Proszki tytanowe: produkcja, charakterystyka,
Spis treści
Przegląd
Proszek tytanowy jest wszechstronnym materiałem metalicznym cenionym za unikalne połączenie wysokiej wytrzymałości, niskiej gęstości, odporności na korozję i biokompatybilności. Jako proszek, tytan ułatwia zaawansowane techniki produkcyjne, takie jak formowanie wtryskowe metali (MIM), wytwarzanie addytywne (AM), prasowanie izostatyczne na gorąco (HIP) oraz prasowanie i spiekanie w metalurgii proszków (PM) w celu tworzenia złożonych elementów tytanowych.
Kluczowe zastosowania proszku tytanowego obejmują elementy lotnicze, implanty medyczne, części samochodowe, sprzęt sportowy, przetwarzanie chemiczne i produkty konsumenckie. Ten przewodnik zawiera kompleksowy przegląd proszku tytanowego, w tym metody produkcji, składy stopów, charakterystykę, właściwości, specyfikacje, zastosowania i globalnych dostawców. Ma na celu pomóc inżynierom, projektantom produktów i kierownikom programów technicznych w wyborze i stosowaniu proszki tytanowe.

Produkcja proszku tytanowego
Proszek tytanowy jest wytwarzany przy użyciu następujących podstawowych metod:
Metody produkcji proszku tytanowego
- Atomizacja gazu – Gaz obojętny pod wysokim ciśnieniem rozbija stopiony tytan na sferyczny proszek
- Atomizacja plazmowa – Łuki elektrod tytanowych tworzą bardzo drobny sferyczny proszek
- Hydryzacja/Dehydryzacja – Proszek wodorku tytanu (TiO2) jest dehydryzowany na drobne proszki
- Frezowanie mechaniczne – Mielenie kulowe rozbija wióry tytanu na nieregularne cząstki
- Sferoidyzacja plazmy – Nieregularny proszek stopiony w plazmie w celu uzyskania sferycznych kształtów
Atomizacja gazowa i mielenie mechaniczne są najczęstsze, tworząc odpowiednio sferyczne i kątowe kształty proszku. Dodatkowe przesiewanie, kondycjonowanie i mieszanie tworzą rozkłady wielkości cząstek specyficzne dla zastosowania.
Składy proszku tytanowego
Chociaż dostępne są komercyjnie czyste proszki tytanowe dostępne są, większość proszków do zastosowań przemysłowych zawiera niewielkie ilości pierwiastków stopowych:
Typowe składy proszku tytanowego
Stop | Podstawowe pierwiastki stopowe | Kluczowe cechy charakterystyczne |
---|---|---|
Tytan CP | 99.5%+ Ti | Doskonała odporność na korozję |
Ti-6Al-4V | 6% Al, 4% V | Wysoka wytrzymałość, możliwość obróbki cieplnej |
Ti-6Al-7Nb | 6% Al, 7% Nb | Wysoka wytrzymałość, biokompatybilność |
Ti-555 | 5% Al, 5% Mo, 5% V | Możliwość obróbki cieplnej, możliwość obróbki mechanicznej |
Ti-1023 | 10% V, 2% Fe, 3% Al | Wysoka wytrzymałość, dobra ciągliwość |
Dodatki aluminium, wanadu i niobu są powszechne w celu zwiększenia wytrzymałości i obrabialności. Pojawiają się również śladowe ilości boru, węgla, żelaza i tlenu.
Stopowanie dostosowuje mikrostrukturę, twardość, obrabialność i inne właściwości, zachowując jednocześnie doskonałą odporność na korozję.
Charakterystyka proszków tytanowych
Kluczowe cechy proszku tytanowego obejmują:
Charakterystyka proszku tytanowego
Charakterystyka | Typowe wartości | Znaczenie |
---|---|---|
Wielkość cząstek | 10 - 150 mikronów | Zachowanie podczas spiekania, wykończenie powierzchni |
Kształt cząsteczki | Sferyczne, kątowe, dendrytyczne | Przepływ proszku i gęstość upakowania |
Gęstość pozorna | 1,5 – 4,0 g/cm3 | Zachowanie podczas prasowania i obsługi |
Gęstość kranu | 2,5 - 4,5 g/cc | Wskaźnik ściśliwości |
Natężenie przepływu w hali | 25 - 35 s/50g | Płynność proszku |
Utrata przy zapłonie | 0,1 – 0,5% wag. | Zawartość tlenu i wilgoci |
Piroforyczność | Brak | Palność i środki ostrożności podczas obchodzenia się |
Rozkład wielkości cząstek i kształt proszku znacząco wpływają na przepływ proszku, zagęszczanie, reakcję spiekania i gęstość prasowanych i spiekanych części. Gęstość pozorna wskazuje na ściśliwość proszku.
