Najlepszy proszek inconel 718 do druku 3D z metalu

inconel 718 proszek Przegląd

Proszek Inconel 718 to wysokowydajny proszek stopowy stosowany w produkcja addytywna (AM), takich jak fuzja laserowa w złożu proszkowym (LPBF) i fuzja elektronowa w złożu proszkowym (EBPBF). Jest on znany ze swojej wyjątkowej wytrzymałości, odporności na korozję i możliwości pracy w wysokich temperaturach. Proszek Inconel 718 jest szeroko stosowany w wymagających branżach, takich jak lotnictwo, energetyka i medycyna.

inconel 718 proszek Skład i charakterystyka

Proszek Inconel 718 to stop składający się głównie z niklu (Ni), chromu (Cr), żelaza (Fe) i niobu (Nb). Jego specyficzny skład różni się nieznacznie w zależności od producenta i wymagań aplikacji. Poniższa tabela przedstawia typowy skład i właściwości proszku Inconel 718:

inconel 718 proszek Zastosowania

Proszek Inconel 718 znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu ze względu na swoje unikalne właściwości. Niektóre z jego kluczowych zastosowań obejmują:

Specyfikacje, rozmiary i gatunki

Proszek Inconel 718 jest dostępny w różnych specyfikacjach, rozmiarach i gatunkach, aby spełnić określone wymagania aplikacji. Poniższa tabela zawiera przegląd tych parametrów:

inconel 718 w proszku Dostawcy i ceny

Kilku dostawców oferuje proszek Inconel 718 na rynku. Cena proszku może się różnić w zależności od takich czynników jak ilość, gatunek i dostawca. Poniższa tabela zawiera porównanie cen od różnych dostawców:

Met3dp inconel 718 cena proszku

Zalety i wady proszku in718

Jak każdy materiał, proszek Inconel 718 ma swoje zalety i wady. Poniższa tabela podsumowuje zalety i wady:

IN718 proszek Specyficzne modele proszków metalowych

Na rynku dostępne są różne modele proszku metalowego Inconel 718. Niektóre z godnych uwagi modeli obejmują:

• Met3DP Inconel 718: Zoptymalizowany dla procesów LPBF i EBPBF, oferujący wysoką gęstość i doskonałe właściwości mechaniczne.
• Praxair Incoloy 718: Zaprojektowany do zastosowań LPBF, znany z drobnego rozmiaru cząstek i stałej płynności.
• Carpenter Technology Carpenter 718: Nadaje się zarówno do LPBF, jak i EBPBF, zapewniając wysoką wytrzymałość i odporność na korozję.
• ATI 718Plus: Opracowany dla LPBF, charakteryzujący się zwiększoną wytrzymałością i ciągliwością w porównaniu do standardowego Inconelu 718.
• Sandvik Osprey 718: Produkowany w procesie Osprey, w wyniku którego powstają kuliste cząstki o wysokiej płynności i gęstości upakowania.
• Höganäs AM 718: Zoptymalizowany dla LPBF, oferujący wysoką gęstość i doskonałe właściwości mechaniczne.
• LPW Technology LPW 718: Specjalnie zaprojektowany dla LPBF, znany ze stałej wielkości cząstek i niskiej zawartości tlenu.
• Arcam AB Arcam 718: Nadaje się do EBPBF, oferując wysoką gęstość i drobny rozmiar cząstek.
• Renishaw RenAM 718: Opracowany dla LPBF, zapewniający wysoką wytrzymałość i odporność na korozję.
• EOS GmbH EOS 718: Zoptymalizowany dla LPBF, znany z wysokiej gęstości i doskonałego wykończenia powierzchni.

FAQ

P: Jaka jest różnica między proszkiem Inconel 718 a innymi stopami na bazie niklu?
Proszek Inconel 718 jest znany ze swojej wyjątkowej wytrzymałości, odporności na korozję i możliwości pracy w wysokich temperaturach w porównaniu do innych stopów na bazie niklu. Zawiera wyższy procent chromu, co przyczynia się do jego zwiększonej odporności na korozję.

P: W jaki sposób proszek Inconel 718 jest wykorzystywany w produkcji dodatków uszlachetniających?
O: Proszek Inconel 718 jest stosowany w procesach LPBF i EBPBF. W LPBF wiązka lasera selektywnie topi cząstki proszku, tworząc pożądany kształt, podczas gdy w EBPBF do topienia używana jest wiązka elektronów.

P: Jakie są zalety stosowania proszku Inconel 718 w AM?
O: Wykorzystanie proszku Inconel 718 w technologii AM oferuje takie korzyści, jak elastyczność projektowania, krótszy czas realizacji i możliwość tworzenia złożonych geometrii. Pozwala również na produkcję lekkich komponentów o wysokiej wytrzymałości i trwałości.

P: Jakie są przyszłe trendy w technologii proszku Inconel 718?
O: Wysiłki badawczo-rozwojowe koncentrują się na poprawie płynności proszku, gęstości upakowania i właściwości mechanicznych. Ponadto rośnie zainteresowanie opracowywaniem nowych stopów na bazie Inconelu 718 o ulepszonych właściwościach użytkowych.