Titaniumlegeringspoeder

Alles wat u moet weten over leveranciers van metaalpoeder in 3D-printen

product categorie

Poeder van titaniumlegering is samengesteld uit titanium gemengd met andere metalen elementen zoals aluminium, vanadium, ijzer en molybdeen. De poeders worden gemaakt door gasatomisatie, een proces waarbij gas onder hoge druk wordt gebruikt om gesmolten legeringen om te zetten in fijne bolvormige deeltjes die ideaal zijn voor additieve productie.

Titaniumlegeringen bieden de beste sterkte-gewichtsverhouding van alle metalen. Ze zijn even sterk als staal maar 45% lichter. Wanneer titaanlegeringen als fijne poeders worden geproduceerd, zijn ze geschikt als grondstof voor geavanceerde productietechnieken zoals selectief lasersinteren (SLS), elektronenstraalsmelten (EBM) en binderjetting. Deze methoden maken ingewikkelde vormen en aangepaste ontwerpen mogelijk die niet mogelijk zijn met traditionele fabricage.

Titanium en zijn legeringen onderscheiden zich door hun corrosiebestendigheid in ruwe omgevingen. Ze zijn veel beter bestand tegen zout water, zuren en chloor dan aluminium, magnesium of staallegeringen. Titanium is ook inert en niet giftig als het in het menselijk lichaam wordt geïmplanteerd. Deze biocompatibiliteit maakt het van onschatbare waarde voor medische apparatuur en implantaten.

Met geavanceerde eigenschappen zoals hoge sterkte, lage dichtheid, corrosiebestendigheid en biocompatibiliteit maken titaniumlegeringspoeders lichtere, sterkere en duurzamere onderdelen mogelijk in de ruimtevaart, auto-industrie, medische industrie, chemische industrie, scheepvaart en consumentenindustrie.

Het poeder van de titaniumlegering Samenstelling

Poeders van titaanlegeringen bevatten voornamelijk titanium samen met legeringselementen om de sterkte, hardheid en prestaties bij hoge temperaturen te verbeteren. De meest voorkomende titaanlegeringen zijn Ti-6Al-4V, Ti-6Al-4V ELI en Ti-3Al-2,5V.

Legering	Samenstelling
Ti-6Al-4V	90% titanium, 6% aluminium, 4% vanadium
Ti-6Al-4V ELI	90% titanium, 6% aluminium, 4% vanadium, lage interstitiële onzuiverheden
Ti-3Al-2,5V	95% titanium, 3% aluminium, 2,5% vanadium

Andere legeringselementen zoals ijzer, molybdeen, zirkonium, tin, tantaal of niobium kunnen in kleine hoeveelheden aanwezig zijn. De samenstelling wordt zorgvuldig gecontroleerd om de beoogde eigenschappen te bereiken na additieve vervaardiging.

Eigenschappen van poeder van titaniumlegering

De unieke eigenschappen van titaniumlegeringen in poedervorm maken geavanceerde fabricage, lucht- en ruimtevaart, medische en andere geavanceerde toepassingen mogelijk.

Eigendom	Ti-6Al-4V	Ti-6Al-4V ELI	Ti-3Al-2,5V
Dikte	4,43 g/cm3	4,43 g/cm3	4,48 g/cm3
Smeltpunt	1604°C	1604°C	1615°C
Treksterkte	Min. 1170 MPa	Min 1100 MPa	Min 1095 MPa
Opbrengststerkte	Min 1035 MPa	Min 1035 MPa	Min 1000 MPa
Verlenging	10-15%	8-15%	8-10%
Elasticiteitsmodulus	114 GPa	114 GPa	115 GPa
Vermoeidheid Sterkte	485 MPa	485 MPa	450 MPa
Breuktaaiheid	75 MPa-m^1/2	60 MPa-m^1/2	65 MPa-m^1/2
Warmtegeleiding	7 W/m-K	7 W/m-K	6,7 W/mK
Elektrische weerstand	170-190 μΩ-cm	170-190 μΩ-cm	172 μΩ-cm
Uitzettingscoëfficiënt	8,6 μm/m-°C	8,6 μm/m-°C	8,8 μm/m-°C

De eigenschappen van geprinte onderdelen hangen af van het additieve productieproces en de warmtebehandeling na het printen. Elektronenstraalsmelting (EBM) bijvoorbeeld genereert fijnere microstructuren en betere mechanische eigenschappen dan selectief lasersmelten (SLM). Nabewerking zoals heet isostatisch persen (HIP) kan de dichtheid, oppervlakteafwerking, maatnauwkeurigheid en materiaalprestaties verder verbeteren.