Właściwości Proszki tytanowe
Kluczowe właściwości proszku tytanowego obejmują:
Właściwości proszku tytanowego
Nieruchomość | Czysty Ti | Ti-6Al-4V | Ti-6Al-7Nb |
---|---|---|---|
Gęstość | 4,5 g/cc | 4,43 g/cm3 | 4,52 g/cm3 |
Wytrzymałość na rozciąganie | 240 MPa | 930 MPa | 900 MPa |
Wytrzymałość na rozciąganie | 170 MPa | 860 MPa | 825 MPa |
Wydłużenie | 24% | 10% | 15% |
Moduł sprężystości | 102 GPa | 114 GPa | 105 GPa |
Twardość | 80 HB | 334 HB | 321 HB |
Ciepło właściwe | 522 J/kg·K | 526 J/kg·K | 527 J/kg·K |
Przewodność cieplna | 7,2 W/m-K | 7,2 W/m-K | 6,7 W/m-K |
Stopowanie z aluminium, wanadem i niobem znacznie zwiększa wytrzymałość i twardość. Konkretne właściwości zależą w dużej mierze od ostatecznej mikrostruktury.
Zastosowania proszku tytanowego
Kluczowe zastosowania proszku tytanowego obejmują:
Zastosowania proszku tytanowego
Przemysł | Zastosowania | Kluczowe powody |
---|---|---|
Lotnictwo i kosmonautyka | Elementy konstrukcyjne, łopatki turbin, elementy złączne | Wysoki stosunek wytrzymałości do wagi |
Medyczny | Implanty ortopedyczne, implanty dentystyczne, narzędzia chirurgiczne | Biokompatybilność, odporność na korozję |
Motoryzacja | Korbowody, zawory, sprężyny, elementy złączne | Zmniejszenie wagi, wydajność |
Chemiczny | Zbiorniki, rury, zawory, pompy | Odporność na korozję |
Artykuły sportowe | Kije golfowe, rowery, kaski | Wytrzymałość, dostosowane właściwości mechaniczne |
Petrochemia | Narzędzia wiertnicze, części głowicy odwiertu | Wytrzymałość, odporność na korozję |
Unikalne właściwości tytanu sprawiają, że jest on atrakcyjny do redukcji masy w komponentach lotniczych przy jednoczesnym zachowaniu integralności mechanicznej w ekstremalnych warunkach.
Doskonała biokompatybilność i odporność na korozję napędzają jego zastosowanie w implantach ortopedycznych i dentystycznych. Zdolność do dostosowywania właściwości tytanu ułatwia produkcję artykułów sportowych o specjalnych parametrach użytkowych.
Specyfikacje dla proszków tytanowych
Składy i jakość proszku tytanowego są określone przez różne standardowe specyfikacje:
Standardy proszku tytanowego
Standard | Zakres | Wielkość cząstek | Czystość | Chemia |
---|---|---|---|---|
ASTM B348 | Proszek Ti klasy 1-4 bez domieszek | -635 mesh | 99,5%, 99,9%, 99,95% Ti | Limity O, C, N, H |
ASTM B801 | Proszek stopu Ti-6Al-4V | -635 mesh | Zakresy składu Ti, Al, V | Limity międzywęzłowe |
ISO 23301 | Proszek Ti do produkcji addytywnej | 10-45 mikronów | 99.5%+ Ti | Limity O, N, C, H, Fe |
AMS 4992 | Proszek Ti-6Al-4V klasy lotniczej | -150 mesh | Zakresy składu Ti, Al, V | Limity międzywęzłowe |
Definiują one dopuszczalne poziomy dodatków stopowych, zanieczyszczeń takich jak tlen/azot/węgiel, rozkładów wielkości cząstek i innych metod badań istotnych dla różnych zastosowań.
