Najlepszy proszek ze stali nierdzewnej 17-4PH do druku 3D
Proszek 17-4PH, znany również jako proszek ze stali nierdzewnej 17-4 utwardzanej wydzieleniowo, to wysokowytrzymały, odporny na korozję materiał stosowany w różnych gałęziach przemysłu. Należy do rodziny martenzytycznych stali nierdzewnych i oferuje doskonałe połączenie właściwości mechanicznych i odporności na korozję. Oznaczenie "17-4PH" odnosi się do składu stopu, który składa się z około 17% chromu, 4% niklu, 4% miedzi i niewielkiej ilości innych pierwiastków.
Niskie MOQ
Zapewnij niską minimalną ilość zamówienia, aby spełnić różne potrzeby.
OEM & ODM
Dostarczanie niestandardowych produktów i usług projektowych w celu zaspokojenia unikalnych potrzeb klientów.
Odpowiednie zapasy
Zapewnienie szybkiego przetwarzania zamówień oraz niezawodnej i wydajnej obsługi.
Zadowolenie klienta
Dostarczanie wysokiej jakości produktów, których podstawą jest zadowolenie klienta.
Udostępnij ten produkt
Spis treści
Przegląd proszku ze stali nierdzewnej 17-4PH do druku 3D
17-4PH to proszek ze stali nierdzewnej utwardzany wydzieleniowo, szeroko stosowany w produkcji addytywnej wysokowytrzymałych, odpornych na korozję komponentów w przemyśle lotniczym, medycznym, motoryzacyjnym i inżynierii ogólnej.
Ten artykuł zawiera szczegółowy przewodnik po proszku 17-4PH do druku 3D. Obejmuje on skład, właściwości, parametry drukowania, zastosowania, specyfikacje, dostawców, obsługę, kontrolę, porównania, zalety i wady oraz najczęściej zadawane pytania. Kluczowe informacje przedstawiono w łatwych do odniesienia tabelach.
Skład proszku 17-4PH
17-4PH to chromowo-miedziowa stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo o składzie:
| Element | Waga % | Cel |
|---|---|---|
| Żelazo | Równowaga | Główny element macierzy |
| Chrom | 15 – 17.5 | Odporność na utlenianie |
| Miedź | 3 – 5 | Utwardzanie przez wytrącanie |
| Nikiel | 3 – 5 | Stabilizator austenitu |
| Niob | 0.15 – 0.45 | Forma z węglików spiekanych |
| Mangan | 1 maks | Odtleniacz |
| Krzem | 1 maks | Odtleniacz |
| Węgiel | 0,07 maks | Wzmacniacz i kształtka węglikowa |
Miedź zapewnia utwardzanie wydzieleniowe, podczas gdy chrom nadaje odporność na korozję.
Właściwości proszku 17-4PH
17-4PH posiada wszechstronną kombinację właściwości:
| Nieruchomość | Opis |
|---|---|
| Wysoka wytrzymałość | Wytrzymałość na rozciąganie do 1310 MPa w stanie starzonym |
| Twardość | Do 40 HRC po starzeniu |
| Odporność na korozję | Porównywalna do stali nierdzewnej 316L w wielu środowiskach |
| Wytrzymałość | Lepsze niż martenzytyczne stale nierdzewne |
| Odporność na zużycie | Lepsze niż stale nierdzewne serii 300 |
| Stabilność w wysokich temperaturach | Wytrzymałość utrzymywana do 300°C |
Właściwości te sprawiają, że nadaje się on do różnorodnych zastosowań, od oprzyrządowania form plastikowych po komponenty lotnicze.
Parametry druku 3D dla proszku 17-4PH
Typowe parametry druku 17-4PH obejmują:
| Parametr | Wartość typowa | Cel |
|---|---|---|
| Wysokość warstwy | 20-100 μm | Równowaga między szybkością i rozdzielczością |
| Moc lasera | 150-400 W | Wystarczające topienie bez parowania |
| Prędkość skanowania | 400-1000 mm/s | Wydajność a gęstość |
| Rozstaw włazów | 100-200 μm | Gęstość i właściwości |
| Struktura wsparcia | Minimalny | Łatwe usuwanie |
| Prasowanie izostatyczne na gorąco | 1120°C, 100 MPa, 3h | Eliminacja porowatości |
Parametry są zoptymalizowane pod kątem właściwości, czasu i wymagań przetwarzania końcowego.