Toepassingen van titanium legering poeder

Enkele van de belangrijkste toepassingsgebieden voor titaniumlegeringspoeder zijn:

Industrie	Toepassingen
Lucht- en ruimtevaart	Motoronderdelen, onderdelen van vliegtuigrompen, bevestigingsmiddelen, hydraulische systemen
Medisch	Implantaten, chirurgische instrumenten, tandwortels, beugels
Automobiel	Drijfstangen, kleppen, veren, bevestigingsmiddelen, tandwielen
Chemisch	Pompen, kleppen, leidingen, warmtewisselaars, reactievaten
Olie en gas	Boorkoppen, voltooiingsgereedschappen, onderzeese componenten
Stroomopwekking	Turbineschoepen, warmtewisselaars, stoom- en gasleidingen
Sportartikelen	Golfclubs, fietsframes, hockeysticks, lacrossesticks
Consumentengoederen	Horloges, brillen, sieraden, smartphones, camera's

Titaniumlegeringen maken lichtgewicht ontwerpen met hoge prestaties mogelijk in industrieën waar sterkte, corrosiebestendigheid en biocompatibiliteit van cruciaal belang zijn. De flexibiliteit van poedermetallurgie maakt de productie mogelijk van complexe, netvormige onderdelen die niet mogelijk zijn met conventionele titaanwalsproducten.

Titaanlegering poeder specificaties

Poeders van titaniumlegeringen zijn verkrijgbaar in verschillende groottes, samenstellingen, productiemethoden en zuiverheidsgraden. Hier zijn enkele van de belangrijkste specificatieparameters:

Parameter	Typische waarden
Deeltjesgrootte	10-45 μm, 15-53 μm, 45-150 μm
Deeltjesvorm	Bolvormig, onregelmatig
Productie methode	Gasverstuiving, plasma roterend elektrodeproces, hydride-dehydride
Puurheid	Rang 1, 2, 3, 4, 5
Legering	Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7Nb, Ti-555, Ti-1023, enz.
Schijnbare dichtheid	2,5-4,5 g/cm3
Tik op dichtheid	Tot 80% materiaaldichtheid
Zuurstofgehalte	3000-5000 ppm
Stikstofgehalte	150-500 ppm
Waterstofgehalte	100-200 ppm
Stroomsnelheid	Tot 25 s/50 g
Specifiek oppervlak	0,1-1,0 m2/g

De specificaties zijn gebaseerd op ASTM B988 voor gasverneveld bolvormig poeder van titaniumlegeringen en andere internationale standaarden. Aangepaste samenstellingen en deeltjeskenmerken zijn ook beschikbaar voor gespecialiseerde toepassingen.

Titanium legering poeder prijzen

De prijs van titaniumlegeringspoeder hangt af van veel factoren:

Factor	Impact op de prijs
Samenstelling van de legering	Hogere legering verhoogt de kosten
Zuiverheidsniveau	Hogere zuiverheidsgraden zijn duurder
Deeltjesgrootteverdeling	Kleinere maten zijn hoger geprijsd
Productie methode	Plasma- en HDH-poeders kosten meer dan gasverneveling
Bestelhoeveelheid	Prijzen dalen bij grotere bestelhoeveelheden
Verpakking	Met argon gezuiverde verzegelde blikken brengen extra kosten met zich mee

Enkele indicatieve prijsklassen:

Ti-6Al-4V poeder 15-45 μm: $50-80/lb
Ti-6Al-4V poeder 45-150 μm: $30-50/lb
Kleine partijen in verzegelde blikken zijn ~30% hoger
Plasma Ti-6Al-4V poeder: $120-150/lb
Zuiverheidsgraad 1 poeder: $200-300/lb

Neem contact op met gerenommeerde leveranciers zoals AP&C, Tekna en Advanced Powders voor een prijsopgave op basis van je specifieke vereisten. Wees op uw hoede voor goedkope poeders van onbekende bronnen met een twijfelachtige kwaliteit.