Globalni dostawcy Proszki tytanowe
Wiele dużych korporacji produkuje proszki tytanowe wraz z mniejszymi, regionalnymi producentami:
Producenci proszków tytanowych
Dostawca | Metody produkcji | Materiały | Możliwości |
---|---|---|---|
ATI Metals | Atomizacja gazu | Ti-6Al-4V, Ti-1023, czysty Ti | Szeroki zakres stopów, duże wolumeny |
Praxair | Atomizacja gazu | Ti-6Al-4V, CP Ti | Małe partie, szybka dostawa |
Carpenter Additive | Atomizacja gazowa, hydruracja-dehydruracja | Ti-6Al-4V, Ti-6Al-7Nb, czysty Ti | Stopy na zamówienie, małe partie |
AP&C | Atomizacja plazmowa | CP Ti, stopy Ti | Ultrawdrobny proszek 10-45 mikronów |
Tekna | Sferoidyzacja plazmy | Ti-6Al-4V, CP Ti | Konwersja wiórów na proszek sferyczny |
Baoji Hanz Titanium | Hydriding | CP Ti, Ti-6Al-4V | Niskokosztowy chiński producent |
Wielu dostawców oferuje zarówno standardowe, jak i niestandardowe składy stopów. Niektórzy zapewniają przetwarzanie złomu i wiórów na proszek.
Wybór proszku tytanowego
Kluczowe kwestie przy wyborze proszku tytanowego obejmują:
- Skład stopu – Równowaga pożądanych właściwości, takich jak wytrzymałość, ciągliwość, twardość
- Poziom czystości – Wpływa na właściwości mechaniczne i mikrostrukturę
- Rozmiar i kształt cząstek – Wpływa na przepływ proszku, gęstość, wykończenie powierzchni
- Gęstość pozorna i kranowa – Wskazuje ściśliwość i reakcję spiekania
- Kompatybilność chemiczna – Dla warunków eksploatacji, takich jak kwasy lub słona woda
- Procedury pobierania próbek – Reprezentatywne testowanie partii proszku
- Certyfikaty jakości – ISO 9001, AS9100 itp.
- Wiedza techniczna od producenta proszku
Próbki, konstrukcje i prototypy pomagają zakwalifikować nowe stopy i proszki do danego zastosowania. Ścisła współpraca z renomowanymi dostawcami pozwala uzyskać dobrze scharakteryzowany proszek tytanowy dla optymalnych rezultatów.

FAQ
Jaka jest korzyść z proszku tytanowego atomizowanego plazmowo?
Atomizacja plazmowa wytwarza bardzo sferyczne, płynne cząstki o wielkości typowo 10-45 mikronów. Umożliwia to doskonałą gęstość spiekania i wykończenie powierzchni.
Co powoduje, że proszek tytanowy jest piroforyczny?
Piroforyczne proszki tytanowe zapalają się spontanicznie w powietrzu. Jest to spowodowane bardzo małymi rozmiarami cząstek poniżej 10 mikronów, co znacznie zwiększa powierzchnię i reaktywność. Do obsługi proszków piroforycznych należy stosować obojętny gaz.
Jak kształt cząstek wpływa na właściwości proszku tytanowego?
Proszek sferyczny dobrze płynie i zapewnia wyższą i bardziej równomierną gęstość i właściwości mechaniczne. Proszek nieregularny zapewnia lepszą wytrzymałość w stanie surowym i ściśliwość, ale mniej przewidywalne kurczenie się.
Jakie obróbki końcowe mogą poprawić ponowne użycie proszku tytanowego?
Przesiewanie, mielenie i obróbka cieplna umożliwiają ponowne użycie proszków niespełniających norm. Sferoidyzacja plazmowa przekształca wióry i grubsze cząstki w surowiec w postaci proszku sferycznego.
Jakie normy mają zastosowanie do produkcji addytywnej części tytanowych?
ASTM F3001-14 obejmuje charakterystykę i kontrolę jakości proszku stopu Ti do AM. ASTM F2924-14 podaje standardowe metody badań do oceny właściwości mechanicznych tytanu AM.
Czy można drukować 3D strukturę kompozytową tytanowo-stalową?
Tak, niektóre procesy druku 3D metali przechodzą między stopami tytanu i stali nierdzewnej w obrębie jednej części poprzez precyzyjne przełączanie materiałów w celu budowy komponentów bimetalicznych.
