Najlepszy proszek inconel 718 do druku 3D

Przegląd proszku Inconel 718

Inconel 718 to utwardzany wydzieleniowo proszek nadstopu na bazie niklu, szeroko stosowany w produkcji dodatków w przemyśle lotniczym, naftowym i gazowym, energetycznym i motoryzacyjnym. Niniejszy artykuł zawiera szczegółowy przewodnik po proszku Inconel 718.

Kluczowe aspekty obejmują skład, właściwości, parametry druku AM, zastosowania, specyfikacje, dostawców, obsługę, metody kontroli, porównania z alternatywami, zalety i wady oraz najczęściej zadawane pytania. Tabele służą do prezentacji informacji w łatwym do odniesienia formacie.

Skład proszku Inconel 718

Skład Inconelu 718 jest następujący:

Śladowe ilości kobaltu, boru, miedzi i magnezu są również dodawane w celu poprawy właściwości.

Właściwości proszku Inconel 718

Kluczowe właściwości Inconelu 718 obejmują:

Właściwości te sprawiają, że Inconel 718 nadaje się do najbardziej wymagających zastosowań.

Parametry druku AM dla proszku Inconel 718

Typowe parametry drukowania proszku Inconel 718 obejmują:

Parametry zależą od takich czynników jak geometria wydruku, zarządzanie temperaturą i potrzeby związane z obróbką końcową.

Zastosowania drukowanych w 3D części Inconel 718

Części Inconel 718 wykonane przez AM są używane w:

Korzyści w porównaniu z częściami kutymi obejmują złożone geometrie i zmniejszone współczynniki zakupu do lotu.

Specyfikacje proszku Inconel 718 dla AM

Proszek Inconel 718 musi spełniać następujące specyfikacje dla druku 3D:

Dostępne są niestandardowe rozkłady wielkości i kontrolowany skład.

Dostawcy proszku Inconel 718

Do czołowych dostawców proszku Inconel 718 należą:

Ceny wahają się od $50/kg do $150/kg, w zależności od jakości i ilości zamówienia.

Met3dp inconel 718 cena proszku

Obsługa i przechowywanie proszku Inconel 718

Jako materiał reaktywny, proszek Inconel 718 wymaga kontrolowanej obsługi:

• Przechowywać szczelnie zamknięte pojemniki w chłodnym, suchym i obojętnym miejscu.
• Zapobieganie narażeniu na wilgoć, powietrze, ekstremalne temperatury
• Podczas transferu należy używać prawidłowo uziemionego sprzętu
• Unikać gromadzenia się pyłu i źródeł zapłonu
• Zalecana lokalna wentylacja wyciągowa
• Postępuj zgodnie z obowiązującymi wytycznymi dotyczącymi bezpieczeństwa

Prawidłowe przechowywanie/przechowywanie zapobiega zmianom składu lub zagrożeniom.

Kontrola i testowanie proszku Inconel 718

Partie proszku Inconel 718 są walidowane przy użyciu:

Testowanie zgodnie z normami ASTM zapewnia spójność jakości między partiami.

Porównanie Inconelu 718 z alternatywnymi proszkami nadstopów

Inconel 718 porównuje się z innymi stopami jako:

Ze względu na zrównoważone właściwości przy niższych kosztach, Inconel 718 przewyższa inne superstopy Ni w wielu zastosowaniach.

Plusy i minusy proszku Inconel 718 dla AM

Inconel 718 zapewnia wysoką wydajność AM przy rozsądnych kosztach.

Często zadawane pytania dotyczące proszku Inconel 718

P: Jaki zakres wielkości cząstek sprawdza się najlepiej w przypadku drukowania stopu Inconel 718?

Zakres 15-45 mikronów zapewnia optymalne połączenie płynności, wysokiej rozdzielczości i wysokiej gęstości części.

P: Jaka obróbka końcowa jest zazwyczaj wymagana dla części Inconel 718 AM?

O: Prasowanie izostatyczne na gorąco, obróbka cieplna i obróbka skrawaniem są zwykle potrzebne do wyeliminowania pustych przestrzeni, optymalizacji właściwości i osiągnięcia tolerancji.

P: Czy Inconel 718 jest łatwiejszy w druku 3D niż inne nadstopy niklu?

O: Tak, doskonała spawalność i mniejsza podatność na pękanie sprawiają, że Inconel 718 jest jednym z łatwiejszych w obróbce nadstopów na bazie niklu.

P: Jakie branże wykorzystują stop Inconel 718 do druku 3D z metalu?

O: Przemysł lotniczy, naftowy i gazowy, energetyczny, motoryzacyjny i medyczny to główne zastosowania, w których wykorzystuje się wytwarzany addytywnie Inconel 718.

P: Czy Inconel 718 wymaga podpór podczas drukowania 3D?

O: Zaleca się minimalne podpory na zwisach i sekcjach mostkowanych, aby zapobiec deformacji i umożliwić łatwe usunięcie po wydrukowaniu.

P: Jakie wady mogą wystąpić podczas drukowania proszku Inconel 718?

O: Potencjalne wady to pękanie, porowatość, zniekształcenia, niepełne stopienie i chropowatość powierzchni. Większości z nich można zapobiec dzięki zoptymalizowanym parametrom.

P: Jakiej twardości można oczekiwać od komponentów Inconel 718 AM?

Twardość po wydrukowaniu wynosi zazwyczaj 30-35 HRC. Procesy końcowe, takie jak starzenie, mogą zwiększyć ją do 40-50 HRC, zapewniając wyższą odporność na zużycie.

P: Jaką dokładność można uzyskać w przypadku drukowanych części Inconel 718?

O: Po obróbce końcowej można uzyskać porównywalne tolerancje wymiarowe i wykończenie powierzchni do elementów obrabianych CNC.

P: Czy prasowanie izostatyczne na gorąco jest obowiązkowe w przypadku drukowanych części Inconel 718?

O: HIP eliminuje wewnętrzne puste przestrzenie i poprawia trwałość zmęczeniową. Może nie być wymagany w zastosowaniach niekrytycznych.

P: Jaki proszek stopowy ma właściwości najbardziej zbliżone do Inconelu 718 dla AM?

O: Inconel 625 ma porównywalną odporność na korozję i spawalność do 718, ale niższą wytrzymałość. Inconel 939 zamienia spawalność na wyższą wytrzymałość.