Vergelijking van productiemethoden voor titaniumpoeder

Vergelijking van productiemethoden voor titaniumpoeder

Methode	Gasverstuiving	Plasma-verneveling
Beschrijving	Legering gesmolten in vacuümkamer, geraakt door inerte gasstralen met hoge snelheid om poeder te maken	Legering gesmolten met plasmaboogbrander, stoom van ultrafijne druppeltjes stolt snel tot poeder
Deeltjesgrootte	15-150 micron	5-45 micron
Deeltjesvorm	Onregelmatige sferoïden	Zeer bolvormig
Zuurstofopname	Gematigd	Laag
Kosten	Lager	Hoger
Schaalbaarheid	Hogere capaciteit	Kleine batches
typische applicaties	De meeste additive manufacturing	Lucht- en ruimtevaart, medisch

Gasatomisatie is de standaard productiemethode die wordt gebruikt door de grote titaniumpoederleveranciers. Plasmaverneveling creëert fijnere, meer bolvormige poeders, maar heeft hogere kosten en een lagere output.

Veel Gestelde Vragen

V: Wat zijn de belangrijkste voordelen van het gebruik van titaniumlegeringspoeder?

A: De belangrijkste voordelen zijn de uitstekende verhouding sterkte/gewicht, corrosiebestendigheid, biocompatibiliteit, ontwerpflexibiliteit, de mogelijkheid om complexe netvormige onderdelen te maken en prestaties bij hoge temperaturen.

V: In welke industrieën wordt poeder van titaniumlegeringen het meest gebruikt?

A: Ruimtevaart, medisch, automobiel, chemische verwerking, olie en gas, sportartikelen en energieopwekking zijn de belangrijkste gebruikers van titaniumpoeder voor geavanceerde onderdelen.

V: Wat zijn enkele voorbeelden van toepassingen van titaniumlegeringen in poedervorm?

A: Specifieke toepassingen zijn onder andere onderdelen van vliegtuigmotoren en vliegtuigrompen, biomedische implantaten en instrumenten, autokleppen en drijfstangen, chemische verwerkingsapparatuur, golfclubs, horloges en fietsen.

V: Welke legeringssamenstellingen worden vaak gebruikt met titaniumpoeder?

A: Populaire legeringen zijn onder andere Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7Nb, Ti-555, Ti-1023 en commercieel zuivere titaniumsoorten 1 tot en met 4. De exacte samenstelling wordt afgestemd op de eigenschappen en verwerkingsvereisten.

V: Welke productieprocessen gebruiken titaniumlegeringspoeder als grondstof?

A: De belangrijkste processen zijn metaalspuitgieten (MIM), laser poederbedfusie (L-PBF), elektronenbundel poederbedfusie (EB-PBF) en directed energy deposition (DED).

V: Hoe zijn de eigenschappen van titaanlegeringen uit de poedermetallurgie vergeleken met gesmeed en gegoten titanium?

A: Met een optimale verwerking kunnen titanium onderdelen uit de poedermetallurgie mechanische eigenschappen bereiken die gelijk zijn aan en soms zelfs beter zijn dan die van gegoten of gesmede producten. De anisotropie van de eigenschappen en defecten vereisen echter nauwkeurige controle en kwalificatie.

V: Wat zijn enkele van de belangrijkste specificaties voor titaniumlegeringspoeder?

A: Belangrijke kenmerken zijn onder andere de verdeling van de deeltjesgrootte, deeltjesvorm, schijnbare dichtheid, tapdichtheid, stroomsnelheid, samenstelling van de legering, zuurstof/stikstof/waterstofgehalte, specifiek oppervlak en poederproductiemethode.

