Form und Funktion: Feuerfeste Pulver bieten im Vergleich zu vorgefertigten Bauteilen eine höhere Designflexibilität. Ihre Fähigkeit, in komplizierte Formen gegossen zu werden, ermöglicht die Herstellung von komplexen Ofenauskleidungen, Tiegeln und anderen maßgeschneiderten feuerfesten Elementen. | Kostenüberlegungen: Die Rohstoffe und Verarbeitungstechniken, die zur Herstellung von hochleistungsfähigen feuerfesten Pulvern erforderlich sind, können im Vergleich zu einigen herkömmlichen feuerfesten Materialien zu höheren Anschaffungskosten führen. |
| Der Vorteil des geringen Gewichts: Feuerfeste Pulver tragen im Vergleich zu herkömmlichen Ausmauerungen zu einer erheblichen Gewichtsreduzierung bei. Dies ist besonders bei Anwendungen von Vorteil, bei denen ein geringeres Gewicht zu einer verbesserten Energieeffizienz, einer geringeren strukturellen Belastung und einer einfacheren Handhabung bei der Installation führt. | Mögliche Gesundheitsrisiken: Bestimmte feuerfeste Pulverzusammensetzungen, insbesondere solche, die Siliziumdioxid oder Chromit enthalten, können beim Einatmen Gesundheitsrisiken bergen. Die Umsetzung angemessener Sicherheitsprotokolle und die Verwendung geeigneter persönlicher Schutzausrüstung (PSA) sind bei der Handhabung und Installation von entscheidender Bedeutung. |
| Verbesserte feuerfeste Eigenschaften: Durch die Beimischung spezieller Zusatzstoffe oder die Anwendung fortschrittlicher Herstellungsverfahren können feuerfeste Pulver so entwickelt werden, dass sie über die grundlegende Hitzebeständigkeit hinaus noch bessere Eigenschaften aufweisen. Dies kann eine verbesserte Temperaturwechselbeständigkeit, eine verbesserte chemische Beständigkeit gegen geschmolzene Metalle oder Schlacken und sogar Selbstheilungsfähigkeiten für eine längere Lebensdauer umfassen. | Auswirkungen auf die Umwelt: Je nach der spezifischen Zusammensetzung und den Produktionsverfahren können einige feuerfeste Pulver im Zusammenhang mit ihrem Abbau, ihrer Verarbeitung oder ihrer Entsorgung Umweltprobleme aufwerfen. Die Auswahl umweltfreundlicher Rohstoffe und verantwortungsvolle Recyclingverfahren sind wichtige Faktoren, die es zu berücksichtigen gilt. |
FAQs
F: Was ist der Unterschied zwischen feuerfesten Pulvern und feuerfesten Steinen?
A: Steine sind vorgeformte, verfestigte Konstruktionen, während Pulver Rohstoffe darstellen, die die Herstellung spezieller feuerfester Komponenten durch Pressen/Brennen oder fortschrittliche additive Fertigungsverfahren ermöglichen.
F: Können alle feuerfesten Pulver mit der AM-Technologie 3D-gedruckt werden?
A: Ja - Binder Jetting und das Drucken mit gerichteter Energieabscheidung erweisen sich als kompatibel mit den meisten wärmebeständigen Aluminiumoxid-, Zirkoniumdioxid- und Siliziumkarbidsorten für bisher unmögliche feuerfeste Geometrien.
F: Welches feuerfeste Pulver bietet die höchste Betriebstemperatur?
A: Ultrahochreine Mullit- und Zirkoniumdioxidsorten halten zuverlässig über 2000 °C für die anspruchsvollsten Anwendungen in Öfen, in der Luft- und Raumfahrt und im Nuklearbereich aus, wo Alternativen schmelzen oder sich zersetzen.
F: Was ist der Unterschied zwischen synthetischen und natürlichen feuerfesten Materialien?
A: Natürliche Rohstoffe wie Bauxit, Magnesit und Ton müssen aufwendig zu genau kontrollierten Pulvern verarbeitet werden, um die verbesserte Gleichmäßigkeit und extreme Hitzebeständigkeit zu erreichen, die mit synthetisch hergestellten Formulierungen möglich ist.
Schlussfolgerung
Dieser Leitfaden bietet eine ganzheitliche Referenz zu feuerfesten Pulvern - spezielle Materialien, die die Grenzen gewöhnlicher Metalle und Legierungen in den heißesten, aggressivsten industriellen Umgebungen durch außergewöhnliche Hitzebeständigkeit überwinden. Bitte setzen Sie sich mit einem Branchenexperten in Verbindung, um zu besprechen, wie fortschrittliche feuerfeste Werkstoffe auf Ihre speziellen Anforderungen bei der Verarbeitung extremer Temperaturen zugeschnitten werden können. Die Möglichkeiten sind weitreichend.
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