Zastosowania drukowanych w 3D części 17-4PH
Produkowane addytywnie komponenty 17-4PH są stosowane w:
| Przemysł | Zastosowania |
|---|---|
| Lotnictwo i kosmonautyka | Wsporniki konstrukcyjne, uchwyty, siłowniki |
| Medyczny | Implanty dentystyczne, narzędzia chirurgiczne |
| Motoryzacja | Elementy złączne o wysokiej wytrzymałości, koła zębate |
| Konsument | Obudowy zegarków, sprzęt sportowy |
| Przemysłowy | Końcowe oprzyrządowanie metalowe, przyrządy, osprzęt |
Zalety AM obejmują złożone geometrie, personalizację, skrócenie czasu realizacji i obróbki.
Specyfikacje proszku 17-4PH do druku 3D
Proszek 17-4PH musi spełniać rygorystyczne specyfikacje:
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Zakres wielkości cząstek | 15-45 μm typowo |
| Kształt cząsteczki | Sferyczna morfologia |
| Gęstość pozorna | > 4 g/cc |
| Gęstość kranu | > 6 g/cc |
| Natężenie przepływu w hali | > 23 s dla 50 g |
| Czystość | >99,9% |
| Zawartość tlenu | <100 ppm |
Dostępne są niestandardowe rozkłady wielkości i kontrolowane poziomy wilgotności.
Dostawcy proszku 17-4PH
Do renomowanych dostawców należą:
| Dostawca | Lokalizacja |
|---|---|
| Technologia LPW | WIELKA BRYTANIA |
| Sandvik Osprey | WIELKA BRYTANIA |
| Carpenter Additive | USA |
| Praxair | USA |
| Erasteel | Szwecja |
| AMETEK | USA |
Ceny wahają się od $50/kg do $120/kg w zależności od czystości, rozmiaru i ilości zamówienia.
Obsługa i przechowywanie proszku 17-4PH
Jako materiał reaktywny, proszek 17-4PH wymaga kontrolowanej obsługi:
- Przechowywać w chłodnym, suchym i obojętnym środowisku z dala od wilgoci.
- Zapobieganie utlenianiu i zanieczyszczeniu podczas obsługi
- Uziemienie pojemników przewodzących zapobiega gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych.
- Unikaj gromadzenia się pyłu, aby zminimalizować ryzyko wybuchu
- Zalecana lokalna wentylacja wyciągowa
- Nosić środki ochrony indywidualnej i unikać wdychania
Staranne przechowywanie i obsługa zapewniają optymalny stan proszku.
Kontrola i testowanie proszku 17-4PH
Metody testowania jakości obejmują:
| Metoda | Sprawdzone parametry |
|---|---|
| Analiza sitowa | Rozkład wielkości cząstek |
| Obrazowanie SEM | Morfologia cząstek |
| EDX | Chemia i skład |
| XRD | Obecne fazy |
| Piknometria | Gęstość |
| Natężenie przepływu w hali | Płynność proszku |
Testowanie zgodnie z normami ASTM weryfikuje jakość proszku i spójność partii.
Porównanie 17-4PH z alternatywnymi proszkami
17-4PH porównuje się z innymi stopami jako:
| Stop | Siła | Odporność na korozję | Koszt | Spawalność |
|---|---|---|---|---|
| 17-4PH | Doskonały | Dobry | Średni | Uczciwy |
| 316L | Średni | Doskonały | Średni | Doskonały |
| IN718 | Dobry | Dobry | Wysoki | Uczciwy |
| CoCr | Średni | Uczciwy | Średni | Doskonały |
Dzięki zrównoważonym właściwościom, 17-4PH zapewnia najlepszą kombinację wytrzymałości, odporności na korozję i kosztów dla wielu zastosowań.