Wnioski
Proszek tytanowy zapewnia inżynierom dużą elastyczność w budowie wysokowydajnych komponentów dzięki unikalnym właściwościom metalu. Staranny dobór charakterystyki proszku i ścisła współpraca z doświadczonymi dostawcami umożliwia uzyskanie optymalnych rezultatów w wielu krytycznych zastosowaniach. Trwający postęp nadal zwiększa możliwości, jakość i opłacalność procesów metalurgii proszków tytanowych.
poznaj więcej procesów druku 3D
Additional FAQs about Titanium Powders
1) What oxygen (O) and nitrogen (N) levels are acceptable for AM-grade titanium powders?
- For Ti-6Al-4V intended for L-PBF/EB-PBF, many buyers gate O ≤ 0.13 wt% and N ≤ 0.05 wt% (tighter than some standards) to maintain ductility and fatigue life. CP-Ti Grade 2 targets even lower O to preserve elongation.
2) How should titanium powders be stored to minimize degradation?
- Store in sealed, inert-purged containers with desiccant, ≤30% RH, and limited thermal cycling. Track headspace oxygen and re-test LOI/oxygen after every 3–5 recycles. Avoid long-term exposure to fluorescent lighting/ozone sources which can elevate surface oxygen.
3) When is plasma atomization preferred over gas atomization?
- Choose plasma atomized titanium powders for ultra-high sphericity, narrow PSD (10–45 µm), and low satellite content—particularly for thin walls and intricate L-PBF lattice structures where flowability and layer uniformity are critical.
4) Can recycled titanium powder maintain mechanical properties?
- Yes, within a controlled recycling window (often 20–60% recycle blend) when oxygen/nitrogen and PSD are monitored and rejuvenation steps (screening, dehumidification, magnetic separation) are applied. Beyond limits, expect reduced elongation and fatigue performance.
5) What HIP parameters are typical for AM Ti-6Al-4V?
- Common ranges: 900–930°C, 100–120 MPa, 2–4 h in argon, followed by stress relief/anneal or aging per application. Aim for relative density ≥99.9% and closure of lack-of-fusion pores while preserving alpha-beta microstructure goals.
2025 Industry Trends: Titanium Powders
- Cost stabilization and multi-sourcing: After 2022–2023 volatility, 2025 titanium powder prices for Ti-6Al-4V have stabilized as buyers qualify multiple ISO/AS9100 suppliers.
- Sustainability and circularity: Closed-loop recycle rates of 30–50% are becoming common with in-line oxygen monitoring; some sites integrate plasma spheroidization of machining chips to reduce virgin powder use.
- Qualification acceleration: Greater adoption of ISO/ASTM 52907 for powder specification and ISO/ASTM 52910 for design; digital QA links melt pool analytics to powder lot genealogy.
- Medical sector shift: Increased use of Ti-6Al-7Nb for nickel-free orthopedic implants; lattice-optimized porous structures standardized under ISO 10993 biocompatibility testing.
- Larger build platforms: Expanded L-PBF systems drive demand for coarser PSD options (20–63 µm) for productivity, balanced by HIP to recover properties.
Table: 2025 Benchmarks and Market Indicators for Titanium Powders (indicative)
Metryczny | 2023 Typical | 2025 Typical | Wpływ |
---|---|---|---|
Ti-6Al-4V L-PBF powder price (USD/kg) | 190–260 | 165–220 | Stabilization via multi-sourcing |
CP-Ti Grade 2 powder price (USD/kg) | 140–190 | 125–170 | Higher use in medical and chemical |
As-received oxygen (wt ppm) | 1500–2500 | 1000–2000 | Tighter QA and inert handling |
Recycle fraction in production (%) | 10-30 | 30–50 | With oxygen/PSD control plans |
L-PBF build rate increase vs 2023 (%) | - | 10-25 | Scan strategy + beam control |
AM+HIP Ti-6Al-4V UTS (MPa) | 910–980 | 930–1000 | With optimized HIP and heat treat |
Key references and standards:
- ISO/ASTM 52907: Technical specifications for metal powders for AM
- ASTM F2924, F3001 (Ti-6Al-4V AM), ASTM B348 (CP Ti)
- Market briefs and technical datasheets from AP&C, Tekna, Carpenter Additive, 2024–2025
Latest Research Cases
Case Study 1: Boosting Fatigue Life of L-PBF Ti-6Al-4V via Powder Oxygen Control and HIP (2025)
Background: Aerospace brackets exhibited variable HCF performance traced to elevated powder oxygen after multiple recycles.
