Proszek ze stali stopowej H13 do druku 3D

Proszek ze stali stopowej H13 jest bardzo wszechstronnym i szeroko stosowanym materiałem w różnych zastosowaniach przemysłowych, szczególnie w dziedzinie produkcji dodatków metalowych (AM). Ta chromowo-molibdenowa stal narzędziowa do pracy na gorąco jest znana ze swoich wyjątkowych właściwości, takich jak wysoka twardość, doskonała odporność na zużycie i dobra wytrzymałość, nawet w podwyższonych temperaturach.

Typowy skład chemiczny proszku stali stopowej H13

Właściwości i charakterystyka

Typowe właściwości stali stopowej H13

Proszek ze stali stopowej H13 wykazuje doskonałą stabilność wymiarową, odporność na pełzanie i zmęczenie cieplne, co czyni go idealnym wyborem do różnych zastosowań przemysłowych. Jej wysoka twardość i odporność na zużycie sprawiają, że nadaje się do produkcji narzędzi, matryc i komponentów poddawanych silnym obciążeniom mechanicznym i termicznym.

Zastosowania

Typowe zastosowania proszku ze stali stopowej H13

Specyfikacje, rozmiary i gatunki

Wspólne specyfikacje i normy dla stali stopowej H13

Proszek ze stali stopowej H13 jest zwykle dostępny w różnych rozkładach wielkości cząstek, od gruboziarnistych do drobnych proszków, aby spełnić wymagania różnych procesów produkcji dodatków, takich jak laserowa fuzja złoża proszkowego (LPBF), fuzja złoża proszkowego wiązki elektronów (EBPBF) i wtryskiwanie spoiwa.

Dostawcy i ceny

Met3DP produkuje szeroką gamę wysokiej jakości proszków metali zoptymalizowanych pod kątem laserowej i elektronowej syntezy w złożu proszkowym. Jej portfolio obejmuje innowacyjne stopy, takie jak TiNi, TiTa, TiAl, TiNbZr, CoCrMo, stale nierdzewne, superstopy i inne.

Cena proszku ze stali stopowej H13 może różnić się w zależności od kilku czynników, w tym dostawcy, ilości, rozkładu wielkości cząstek i specyfikacji jakościowych. Ogólnie rzecz biorąc, koszt waha się od $50to$150 za kilogram, przy czym drobniejsze proszki i specjalistyczne gatunki są zazwyczaj droższe.

Najczęściej zadawane pytania

P1: Co sprawia, że proszek ze stali stopowej H13 nadaje się do produkcji dodatków uszlachetniających? A1: Doskonałe właściwości mechaniczne, odporność termiczna i stabilność wymiarowa proszku ze stali stopowej H13 sprawiają, że jest to idealny materiał do produkcji wysokowydajnych komponentów w procesach wytwarzania przyrostowego, takich jak laserowa fuzja złoża proszkowego i fuzja złoża proszkowego wiązką elektronów.

P2: Czy proszek ze stali stopowej H13 może być stosowany w innych procesach produkcyjnych poza produkcją addytywną? A2: Tak, proszek ze stali stopowej H13 może być również stosowany w konwencjonalnych procesach produkcyjnych, takich jak metalurgia proszków, prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP) i formowanie wtryskowe metali (MIM).

P3: Jakie są typowe etapy obróbki końcowej komponentów wykonanych z proszku stali stopowej H13? A3: Typowe etapy obróbki końcowej komponentów ze stali stopowej H13 obejmują obróbkę cieplną, prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP), obróbkę skrawaniem i operacje wykańczania powierzchni, takie jak szlifowanie, polerowanie lub powlekanie.

P4: W jaki sposób rozkład wielkości cząstek proszku stali stopowej H13 wpływa na jego wydajność w produkcji dodatków uszlachetniających? A4: Rozkład wielkości cząstek odgrywa kluczową rolę w płynności, gęstości upakowania i przetwarzalności proszku podczas produkcji addytywnej. Drobniejsze proszki generalnie zapewniają lepszą rozdzielczość i wykończenie powierzchni, podczas gdy grubsze proszki mogą wykazywać lepsze właściwości mechaniczne.

P5: Czy istnieją jakieś szczególne środki ostrożności, które należy wziąć pod uwagę podczas obchodzenia się z proszkiem stali stopowej H13? A5: Tak, podczas obchodzenia się z proszkiem stali stopowej H13 należy podjąć odpowiednie środki bezpieczeństwa, w tym stosowanie środków ochrony indywidualnej (PPE), odpowiedniej wentylacji i właściwego usuwania odpadów. Ponadto należy podjąć środki ostrożności, aby zapobiec wyładowaniom elektrostatycznym i wybuchom pyłu.