Zalety i wady proszku 17-4PH do druku 3D
| Plusy | Wady |
|---|---|
| Wysoki stosunek wytrzymałości do wagi | Niższa odporność na utlenianie niż w przypadku austenitycznych stali nierdzewnych |
| Dobre połączenie wytrzymałości i odporności na korozję | Wymagane przetwarzanie końcowe, takie jak HIP i obróbka cieplna |
| Niższy koszt niż w przypadku stopów egzotycznych | Wymagane przechowywanie w kontrolowanej atmosferze |
| Ugruntowane referencje w AM | Trudne do spawania i obróbki |
| Właściwości porównywalne z materiałem kutym | Podatność na korozję wżerową i szczelinową |
17-4PH umożliwia drukowanie wysokowydajnych części w różnych branżach, choć nie nadaje się do ekstremalnych środowisk.
Często zadawane pytania dotyczące proszku 17-4PH do druku 3D
P: Jaki zakres wielkości cząstek najlepiej sprawdza się przy drukowaniu stopu 17-4PH?
Zakres 15-45 mikronów zapewnia optymalny przepływ proszku, umożliwiając jednocześnie wysoką rozdzielczość i gęstość drukowanych części.
P: Jaka obróbka końcowa jest wymagana po wydrukowaniu przy użyciu 17-4PH?
O: Prasowanie izostatyczne na gorąco i obróbka cieplna są zwykle niezbędne do wyeliminowania wewnętrznych pustek, zmniejszenia naprężeń i uzyskania optymalnych właściwości.
P: Jaki materiał jest najbardziej porównywalny z 17-4PH w zastosowaniach AM?
O: Jest najbardziej zbliżony do 316L pod względem odporności na korozję, ale jest znacznie mocniejszy. 17-4PH zapewnia najlepszą ogólną kombinację dla wielu zastosowań o wysokiej wytrzymałości powyżej stali nierdzewnej serii 300.
P: Czy 17-4PH wymaga podpór podczas drukowania 3D?
O: W przypadku zwisów i złożonych kanałów wewnętrznych zalecane są minimalne podpory, aby zapobiec deformacji podczas drukowania i umożliwić łatwe usuwanie.
P: Jakie branże wykorzystują komponenty 17-4PH produkowane addytywnie?
O: Lotnictwo, medycyna, motoryzacja, oprzyrządowanie przemysłowe i produkty konsumenckie to główne obszary zastosowań, w których wykorzystuje się drukowane w 3D części 17-4PH.
P: Jaką dokładność i wykończenie można uzyskać w przypadku części 17-4PH AM?
Po obróbce końcowej, komponenty drukowane w technologii 17-4PH mogą osiągnąć tolerancje wymiarowe i wykończenie powierzchni porównywalne z częściami obrabianymi CNC.
P: Jakiej gęstości można oczekiwać przy zoptymalizowanych wydrukach 17-4PH?
O: Gęstości przekraczające 99% są rutynowo osiągane z 17-4PH przy użyciu idealnych parametrów dostosowanych do stopu, pasujących do właściwości kutych.
P: Czy 17-4PH jest kompatybilny z procesami stapiania w złożu proszkowym?
Tak, może być przetwarzany przy użyciu selektywnego topienia laserowego (SLM), bezpośredniego spiekania laserowego metali (DMLS) i topienia wiązką elektronów (EBM).
P: Jakie wady mogą wystąpić podczas drukowania komponentów 17-4PH?
O: Potencjalne wady to pęknięcia, zniekształcenia, porowatość, niepełne stopienie i chropowatość powierzchni. Można je zminimalizować poprzez optymalizację parametrów drukowania.
P: Czy struktury podporowe można łatwo usunąć z części drukowanych w formacie 17-4PH?
O: Prawidłowo zaprojektowane minimalne podpory są łatwe do odłączenia, biorąc pod uwagę doskonałe właściwości mechaniczne stopu w stanie starzonym.
Uzyskaj najnowszą cenę
Informacje o Met3DP
Kategoria produktu
GORĄCA WYPRZEDAŻ
KONTAKT
Masz pytania? Wyślij nam wiadomość teraz! Po otrzymaniu wiadomości obsłużymy Twoją prośbę całym zespołem.