V: Welke voorzorgsmaatregelen zijn vereist bij het hanteren van titaniumlegeringspoeder?

A: Een inerte atmosfeer, het vermijden van ontstekingsbronnen, het aarden van apparatuur, het minimaliseren van stofontwikkeling en het dragen van persoonlijke beschermingsmiddelen (PPE) zijn essentieel voor het veilig hanteren van reactief titaanpoeder. Strikte procedures zijn nodig om contaminatie of veranderingen in de poederkenmerken te voorkomen.

Groothandelsprijs: $20/Kg-$300/Kg

Toont alle 13 resultaten

Veelgestelde vragen over 3D-printen metaalpoeder

Hoe kan ik contact opnemen met de Metal3DP klantenservice?

Wij bieden 24/7 klantenondersteuning. U kunt onze contactgegevens vinden op de contactpagina, inclusief telefoon, e-mail en online chat.

Welke metaalpoedermaterialen biedt Metal3DP aan?

Wij bieden verschillende hoogwaardige metaalpoeders, waaronder roestvrij staal, hogetemperatuurlegeringen, geschikt voor processen zoals laser- en elektronenbundelpoederbedfusie.

Hoe garandeert Metal3DP de kwaliteit van het 3D-printen van metaalpoeder?

Met uitgebreide expertise op het gebied van metaaladditieve productie, maken we gebruik van geavanceerde processen en strenge kwaliteitscontroles om de mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van onderdelen te garanderen.

In welke industrieën worden de 3D-printapparatuur van Metal3DP toegepast?

Onze apparaten hebben een breed scala aan toepassingen in sectoren als de lucht- en ruimtevaart, de medische sector, de automobielsector en meer, en bieden oplossingen voor hoogwaardige metalen componenten in de productie.

Biedt Metal3DP aangepaste legeringsopties?

Ja, we bieden op maat gemaakte legeringsdiensten om aan specifieke materiaalvereisten van klanten te voldoen.

Wat zijn de voordelen van de SEBM-systemen van Metal3DP?

Onze SEBM-systemen blinken uit in het produceren van complexe metalen onderdelen met uitzonderlijke mechanische eigenschappen. Belangrijke kenmerken zijn onder meer toonaangevend bouwvolume, precisie en betrouwbaarheid.

Kan ik toepassingscases vinden op de Metal3DP website?

Ja, onze website toont een breed scala aan toepassingscases die succesvolle implementaties van Metal3DP-technologie in verschillende industrieën demonstreren.

Hoe kan ik samenwerken met Metal3DP?

Neem contact met ons op en ons team zal u op maat gemaakte oplossingen en samenwerkingsplannen bieden op basis van uw behoeften.

Wat is de doorlooptijd van de maatwerkdiensten van Metal3DP?

De doorlooptijd voor maatwerk varieert afhankelijk van de complexiteit van het project. Wij zorgen voor nauwkeurige levertijden op basis van uw vereisten.

Welke 3D-printtechnologieën biedt Metal3DP?

Wij zijn gespecialiseerd in Selective Laser Sintering (SLS), Selective Laser Melting (SLM) en Selective Electron Beam Melting (SEBM), naast andere 3D-printtechnologieën.

STUUR ONS

Stel een andere vraag?

Als u het antwoord op uw vraag niet kunt vinden in onze FAQ, kunt u altijd een bericht achterlaten. Wij zullen u binnenkort antwoorden.

WACHT OP ONS

Volgende stap

01. Wij zullen een voorstel voorbereiden

Vereiste reikwijdte, tijdlijn en APR. De prijs is inbegrepen als u ons gedetailleerde informatie over een project verstrekt.

02. Bespreek het samen

Laten we kennismaken en alle mogelijke varianten en opties bespreken

03. Laten we beginnen met bouwen

Wanneer het contract is getekend en alle doelen zijn gesteld, kunnen we aan de eerste sprint beginnen.