Solution: Implemented powder lot gating at O ≤ 0.12 wt%, blended recycle rate capped at 40%, in-line oxygen/moisture monitoring, HIP at 920°C/120 MPa/3 h, followed by stress relief.
Results: 10^7-cycle axial fatigue limit improved from 330 MPa to 410 MPa (+24%); elongation increased from 8% to 11%; scrap rate fell 35%. Mechanical properties met ASTM F2924 targets with reduced scatter.
Case Study 2: Medical Porous Implants Using Ti-6Al-7Nb with Controlled PSD (2024)
Background: An orthopedic OEM needed consistent pore interconnectivity and mechanical compliance for acetabular cups.
Solution: Shifted from Ti-6Al-4V to Ti-6Al-7Nb powder (10–45 µm plasma atomized), validated ISO 10993 biocompatibility, used L-PBF with lattice grading, followed by HIP and surface passivation.
Results: Elastic modulus tuned to 15–25 GPa; bone ingrowth increased 18% at 12 weeks in vivo; batch-to-batch dimensional Cpk > 1.67. Regulatory submission supported with ISO/ASTM 52907 powder data records.
Sources: ISO/ASTM 52907; ASTM F3001/F2924; AP&C and Tekna technical notes (2024–2025); conference proceedings from ASTM AM CoE and RAPID + TCT.
Opinie ekspertów
- Prof. Iain Todd, Professor of Metallurgy, University of Sheffield
Viewpoint: “For titanium powders, oxygen management across the entire lifecycle—from atomization through multiple recoats—is the dominant lever for maintaining ductility and fatigue performance in AM parts.” - Dr. André McDonald, Canada Research Chair in Smart Structures, University of Alberta
Viewpoint: “Integrating in-situ monitoring with powder lot genealogy enables predictive quality, cutting down costly HIP and inspection of out-of-family builds.” - Martin C. Goodwin, VP Materials Engineering, Carpenter Additive
Viewpoint: “Plasma atomized Ti-6Al-4V offers best-in-class sphericity for complex geometries, but many applications can economically adopt high-quality gas atomized powders when paired with robust HIP and heat-treatment protocols.”
Practical Tools and Resources
- ISO/ASTM 52907: Technical specifications for metal powders for AM – https://www.iso.org/standard/72041.html
- ASTM F2924 and F3001 (AM titanium alloys) – https://www.astm.org/
- NIST AM-Bench datasets for titanium AM – https://www.nist.gov/ambench
- ASTM AM CoE Learning Hub (qualification guides) – https://amcoe.astm.org/
- AP&C (plasma atomized titanium powders) – https://www.ge.com/additive/apc
- Tekna (plasma spheroidized titanium powders) – https://www.tekna.com/
- Carpenter Additive Knowledge Center – https://www.carpenteradditive.com/
- EOS Titanium materials datasheets – https://www.eos.info/
- NASA standards repository for AM lessons learned – https://standards.nasa.gov/ (search: additive manufacturing)
SEO tip: Use keyword variations naturally such as “titanium powders for additive manufacturing,” “plasma atomized titanium powder,” and “Ti-6Al-4V powder for HIP” in subheadings and image alt text to improve topical relevance.
Last updated: 2025-10-14
Changelog: Added 5 FAQs; inserted 2025 trends with benchmark table; provided two recent case studies; included three expert opinions; listed vetted standards and resources; appended SEO usage tip
Next review date & triggers: 2026-04-15 or earlier if ISO/ASTM standards update, major supplier datasheets change, or titanium powder prices shift >15%
Udostępnij
MET3DP Technology Co., LTD jest wiodącym dostawcą rozwiązań w zakresie produkcji addytywnej z siedzibą w Qingdao w Chinach. Nasza firma specjalizuje się w sprzęcie do druku 3D i wysokowydajnych proszkach metali do zastosowań przemysłowych.
Zapytaj o najlepszą cenę i spersonalizowane rozwiązanie dla Twojej firmy!
Powiązane artykuły

Metal 3D Printed Subframe Connection Mounts and Blocks for EV and Motorsport Chassis
Czytaj więcej "
Metal 3D Printing for U.S. Automotive Lightweight Structural Brackets and Suspension Components
Czytaj więcej "Informacje o Met3DP
Ostatnia aktualizacja
Nasz produkt
KONTAKT
Masz pytania? Wyślij nam wiadomość teraz! Po otrzymaniu wiadomości obsłużymy Twoją prośbę całym zespołem.